锁合组件及具有其的注塑模具的制作方法

本申请涉及模具的，尤其涉及一种锁合组件及具有其的注塑模具。

背景技术：

1、冲压模具是常用的生产工具，以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品。其中注塑模具的应用较广，适用于多数零件的制造加工。随着制造业的发展，通过注塑模具制造的零部件越来越复杂，导致用于生产复杂零件的注塑模具也逐步复杂化，其开模闭模的顺序控制也越来越严格。

2、目前的注塑模具，通常是采用设置于模具侧边或者周侧的开合控制结构进行控制，通常具有多个锁合状态，在特定的位置进行锁定和解除。随着生产零件的逐步复杂以及模具的体积逐渐增大，复杂的模具设计不仅对设计和制造的要求提高，模具的重量也逐步增大，为了精准的控制就需要设置多个开合控制结构，这样就导致了模具的重量进一步增大，使得用于开合模具的动力结构不满足使用要求，重新采购动力结构会增加成本和资源浪费，不利于企业的发展。

技术实现思路

1、本申请提供了一种锁合组件及具有其的注塑模具，以解决现有技术中的模具的锁合组件复杂，随着模具的复杂化，锁合机构的使用数量增多，导致模具的整体质量较大的问题。

2、第一方面，本申请提供了一种锁合组件，应用于注塑模具中，所述注塑模具至少包括第一模具和第二模具，包括：第一锁合块和第二锁合块，所述第一锁合块与所述第一模具固定连接，所述第一锁合块包括第一锁合部和第一限位部，所述第一锁合部和所述第一限位部设置于所述第一锁合块的同一侧，且靠近所述第一锁合块的一侧；所述第二锁合块与所述第二模具固定连接，所述第二锁合块包括第二锁合部和第二限位部，所述第二锁合部和所述第二限位部设置于所述第二锁合块的同一侧；所述第一模具和所述第二模具处于合模状态时，所述第一锁合部与所述第二锁合部形成与开模方向呈角度设置的抵接面，所述第一限位部与所述第二限位部嵌合。

3、根据本申请的一些实施例，所述第一锁合部和所述第二锁合部均为条形结构，所述第一锁合部靠近所述第二模具的一端的一侧设置有第一凸块，所述第二锁合部靠近所述第一模具的一端的一侧设置有第二凸块，所述第一模具和所述第二模具处于合模状态时，所述第一凸块与所述第二凸块抵接。

4、根据本申请的一些实施例，所述第一凸块靠近所述第二模具的一面为第一驱动面，所述第一凸块远离所述第二模具的一面为第一锁紧面；所述第二凸块靠近所述第一模具的一面为第二驱动面，所述第二凸块远离所述第一模具的一面为第二锁紧面；所述第一模具和所述第二模具合模时，所述第一驱动面与所述第二驱动面相抵，以使所述第一凸块与所述第二凸块沿相互远离的方向位移，所述第一模具和所述第二模具合模后，所述第一锁紧面与所述第二锁紧面相抵接。

5、根据本申请的一些实施例，所述第一锁合部设置于所述第一锁合块的内部，且所述第一锁合部背离所述第一凸块的一侧设置有避让槽体，所述第二锁合部沿远离所述第二模具的方向向外延伸。

6、根据本申请的一些实施例，所述第一锁合部和所述第二锁合部对应设置为多个，每两个所述第一锁合部之间形成容纳空间，且两个所述第一锁合部的所述第一凸块相对设置，对应每两个所述第二锁合部形成插接结构，且两个所述第二锁合部的所述第二凸块背向设置，所述第一模具和所述第二模具合模后，所述插接结构插入所述容纳空间形成多个位置的抵接。

7、根据本申请的一些实施例，每个所述容纳空间的底部均设置有分隔结构，所述分隔结构分隔所述容纳空间，以形成两个容纳位置，每个所述第二锁合部一一对应地设置于所述容纳位置内。

8、根据本申请的一些实施例，所述第一锁合块与所述第二锁合块均采用弹性金属材料制成。

9、根据本申请的一些实施例，所述第一限位部为容纳凹槽，所述第二限位部为插件，所述第一模具和所述第二模具处于合模状态时，所述插件与所述容纳凹槽卡合。

10、根据本申请的一些实施例，所述容纳凹槽为梯形槽，所述插件为梯形插件，所述梯形插件面向所述梯形槽的一端与所述梯形槽适配，所述梯形插件的长度大于所述梯形槽的深度。

11、第二方面，本申请提供了一种注塑模具，所述注塑模具包括第一模具、第二模具和锁合组件，所述锁合组件为上述的锁合组件，所述锁合组件设置于所述第一模具和所述第二模具之间，所述锁合组件控制所述第一模具和所述第二模具的开合状态。

12、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

13、本申请实施例提供的一种锁合组件及具有其的注塑模具，其中，锁合组件，应用于注塑模具中，注塑模具至少包括第一模具和第二模具，包括：第一锁合块和第二锁合块，第一锁合块与第一模具固定连接，第一锁合块包括第一锁合部和第一限位部，第一锁合部和第一限位部设置于第一锁合块的同一侧，且靠近第一锁合块的一侧；第二锁合块与第二模具固定连接，第二锁合块包括第二锁合部和第二限位部，第二锁合部和第二限位部设置于第二锁合块的同一侧；第一模具和第二模具处于合模状态时，第一锁合部与第二锁合部形成与开模方向呈角度设置的抵接面，第一限位部与第二限位部嵌合。抵接面的设置形成了第一模具和第二模具开模的限制，可以实现开模的控制，第一限位部和第二限位部的嵌合，可以避免第一锁合块与第二锁合块之间出现晃动，导致锁定失效，这样的设置结构简单可靠，能够轻量化实现锁合的目的和开模的控制，本申请有效地解决了现有技术中模具的锁合组件复杂，随着模具的复杂化，锁合机构的使用数量增多，导致模具的整体质量较大的问题。

技术特征：

1.一种锁合组件，应用于注塑模具(30)中，所述注塑模具至少包括第一模具(31)和第二模具(32)，其特征在于，所述锁合组件包括：

2.根据权利要求1所述的锁合组件，其特征在于，所述第一锁合部(11)和所述第二锁合部(21)均为条形结构，所述第一锁合部(11)靠近所述第二模具(32)的一端的一侧设置有第一凸块(111)，所述第二锁合部(21)靠近所述第一模具(31)的一端的一侧设置有第二凸块(211)，所述第一模具(31)和所述第二模具(32)处于合模状态时，所述第一凸块(111)与所述第二凸块(211)抵接。

3.根据权利要求2所述的锁合组件，其特征在于，所述第一凸块(111)靠近所述第二模具(32)的一面为第一驱动面(112)，所述第一凸块(111)远离所述第二模具(32)的一面为第一锁紧面(113)；所述第二凸块(211)靠近所述第一模具(31)的一面为第二驱动面(212)，所述第二凸块(211)远离所述第一模具(31)的一面为第二锁紧面(213)；所述第一模具(31)和所述第二模具(32)合模时，所述第一驱动面(112)与所述第二驱动面(212)相抵，以使所述第一凸块(111)与所述第二凸块(211)沿相互远离的方向位移，所述第一模具(31)和所述第二模具(32)合模后，所述第一锁紧面(113)与所述第二锁紧面(213)相抵接。

4.根据权利要求3所述的锁合组件，其特征在于，所述第一锁合部(11)设置于所述第一锁合块(10)的内部，且所述第一锁合部(11)背离所述第一凸块(111)的一侧设置有避让槽体(13)，所述第二锁合部(21)沿远离所述第二模具(32)的方向向外延伸。

5.根据权利要求4所述的锁合组件，其特征在于，所述第一锁合部(11)和所述第二锁合部(21)对应设置为多个，每两个所述第一锁合部(11)之间形成容纳空间，且两个所述第一锁合部(11)的所述第一凸块(111)相对设置，对应每两个所述第二锁合部(21)形成插接结构，且两个所述第二锁合部(21)的所述第二凸块(211)背向设置，所述第一模具(31)和所述第二模具(32)合模后，所述插接结构插入所述容纳空间形成多个位置的抵接。

6.根据权利要求5所述的锁合组件，其特征在于，每个所述容纳空间的底部均设置有分隔结构(14)，所述分隔结构(14)分隔所述容纳空间，以形成两个容纳位置，每个所述第二锁合部(21)一一对应地设置于所述容纳位置内。

7.根据权利要求3所述的锁合组件，其特征在于，所述第一锁合块(10)与所述第二锁合块(20)均采用弹性金属材料制成。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的锁合组件，其特征在于，所述第一限位部(12)为容纳凹槽，所述第二限位部(22)为插件，所述第一模具(31)和所述第二模具(32)处于合模状态时，所述插件与所述容纳凹槽卡合。

9.根据权利要求8所述的锁合组件，其特征在于，所述容纳凹槽为梯形槽，所述插件为梯形插件，所述梯形插件面向所述梯形槽的一端与所述梯形槽适配，所述梯形插件的长度大于所述梯形槽的深度。

10.一种注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括第一模具(31)、第二模具(32)和锁合组件，所述锁合组件为权利要求1至9中任一项所述的锁合组件，所述锁合组件设置于所述第一模具(31)和所述第二模具(32)之间，所述锁合组件控制所述第一模具(31)和所述第二模具(32)的开合状态。

技术总结本申请涉及一种锁合组件及具有其的注塑模具，其中，锁合组件包括：第一锁合块和第二锁合块，第一模具和第二模具处于合模状态时，第一锁合部与第二锁合部形成与开模方向呈角度设置的抵接面，第一限位部与第二限位部嵌合。抵接面的设置形成了第一模具和第二模具开模的限制，可以实现开模的控制，第一限位部和第二限位部的嵌合，可以避免第一锁合块与第二锁合块之间出现晃动，导致锁定失效，这样的设置结构简单可靠，能够轻量化实现锁合的目的和开模的控制，本申请有效地解决了现有技术中模具的锁合组件复杂，随着模具的复杂化，锁合机构的使用数量增多，导致模具的整体质量较大的问题。技术研发人员：刘为民受保护的技术使用者：立讯智造科技（常熟）有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/15