一种防残胶残留的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种防残胶残留的注塑模具。

背景技术：

1、公开号cn218593520u公开了一种注塑机用注塑模具，包括作业台、模具组件以及固定机构，所述作业台上部安装有支撑架，模具组件数量为两组，分别放置在作业台以及支撑架上，其中所述支撑架上设有用于放置模具组件的升降平台，固定机构数量为两组，分别安装在作业台以及升降平台上，用于固定模具组件，所述固定机构包括固定座以及两组夹持块，两组所述夹持块的靠近侧分别设置有多组限位块。该种注塑模具虽然具有便于对模具进行拆装更换的特点。但是当使用注塑模具在注塑加工过程中，可能会有残留的塑料材料小块或痕迹粘附在上模具底面，通常需要工作人员进行额外的处理或清理，以确保后续模具制造的质量，而上述的注塑模具不具备可以对残胶进行自行清理的结构，导致工作人员只能通过手动进行清理，增加了工作人员的工作负担，并且清理效率较低，降低了工作效率，需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本实用新型采用了如下技术方案：一种防残胶残留的注塑模具，包括底座，所述底座的顶面固定安装有下模具，所述底座的顶面固定安装有支柱，所述支柱的顶面固定安装有顶盖，所述顶盖的顶面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有活动板，所述活动板的底面固定安装有上模具，所述活动板的底面固定安装有凸块a，所述凸块a的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺杆a，所述活动板的底面固定安装有凸块b，所述凸块b的一侧转动连接有螺杆b，所述螺杆a的表面转动连接有刮板，所述螺杆a的一端固定安装有齿轮a，所述螺杆b的一端固定安装有齿轮b，所述齿轮a的表面套设有齿轮带。

3、较佳的，所述活动板与支柱之间滑动连接，所述支柱的数量为四组，四组所述支柱均匀分布于底座的顶面。此处，可以提高活动板上下运动的稳定性。

4、较佳的，所述上模具的长度大于下模具的长度，所述螺杆a和螺杆b的长度大于下模具的长度。此处，可以防止在上模具和下模具合模过程中压到刮板。

5、较佳的，所述刮板的表面开设有两组螺纹，两组螺纹分别与螺杆a和螺杆b相啮合，所述刮板与上模具相贴合。此处，可以通过转动螺杆a和螺杆b来带动刮板对上模具底面进行清理。

6、较佳的，所述齿轮a与齿轮带相啮合，所述齿轮b的表面套设有齿轮带，所述齿轮b与齿轮带相啮合。此处，可以通过齿轮a转动带动齿轮带运动，再通过齿轮带运动带动齿轮b转动。

7、较佳的，所述下模具的底面开设有活动槽，所述活动槽的底面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有圆杆，所述圆杆的顶面固定安装有顶块。此处，可以通过电动伸缩杆来带动顶块将注塑成型完成后的注塑产品从下模具中顶出，方便工作人员进行拿取。

8、较佳的，所述圆杆与活动槽之间滑动连接，所述圆杆的数量为两组，两组所述圆杆在活动槽的内侧呈对称分布。此处，可以提高顶块上下运动的稳定性。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、本实用新型中，通过设置的凸块a、电机、螺杆a、凸块b、螺杆b、刮板、齿轮a、齿轮b、齿轮带等结构，使注塑模具可以通过电机来带动刮板将上模具底面的残胶快速刮除，从而实现自动化的清理效果，避免残胶影响后续模具制造的质量，减少了工作人员的工作负担，增强了清理效果，提高了工作效率。

11、2、本实用新型中，通过设置的活动槽、电动伸缩杆、圆杆、顶块等结构，使工作人员可以通过电动伸缩杆来带动顶块将注塑成型完成后的注塑产品从下模具中顶出，使工作人员可以将注塑产品快速取出，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种防残胶残留的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定安装有下模具(2)，所述底座(1)的顶面固定安装有支柱(3)，所述支柱(3)的顶面固定安装有顶盖(4)，所述顶盖(4)的顶面固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端固定安装有活动板(6)，所述活动板(6)的底面固定安装有上模具(7)，所述活动板(6)的底面固定安装有凸块a(8)，所述凸块a(8)的一侧固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定安装有螺杆a(10)，所述活动板(6)的底面固定安装有凸块b(11)，所述凸块b(11)的一侧转动连接有螺杆b(12)，所述螺杆a(10)的表面转动连接有刮板(13)，所述螺杆a(10)的一端固定安装有齿轮a(14)，所述螺杆b(12)的一端固定安装有齿轮b(15)，所述齿轮a(14)的表面套设有齿轮带(16)。

2.根据权利要求1所述的防残胶残留的注塑模具，其特征在于：所述活动板(6)与支柱(3)之间滑动连接，所述支柱(3)的数量为四组，四组所述支柱(3)均匀分布于底座(1)的顶面。

3.根据权利要求1所述的防残胶残留的注塑模具，其特征在于：所述上模具(7)的长度大于下模具(2)的长度，所述螺杆a(10)和螺杆b(12)的长度大于下模具(2)的长度。

4.根据权利要求1所述的防残胶残留的注塑模具，其特征在于：所述刮板(13)的表面开设有两组螺纹，两组螺纹分别与螺杆a(10)和螺杆b(12)相啮合，所述刮板(13)与上模具(7)相贴合。

5.根据权利要求1所述的防残胶残留的注塑模具，其特征在于：所述齿轮a(14)与齿轮带(16)相啮合，所述齿轮b(15)的表面套设有齿轮带(16)，所述齿轮b(15)与齿轮带(16)相啮合。

6.根据权利要求1所述的防残胶残留的注塑模具，其特征在于：所述下模具(2)的底面开设有活动槽(17)，所述活动槽(17)的底面固定安装有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的输出端固定安装有圆杆(19)，所述圆杆(19)的顶面固定安装有顶块(20)。

7.根据权利要求6所述的防残胶残留的注塑模具，其特征在于：所述圆杆(19)与活动槽(17)之间滑动连接，所述圆杆(19)的数量为两组，两组所述圆杆(19)在活动槽(17)的内侧呈对称分布。

技术总结本技术提供一种防残胶残留的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括底座，所述底座的顶面固定安装有下模具，所述底座的顶面固定安装有支柱，所述支柱的顶面固定安装有顶盖，所述顶盖的顶面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有活动板，所述活动板的底面固定安装有上模具，所述活动板的底面固定安装有凸块A。本技术中，通过设置的凸块A、电机、螺杆A、凸块B、螺杆B、刮板、齿轮A、齿轮B、齿轮带等结构，使注塑模具可以通过电机来带动刮板将上模具底面的残胶快速刮除，从而实现自动化的清理效果，避免残胶影响后续模具制造的质量，减少了工作人员的工作负担，增强了清理效果，提高了工作效率。技术研发人员：汪金涛,汪仲明,陆杰杰受保护的技术使用者：江门市金马达机电科技有限公司技术研发日：20231111技术公布日：2024/7/15