一种塑胶板材生产用切割装置的制作方法

本技术涉及塑胶板材生产设备，具体涉及一种塑胶板材生产用切割装置。

背景技术：

1、塑料板材是一种常见的塑料制品，用于制作各种塑料制品和包装材料。塑料板材的制备主要包括原料准备、熔融挤出和冷却定型三个步骤，最终通过挤出机的螺杆和模头挤出成带有一定宽度和厚度的板状物。之后，需要将挤出的板状物送入冷却机构进行冷却，然后再使用切割机进行切割将挤出板分割成不同长度的板材，方便使用和运输。

2、现有板材切割机在切割过程中大多使用人工操作，实际切割效果有一定的偏差，切割时，挤出板材上没有压制，在切割时挤出板容易偏移，影响切割精度，而且切割过程中会产生大量粉尘，切割后板材表面也会残留大量粉尘，需要人工进行清理，工作人员过量吸入粉尘有害身体健康。

技术实现思路

1、本实用新型需要解决的技术问题是提供一种塑胶板材生产用切割装置，能够对挤出板进行压制，精准控制切割精度，减少人工操作，避免人工切割过程中吸入大量粉尘影响健康，提高工作效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

3、一种塑胶板材生产用切割装置，包括第一支架、第二支架、第三支架以及控制器；所述第一支架上安装有对挤出板进行牵引的牵引机构；所述第一支架和第二支架以及第二支架和第三支架之间分别安装有对挤出板进行运输的输送机构；所述第二支架上安装有在挤出板表面覆盖保护膜的卷膜机构；所述第三支架上安装有对挤出板进行切割的切割机构；所述切割机构包括滑动安装在第三支架底部的底座，底座上安装有受驱动电机驱动的切割机；所述第三支架的上部安装有压紧板材、防止其偏移的压板；所述输送机构的前端设置有切割平台，切割平台上开设有与切割机刀具对应的切割槽；所述切割平台的前端设置有对切割后板材表面灰尘进行清理的清理机构；所述牵引机构、输送机构、卷膜机构、切割机构、清理机构分别通过控制器控制动作。

4、上述一种塑胶板材生产用切割装置，所述压板的顶端与伸缩气缸的活塞杆连接，压板的底部开设有与切割机刀具对应、防止灰尘乱飞的凹槽。

5、上述一种塑胶板材生产用切割装置，所述牵引机构包括从下到上依次安装在第一支架上的第一压辊、第二压辊、第三压辊，第一支架两侧分别螺纹安装有立柱，立柱之间安装有限位轴；所述第一压辊受安装在第一支架一侧的第一电机驱动，第二压辊受安装在第一支架一侧的第二电机驱动，第三压辊受安装在第一支架一侧的第三电机驱动。

6、上述一种塑胶板材生产用切割装置，所述输送机构包括两个安装板以及安装在安装板之间的若干传送辊，安装板的端部分别安装在第一支架、第二支架、第三支架内壁上。

7、上述一种塑胶板材生产用切割装置，所述卷膜机构包括安装在第二支架后端的导向轴以及装有缠绕膜的卷绕轴；所述卷膜机构还包括上下并列设置在第二支架前端、配合将缠绕膜压紧在挤出板表面的第四压辊和第五压辊；所述第四压辊与设置在第二支架一侧的第四电机输出轴连接，第五压辊与设置在第二支架一侧的第五电机输出轴连接。

8、上述一种塑胶板材生产用切割装置，所述底座下部的两端面分别与链条的端部连接，链条与分别设置在第三支架两侧内部的链轮传动连接，链条受第三支架内部的行走电机驱动。

9、上述一种塑胶板材生产用切割装置，所述清理机构包括安装在切割平台两侧的连接板，连接板之间安装有丝杠，丝杠通过电机驱动转动；所述丝杠上对称安装有安装架，安装架通过内部的丝母与丝杠配装，两个安装架上的丝母螺纹方向相反；所述安装架上安装有沿安装架端面上下滑动的清扫机。

10、上述一种塑胶板材生产用切割装置，与清扫机对应的切割平台上开设有矩形通孔，通孔的两侧对称安装有用于收集清扫后灰尘的收集箱。

11、由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

12、本实用新型提供了一种塑胶板材生产用切割装置，通过安装对板材进行压紧的压板，避免了切割过程中板材出现偏移影响切割精度，减少了人工操作，还通过设置自动清扫机构，避免了人工吸入大量粉尘影响健康，此外，通过控制器控制各部件实现自动化操作，极大的提供了工作效率。

技术特征：

1.一种塑胶板材生产用切割装置，其特征在于：包括第一支架(1)、第二支架(2)、第三支架(3)以及控制器；所述第一支架(1)上安装有对挤出板(9)进行牵引的牵引机构；所述第一支架(1)和第二支架(2)以及第二支架(2)和第三支架(3)之间分别安装有对挤出板(9)进行运输的输送机构；所述第二支架(2)上安装有在挤出板(9)表面覆盖保护膜的卷膜机构；所述第三支架(3)上安装有对挤出板(9)进行切割的切割机构；所述切割机构包括滑动安装在第三支架(3)底部的底座(23)，底座(23)上安装有受驱动电机(25)驱动的切割机(24)；所述第三支架(3)的上部安装有压紧板材、防止其偏移的压板(34)；所述输送机构的前端设置有切割平台(15)，切割平台(15)上开设有与切割机刀具对应的切割槽(26)；所述切割平台(15)的前端设置有对切割后板材表面灰尘进行清理的清理机构；所述牵引机构、输送机构、卷膜机构、切割机构、清理机构分别通过控制器控制动作。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶板材生产用切割装置，其特征在于：所述压板(34)的顶端与伸缩气缸(33)的活塞杆连接，压板(34)的底部开设有与切割机刀具对应、防止灰尘乱飞的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶板材生产用切割装置，其特征在于：所述牵引机构包括从下到上依次安装在第一支架(1)上的第一压辊(4)、第二压辊(5)、第三压辊(6)，第一支架(1)两侧分别螺纹安装有立柱(8)，立柱(8)之间安装有限位轴(7)；所述第一压辊(4)受安装在第一支架(1)一侧的第一电机(28)驱动，第二压辊(5)受安装在第一支架(1)一侧的第二电机(29)驱动，第三压辊(6)受安装在第一支架(1)一侧的第三电机(30)驱动。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶板材生产用切割装置，其特征在于：所述输送机构包括两个安装板(10)以及安装在安装板(10)之间的若干传送辊(11)，安装板(10)的端部分别安装在第一支架(1)、第二支架(2)、第三支架(3)内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶板材生产用切割装置，其特征在于：所述卷膜机构包括安装在第二支架(2)后端的导向轴(12)以及装有缠绕膜(14)的卷绕轴(13)；所述卷膜机构还包括上下并列设置在第二支架(2)前端、配合将缠绕膜(14)压紧在挤出板(9)表面的第四压辊(21)和第五压辊(22)；所述第四压辊(21)与设置在第二支架(2)一侧的第四电机(31)输出轴连接，第五压辊(22)与设置在第二支架(2)一侧的第五电机(32)输出轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶板材生产用切割装置，其特征在于：所述底座(23)下部的两端面分别与链条(27)的端部连接，链条(27)与分别设置在第三支架(3)两侧内部的链轮传动连接，链条(27)受第三支架(3)内部的行走电机驱动。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶板材生产用切割装置，其特征在于：所述清理机构包括安装在切割平台(15)两侧的连接板(16)，连接板(16)之间安装有丝杠(17)，丝杠(17)通过电机驱动转动；所述丝杠(17)上对称安装有安装架(18)，安装架(18)通过内部的丝母与丝杠配装，两个安装架(18)上的丝母螺纹方向相反；所述安装架(18)上安装有沿安装架(18)端面上下滑动的清扫机(19)。

8.根据权利要求6所述的一种塑胶板材生产用切割装置，其特征在于：与清扫机(19)对应的切割平台(15)上开设有矩形通孔，通孔的两侧对称安装有用于收集清扫后灰尘的收集箱(20)。

技术总结本技术公开了一种塑胶板材生产用切割装置，包括第一支架、第二支架、第三支架以及控制器；所述第一支架上安装有对挤出板进行牵引的牵引机构；所述第一支架和第二支架以及第二支架和第三支架之间分别安装有对挤出板进行运输的输送机构；所述第二支架上安装有在挤出板表面覆盖保护膜的卷膜机构；所述第三支架上安装有对挤出板进行切割的切割机构；所述输送机构的前端设置有切割平台；所述切割平台的前端设置有对切割后板材表面灰尘进行清理的清理机构；本技术通过安装对板材进行压紧的压板，避免了切割过程中板材出现偏移影响切割精度，减少了人工操作，还通过设置自动清扫机构，避免了人工吸入大量粉尘影响健康。技术研发人员：周建刚,贾程程,徐丹枫受保护的技术使用者：河北熙塑诚环保科技有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/7/15