一种正畸托槽自动分离工装及使用其的分类系统的制作方法

本发明涉及分离工装，具体涉及一种正畸托槽自动分离工装及使用其的分类系统。

背景技术：

1、正畸托槽在注射成型后，一般产品与料把的状态是连接在一起的，需要将料把与产品分离，产品需要流入下一工序，料把可以粉碎后再次使用，目前正畸托槽注射后的产品与料把分离，主要有以下几种方式：

2、(1)人工或机械手将料把与产品的整体从模具上取下，然后放到镭雕机上，使用镭雕机将料把与产品连接的部分打断，使产品掉入对应的物料盒中。

3、该方式增加了镭雕工序将产品分离，一方面需要投入镭雕的设备、镭雕工装，增加镭雕工序产生的时间成本，都会加大产品生产的成本。另一方面镭雕机需要精确的调整镭雕位置，合适的镭雕工艺参数，增加了生产的难度，还增加了生产调试所需的时间成本，并且镭雕工艺不稳定的情况下则还会产生镭雕不良品，导致产品的不良率上升。

4、(2)人工或机械手将料把与产品的整体从模具上取下，然后人工将每个产品分离进不同的物料盒。

5、该方式生产效率低，需要人工配合机器生产，并且人工将每个产品分离进不同的物料盒时，人工分类极易混料，将产品放错到其他的物料盒，存在较高的混料风险。

6、鉴于此，提出本发明。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种正畸托槽自动分离工装及使用其的分类系统，以解决现有技术中存在的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种正畸托槽自动分离工装，包括：治具组件；

3、所述治具组件中设置有一体上下布置的顶板和底板，所述顶板与底板之间形成用于放置第一阻挡块、第二阻挡块的容置空间；

4、所述顶板上设置有贯通至所述容置空间的两组下料通道；

5、所述底板的两端分别设置有第一连接块、第二连接块，所述第一连接块可调节地连接所述第一阻挡块，所述第二连接块可调节地连接所述第二阻挡块；

6、所述底板还设置有两组下料槽，两组所述下料槽分别连通至所述容置空间。

7、可选实施例中，所述第一连接块、第二连接块分别通过螺栓调节组件连接所述第一阻挡块、第二阻挡块，所述螺栓调节组件用于调节所述第一阻挡块、第二阻挡块在所述容置空间中的位置。

8、可选实施例中，所述第一阻挡块、第二阻挡块分别设置有一斜面。

9、可选实施例中，所述底板的底面向内设置有两个限位槽，所述限位槽用于与导向块的限位块配合限位；

10、所述导向块延伸至凸出所述顶板；

11、所述导向块的中心位置设置有导向槽。

12、另一方面，本发明还提供了一种分类系统，使用如上所述的正畸托槽自动分离工装，包括：导料组件和分类组件。

13、可选实施例中，所述导料组件包括底座，所述底座上设置有梯形块，所述梯形块的两斜面上分别设置有第一滑道、第二滑道，所述第一滑道、第二滑道上分别覆盖有盖板。

14、可选实施例中，所述第一滑道、第二滑道的一端分别连接一组所述下料槽，所述第一滑道、第二滑道的另一端分别穿过所述底座分别连接第一下料管、第二下料管。

15、可选实施例中，所述分类组件设置有基座，所述基座的基座板上设置有下分隔条，所述下分隔条上设置有上分隔条。

16、可选实施例中，所述下分隔条将所述基座板两列12等分，用于放置12个小储料盒；所述上分隔条将所述基座板两列6等分，用于放置6个大储料盒。

17、本发明的有益效果在于：

18、(1)本发明将正畸托槽放入治具中，产品向下运动时在两阻挡块的作用下料把和正畸托槽产品快速分离，分离方式简单可靠，相比镭雕分离减少了大量的设备投入，并且避免了增加工序的生产成本。

19、(2)本发明再将产品快速分离后，产品沿各自对应的物料滑道流入对应的物料盒中，避免了人工分选所产生的混料问题，减少了分类所需的步骤。

技术特征：

1.一种正畸托槽自动分离工装，其特征在于，包括：治具组件(2)；

2.如权利要求1所述的正畸托槽自动分离工装，其特征在于，所述第一连接块(22)、第二连接块(23)分别通过螺栓调节组件(26)连接所述第一阻挡块(24)、第二阻挡块(25)，所述螺栓调节组件(26)用于调节所述第一阻挡块(24)、第二阻挡块(25)在所述容置空间中的位置。

3.如权利要求1所述的正畸托槽自动分离工装，其特征在于，所述第一阻挡块(24)、第二阻挡块(25)分别设置有一斜面。

4.如权利要求1所述的正畸托槽自动分离工装，其特征在于，所述底板(21)的底面向内设置有两个限位槽(210)，所述限位槽(210)用于与导向块(28)的限位块(282)配合限位；

5.一种分类系统，使用如权利要求1-4任一项所述的正畸托槽自动分离工装，其特征在于，包括：导料组件(3)和分类组件(4)。

6.如权利要求1所述的分类系统，其特征在于，所述导料组件(3)包括底座(31)，所述底座(31)上设置有梯形块(32)，所述梯形块(32)的两斜面上分别设置有第一滑道(33)、第二滑道(34)，所述第一滑道(33)、第二滑道(34)上分别覆盖有盖板(35)。

7.如权利要求1所述的分类系统，其特征在于，所述第一滑道(33)、第二滑道(34)的一端分别连接一组所述下料槽(211)，所述第一滑道(33)、第二滑道(34)的另一端分别穿过所述底座(31)分别连接第一下料管(36)、第二下料管(37)。

8.如权利要求1所述的分类系统，其特征在于，所述分类组件(4)设置有基座(41)，所述基座(41)的基座板(42)上设置有下分隔条(43)，所述下分隔条(43)上设置有上分隔条(44)。

9.如权利要求1所述的分类系统，其特征在于，所述下分隔条(43)将所述基座板(42)两列12等分，用于放置12个小储料盒(46)；所述上分隔条(44)将所述基座板(42)两列6等分，用于放置6个大储料盒(46)。

技术总结本发明涉及分离工装技术领域，提供了一种正畸托槽自动分离工装及使用其的分类系统。包括：治具组件；治具组件中设置有一体上下布置的顶板和底板，顶板与底板之间形成用于放置第一阻挡块、第二阻挡块的容置空间；顶板上设置有贯通至容置空间的两组下料通道；底板的两端分别设置有第一连接块、第二连接块，第一连接块可调节地连接第一阻挡块，第二连接块可调节地连接第二阻挡块；底板还设置有两组下料槽，两组下料槽分别连通至容置空间。有益效果在于：将正畸托槽放入治具中，产品向下运动时在两阻挡块的作用下料把和正畸托槽产品快速分离，分离方式简单可靠，相比镭雕分离减少了大量的设备投入，并且避免了增加工序的生产成本。技术研发人员：浦航,史福华受保护的技术使用者：江苏米亚医疗器械科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15