一种冷却辊的制作方法

本发明涉及塑料膜加工领域，具体是涉及一种冷却辊。

背景技术：

1、在橡塑挤出复合生产、塑料挤出片材生产、流延膜生产、压花膜生产、塑料薄膜生产、汽车玻璃pvb膜加工、真空镀铝纸复合、食品纸张复合、太阳能电池隔膜、紫外涂布生产等大量生产加工系统中，都会使用到冷却辊。这些行业中，冷却辊的主要功能是对上道工序中传送过来的物料，如片材、薄膜等进行冷却定型，或者对薄膜表面进行降温，再传送至下一加工环节中。

2、但是现有的冷却辊一般是用金属加工的两端密封的圆柱形空心腔体。故对冷却辊注入冷却用水时，冷却用水要么从单侧注入，从另一侧流出；要么从两侧同时注入，然后从对侧流出。但是这两种方法本质上都是冷却用水直接对冷却辊进行填充降温，故冷却用水在和冷却辊进行热交换时，冷却辊会形成一端温度高于另一端温度、出现辊壁具有温度斜坡的情况，从而影响到物料的质量。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种冷却辊。

2、为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、一种冷却辊，包括两个设置在水泵和水箱上方的承托架，还包括：

4、导热外壳，转动设置在两个承托架相靠近的一侧；

5、若干环形水管，等间隔交错设置在导热外壳的内部；

6、冷却辊芯，与导热外壳同轴线设置；

7、隔热层，设置在导热外壳和若干环形水管之间，冷却辊芯的外部与隔热层的内侧固连；

8、恒温换水机构，与冷却辊芯相连，包括若干能控制环形水管进出水的快门自锁机构；

9、减压机构，与冷却辊芯相连，包括第一电控阀、进水套管、第二电控阀和出水套管，进水套管固定设置在导热外壳的一端且与恒温换水机构连通，出水套管固定设置在导热外壳的另一端，第一电控阀设置在进水套管的下方，第二电控阀设置在进水套管远离承托架的一侧。

10、进一步的，环形水管的一端成型有进水口，另一端成型有出水口，恒温换水机构还包括隔离板、进水导管、出水导管和若干衔接短管，隔离板呈水平状态与冷却辊芯的中部固连，进水导管固定设置在隔离板的一侧，出水导管固定设置在隔离板的另一侧，若干衔接短管的一端分别与进水导管和出水导管的侧壁固连，另一端均通过快门自锁机构分别与环形水管的出水口和进水口同轴线密封连通。

11、进一步的，快门自锁机构包括定位圆盘、活动圆盘、若干定位挡板和若干定位销轴，定位圆盘与衔接短管同轴线固连，活动圆盘与定位圆盘同轴线转动连接，定位圆盘沿圆周方向等角度成型有若干呈倾斜状态设置的条状限位滑槽，若干定位销轴分别与若干限位滑槽滑动连接，若干定位挡板沿活动圆盘圆周方向等角度滑动设置，相邻的两个定位挡板动密封相连，若干定位销轴分别与若干定位挡板固连。

12、进一步的，恒温换水机构还包括设置在靠近出水套管一端的推动活塞、推动支杆、牵引挡板、复位拉簧和牵引拉板，推动活塞与进水导管远离进水套管的一端动密封相连，推动支杆的一端与推动活塞固连，另一端与牵引挡板固连，牵引挡板与隔离板滑动连接，复位拉簧套设在推动支杆的外部，复位拉簧的一端与进水导管固连，另一端与牵引挡板固连，牵引拉板与推动支杆远离进水导管的一端固连。

13、进一步的，恒温换水机构还包括两个驱动齿条和若干驱动齿圈，两个驱动齿条分别滑动设置在进水导管的两侧，若干驱动齿圈分别与若干活动圆盘同轴线固连，两个驱动齿条分别与进水导管两侧的若干驱动齿圈相啮合，两个驱动齿条分别与牵引拉板的两侧固连。

14、进一步的，恒温换水机构还包括两个从动齿条、两个换向齿轮、两个衔接拉杆和两个换向齿条，两个换向齿轮转动设置在两个驱动齿条远离进水套管的一侧，两个换向齿条分别滑动设置在两个换向齿轮的下侧，两个换向齿条分别与两个换向齿轮相啮合，两个衔接拉杆的一端分别与两个换向齿条固连，另一端穿过隔离板后与两个从动齿条固连，两个从动齿条分别滑动设置在出水导管的两侧，两个从动齿条分别与若干环形水管出水口处的驱动齿圈相啮合。

15、进一步的，减压机构还包括两个转接套管、滑移插管、滑移滚珠、滑移弹簧和斜面套管，两个转接套管分别与两个支架固连，一个转接套管与进水套管固连，另一个转接套管与出水套管固连，滑移插管与进水导管靠近进水套管的一端滑动连接，滑移弹簧套设在滑移插管的外部，滑移弹簧的一端与进水套管相抵，另一端与滑移插管固连，滑移插杆的一端与滑移插管固连，另一端与滑移滚珠转动连接，斜面套管与进水套管同轴线固连，斜面套管靠近滑移插杆的一侧能与滑移滚珠相抵，第二电控阀与滑移插管远离进水套管的一端固连。

16、进一步的，减压机构还包括导流水管和引流水管，导流水管的一端与进水套管的下端固连，另一端与第一电控阀的输入端固连，引流水管与第一电控阀的输出端固连。

17、本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

18、其一：本装置通过若干交错设置的环形水管实现对冷却辊的降温，在冷却用水进入环形水管之前，冷却用水会在进水导管内进行缓冲，避免若干环形水管内的冷却用水存在温度差，进而影响物料的生成；

19、其二：本装置通过第一电控阀将进水套管内的水流经引流水管导出，进而防止转接套管和进水套管之间的水压过大，避免冷却用水没有经过缓冲而直接注入若干环形水管；

20、其三：本装置通过若干快门自锁机构实现对若干环形水管的连通和关闭，确保若干环形水管在对物料进行冷却时，冷却用水不会直接进行更换，最大程度减少冷却辊轴不同位置之间的温差。

技术特征：

1.一种冷却辊，包括两个设置在水泵和水箱上方的承托架(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种冷却辊，其特征在于，环形水管(3)的一端成型有进水口(4)，另一端成型有出水口(5)，恒温换水机构(8)还包括隔离板(9)、进水导管(10)、出水导管(11)和若干衔接短管(12)，隔离板(9)呈水平状态与冷却辊芯(7)的中部固连，进水导管(10)固定设置在隔离板(9)的一侧，出水导管(11)固定设置在隔离板(9)的另一侧，若干衔接短管(12)的一端分别与进水导管(10)和出水导管(11)的侧壁固连，另一端均通过快门自锁机构(13)分别与环形水管(3)的出水口(5)和进水口(4)同轴线密封连通。

3.根据权利要求2所述的一种冷却辊，其特征在于，快门自锁机构(13)包括定位圆盘(14)、活动圆盘(16)、若干定位挡板(17)和若干定位销轴(18)，定位圆盘(14)与衔接短管(12)同轴线固连，活动圆盘(16)与定位圆盘(14)同轴线转动连接，定位圆盘(14)沿圆周方向等角度成型有若干呈倾斜状态设置的条状限位滑槽(15)，若干定位销轴(18)分别与若干限位滑槽(15)滑动连接，若干定位挡板(17)沿活动圆盘(16)圆周方向等角度滑动设置，相邻的两个定位挡板(17)动密封相连，若干定位销轴(18)分别与若干定位挡板(17)固连。

4.根据权利要求3所述的一种冷却辊，其特征在于，恒温换水机构(8)还包括设置在靠近出水套管(41)一端的推动活塞(21)、推动支杆(22)、牵引挡板(23)、复位拉簧(24)和牵引拉板(25)，推动活塞(21)与进水导管(10)远离进水套管(37)的一端动密封相连，推动支杆(22)的一端与推动活塞(21)固连，另一端与牵引挡板(23)固连，牵引挡板(23)与隔离板(9)滑动连接，复位拉簧(24)套设在推动支杆(22)的外部，复位拉簧(24)的一端与进水导管(10)固连，另一端与牵引挡板(23)固连，牵引拉板(25)与推动支杆(22)远离进水导管(10)的一端固连。

5.根据权利要求4所述的一种冷却辊，其特征在于，恒温换水机构(8)还包括两个驱动齿条(20)和若干驱动齿圈(19)，两个驱动齿条(20)分别滑动设置在进水导管(10)的两侧，若干驱动齿圈(19)分别与若干活动圆盘(16)同轴线固连，两个驱动齿条(20)分别与进水导管(10)两侧的若干驱动齿圈(19)相啮合，两个驱动齿条(20)分别与牵引拉板(25)的两侧固连。

6.根据权利要求5所述的一种冷却辊，其特征在于，恒温换水机构(8)还包括两个从动齿条(29)、两个换向齿轮(26)、两个衔接拉杆(28)和两个换向齿条(27)，两个换向齿轮(26)转动设置在两个驱动齿条(20)远离进水套管(37)的一侧，两个换向齿条(27)分别滑动设置在两个换向齿轮(26)的下侧，两个换向齿条(27)分别与两个换向齿轮(26)相啮合，两个衔接拉杆(28)的一端分别与两个换向齿条(27)固连，另一端穿过隔离板(9)后与两个从动齿条(29)固连，两个从动齿条(29)分别滑动设置在出水导管(11)的两侧，两个从动齿条(29)分别与若干环形水管(3)出水口(5)处的驱动齿圈(19)相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种冷却辊，其特征在于，减压机构(30)还包括两个转接套管(31)、滑移插管(33)、滑移滚珠(36)、滑移弹簧(34)和斜面套管(38)，两个转接套管(31)分别与两个支架固连，一个转接套管(31)与进水套管(37)固连，另一个转接套管(31)与出水套管(41)固连，滑移插管(33)与进水导管(10)靠近进水套管(37)的一端滑动连接，滑移弹簧(34)套设在滑移插管(33)的外部，滑移弹簧(34)的一端与进水套管(37)相抵，另一端与滑移插管(33)固连，滑移插杆(35)的一端与滑移插管(33)固连，另一端与滑移滚珠(36)转动连接，斜面套管(38)与进水套管(37)同轴线固连，斜面套管(38)靠近滑移插杆(35)的一侧能与滑移滚珠(36)相抵，第二电控阀(40)与滑移插管(33)远离进水套管(37)的一端固连。

8.根据权利要求7所述的一种冷却辊，其特征在于，减压机构(30)还包括导流水管(42)和引流水管(43)，导流水管(42)的一端与进水套管(37)的下端固连，另一端与第一电控阀(32)的输入端固连，引流水管(43)与第一电控阀(32)的输出端固连。

技术总结本发明涉及塑料膜加工领域，具体是涉及一种冷却辊。包括两个设置在水泵和水箱上方的承托架，还包括：导热外壳，转动设置在两个承托架相靠近的一侧；若干环形水管，等间隔交错设置在导热外壳的内部；隔热层，设置在若干环形水管远离导热外壳的一侧；冷却辊芯，与导热外壳同轴线设置，恒温换水机构，与冷却辊芯相连，包括若干快门自锁机构；减压机构，与冷却辊芯相连，包括第一电控阀、进水套管、第二电控阀和出水套管，进水套管固定设置在导热外壳的一端，出水套管固定设置在导热外壳的另一端，第一电控阀设置在进水套管的下方，第二电控阀设置在进水套管远离承托架的一侧。本装置能确保塑料薄膜受热均匀，不会因温度不均而影响塑料膜的质量。技术研发人员：王玉红,黄允欢,王光明,满成河受保护的技术使用者：山东大星辊轴制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15