一种橡胶干线加工的冷却装置的制作方法

本发明涉及橡胶干线加工，具体涉及一种橡胶干线加工的冷却装置。

背景技术：

1、橡胶，是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性。橡胶属于完全无定型聚合物，分子量往往很大，大于几十万。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。

2、橡胶加工过程依次为割胶、收胶、胶乳净化、胶乳凝固、压薄、压绉、造粒、干燥、出胶称重、压包、打包，最后将打包好的胶包堆放入库。

3、前期加工后的橡胶温度处于135-145℃，需要从橡胶胶粒由135-145℃降至50℃±5℃才能进行后期的打包，若温度较高则橡胶性能下降，若温度较低则橡胶变硬压不成型。

4、然而目前的冷却方式为绞龙输送高温胶粒，自然风穿透胶料进行冷却，移动至出料口的胶粒在重力作用下坠落，蛟龙内，胶粒堆积在蛟龙上，靠近蛟龙的胶粒与自然风接触面积小，冷却效果差，同时温度较高的自然风，为了达到较好的冷却效果，整条冷却线长，占地面积大，成本增加。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足，本发明提出一种橡胶干线加工的冷却装置，包括内腔中空的冷却机壳，所述冷却机壳内腔上表面焊接连接有进料管，所述冷却机壳外壁上侧边焊接连接有出料管，所述进料管和出料管均与冷却机壳内腔连通，所述冷却机壳内腔槽壁上转动连接有主传动辊和位于主传动辊上方的从传动辊，所述主传动辊和从传动辊外套设有与主传动辊和从传动辊适配的皮带，所述皮带上固定有若干拦条，若干所述拦条阵列式布置且倾斜设置，所述拦条最低端靠近出料管且与出料管适配，所述冷却机壳上固定有驱动主传动辊转动的电动机，所述冷却机壳内腔槽底倾斜，且最低端靠近皮带。

2、为实现上述目的，胶粒通过进料管进入冷却机壳内腔，进入冷却机壳内腔槽底的胶粒在重力作用下朝向皮带方向移动，且落入位于最底端的拦条上，通过电动机提供动力，从而带动主传动辊转动，通过主传动辊、皮带和从传动辊的动力传递，带动皮带转动，皮带的转动会带动拦条以及拦条上的胶粒上移，拦条尺寸较小，无法容纳过多的胶粒，避免大量胶粒堆积在拦条上而影响降温效果，当皮带带动拦条移动至出料管处时，胶粒在重力作用下进入出料管，装置改变了胶粒的出料方向，从而增大了胶粒与空气的接触面积，提高了胶粒的降温效果，同时装置体积较小，占地面积小，减少成本。

3、进一步地，所述进料管延伸至冷却机壳内腔，所述冷却机壳内腔设置有位于进料管正下方的布料器，所述布料器朝向进料管一侧为倾斜面，所述冷却机壳内设有控制布料器摆动的驱动组件。

4、进一步地，所述驱动组件包括固定在冷却机壳内腔槽壁上的两个径向的支撑杆，两个所述支撑杆上固定有内腔中空的驱动盒，两个所述支撑杆之间设置有与冷却机壳内腔槽壁转动连接的动力杆，所述动力杆延伸至驱动盒内腔且与驱动盒转动连接，所述动力杆延伸至驱动盒内腔的部分同轴固定有主动斜齿轮，所述驱动盒内腔槽壁固定有位于主动斜齿轮上方的耳座，所述耳座上转动连接有传动轴，所述传动轴上同轴固定有与主动斜齿轮啮合的从动斜齿轮，所述传动轴的一端穿出驱动盒且与驱动盒转动连接，所述传动轴穿出驱动盒的部分与布料器固定，所述冷却机壳上固定有驱动动力杆转动的布料电机。

5、进一步地，所述传动轴底端同轴固定有耙料器，所述耙料器尺寸与冷却机壳内腔尺寸适配。

6、进一步地，所述冷却机壳槽壁上可拆卸式固定有分料轴，所述分料轴上固定有分料毛刷，所述分料毛刷靠近皮带。

7、进一步地，所述出料管上开设有若干通孔，所述出料管上固定有覆盖通孔的纱网。

8、进一步地，所述冷却机壳内腔槽底开口，所述冷却机壳内腔槽底固定有覆盖冷却机壳槽底开口部分的透气网板，所述透气网板上开设有若干孔洞，所述孔洞直径小于胶粒直径，所述冷却机壳底端固定有锥形斗，所述锥形斗底部一体化成型有进风管，所述进风管与提供冷风的输气组件连接。

9、进一步地，所述输气组件包括内腔中空，两端开口的内管，所述内管的一端固定有进气嘴，所述进气嘴内径小于内管内径，所述进气嘴远离内管一端与锥形斗底部的进风管连通，所述内管另一端中间位置设置有锥形板，所述锥形板与内管若干若干均匀布置的连接板固定，所述内管外套设有外管，所述内管与外管同轴布置，所述内管和外管之间间隙通过密封胶封闭，所述内管和外管之间间隙为气室，所述内管上径向开设有若干进风孔，所述气室和内管内腔通过若干进风孔连通，所述外管上设有输气管，所述输气管与干燥风机的出风口连通，空气通过进风孔进入内管内腔时呈螺旋状。

10、进一步地，所述冷却机壳上表面固定有位于进料管旁侧的负压风机，所述负压风机的进风口与冷却机壳内腔连通，所述负压风机的出风口与uv光氧净化器的进风口连通。

11、进一步地，所述负压风机的进风口端固定有防止胶粒进入负压风机的格栅，且负压风机进风口上还可拆卸式固定有位于格栅旁侧的活性炭吸附板。

12、综上所述，该橡胶干线加工的冷却装置具有以下有益效果：

13、(1)该橡胶干线加工的冷却装置，通过主传动辊、皮带和从传动辊的动力传递，带动皮带转动，皮带的转动会带动拦条以及拦条上的胶粒上移，拦条尺寸较小，避免大量胶粒堆积在拦条上而影响降温效果，少量堆积在拦条上的胶粒随着皮带的转动而移动，从而当皮带带动拦条移动至出料管处时，胶粒在重力作用下进入出料管，改变了胶粒的出料方向，从而使得胶粒不再堆积，少量胶粒多次移动排出冷却机壳，增大了胶粒与空气的接触面积，提高了胶粒的降温效果，同时装置体积较小，占地面积小，减少成本。

14、(2)该橡胶干线加工的冷却装置，当拦条上堆积过多胶粒而影响散热时，通过设置分料轴和分料毛刷，将过多的胶粒从拦条上刮除，保证散热效果。

15、(3)该橡胶干线加工的冷却装置，通过输气组件提供冷风，采用逆流冷却原理，冷风由下至上流动，穿出透气网板且进入冷却机壳内腔，且从若干胶粒之间间隙内穿过，增大了冷风与胶粒之间的接触面积，同时冷风在胶粒的扰动下湍流流动，提高了冷风的对流换热系数，进而提高冷风的换热效率。

16、(4)该橡胶干线加工的冷却装置，压缩空气进入气室，且通过进风孔进入内管内腔，进入内管内腔的空气呈螺旋状流动，且朝向锥形板方向流动，由于锥形板阻挡，热空气从锥形板、连接板和内管之间间隙内流出，冷气从原路返回，且从进气嘴排出，通过进风管进入锥形斗内，从而导致冷却机壳内气体因蒸发而产生的水分减少。

17、(5)该橡胶干线加工的冷却装置，通过负压风机提供动力，使得冷却机壳内的废气进入uv光氧净化器内，利用高能高臭氧的uv紫外线光束照射臭气，使得恶臭的有机和无机高分子气体降解转化成无毒无味的低分子气体，减少大量臭气影响工作环境的可能性。

18、(6)该橡胶干线加工的冷却装置，布料器旋转带动胶粒抛出，提高换热效率。

技术特征：

1.一种橡胶干线加工的冷却装置，其特征在于，包括内腔中空的冷却机壳(1)，所述冷却机壳(1)内腔上表面焊接连接有进料管(2)，所述冷却机壳(1)外壁上侧边焊接连接有出料管(3)，所述进料管(2)和出料管(3)均与冷却机壳(1)内腔连通；

2.根据权利要求1所述的一种橡胶干线加工的冷却装置，其特征在于，所述进料管(2)延伸至冷却机壳(1)内腔，所述冷却机壳(1)内腔设置有位于进料管(2)正下方的布料器(10)，所述布料器(10)朝向进料管(2)一侧为倾斜面，所述冷却机壳(1)内设有控制布料器(10)摆动的驱动组件(11)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶干线加工的冷却装置，其特征在于，所述驱动组件(11)包括固定在冷却机壳(1)内腔槽壁上的两个径向的支撑杆(1101)，两个所述支撑杆(1101)上固定有内腔中空的驱动盒(1102)，两个所述支撑杆(1101)之间设置有与冷却机壳(1)内腔槽壁转动连接的动力杆(1103)，所述动力杆(1103)延伸至驱动盒(1102)内腔且与驱动盒(1102)转动连接，所述动力杆(1103)延伸至驱动盒(1102)内腔的部分同轴固定有主动斜齿轮(1104)，所述驱动盒(1102)内腔槽壁固定有位于主动斜齿轮(1104)上方的耳座(1105)，所述耳座(1105)上转动连接有传动轴(1106)，所述传动轴(1106)上同轴固定有与主动斜齿轮(1104)啮合的从动斜齿轮(1107)，所述传动轴(1106)的一端穿出驱动盒(1102)且与驱动盒(1102)转动连接，所述传动轴(1106)穿出驱动盒(1102)的部分与布料器(10)固定，所述冷却机壳(1)上固定有驱动动力杆(1103)转动的布料电机。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶干线加工的冷却装置，其特征在于，所述传动轴(1106)底端同轴固定有耙料器(12)，所述耙料器(12)尺寸与冷却机壳(1)内腔尺寸适配。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶干线加工的冷却装置，其特征在于，所述冷却机壳(1)槽壁上可拆卸式固定有分料轴(13)，所述分料轴(13)上固定有分料毛刷(14)，所述分料毛刷(14)靠近皮带(6)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶干线加工的冷却装置，其特征在于，所述出料管(3)上开设有若干通孔(15)，所述出料管(3)上固定有覆盖通孔(15)的纱网(16)。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶干线加工的冷却装置，其特征在于，所述冷却机壳(1)内腔槽底开口，所述冷却机壳(1)内腔槽底固定有覆盖冷却机壳(1)槽底开口部分的透气网板(17)，所述透气网板(17)上开设有若干孔洞，所述孔洞直径小于胶粒直径，所述冷却机壳(1)底端固定有锥形斗(18)，所述锥形斗(18)底部一体化成型有进风管(19)，所述进风管(19)与提供冷风的输气组件(30)连接。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶干线加工的冷却装置，其特征在于，所述输气组件(30)包括内腔中空，两端开口的内管(20)，所述内管(20)的一端固定有进气嘴(21)，所述进气嘴(21)内径小于内管(20)内径，所述进气嘴(21)远离内管(20)一端与锥形斗(18)底部的进风管(19)连通，所述内管(20)另一端中间位置设置有锥形板(22)，所述锥形板(22)与内管(20)若干若干均匀布置的连接板(23)固定；

9.根据权利要求1所述的一种橡胶干线加工的冷却装置，其特征在于，所述冷却机壳(1)上表面固定有位于进料管(2)旁侧的负压风机(28)，所述负压风机(28)的进风口与冷却机壳(1)内腔连通，所述负压风机(28)的出风口与uv光氧净化器(29)的进风口连通。

10.根据权利要求9所述的一种橡胶干线加工的冷却装置，其特征在于，所述负压风机(28)的进风口端固定有防止胶粒进入负压风机(28)的格栅，且负压风机(28)进风口上还可拆卸式固定有位于格栅旁侧的活性炭吸附板。

技术总结本发明提出一种橡胶干线加工的冷却装置，涉及橡胶干线加工技术领域，包括内腔中空的冷却机壳，冷却机壳内腔上表面焊接连接有进料管，冷却机壳外壁上侧边焊接连接有出料管，进料管和出料管均与冷却机壳内腔连通，冷却机壳内腔槽壁上转动连接有主传动辊和位于主传动辊上方的从传动辊，主传动辊和从传动辊外套设有与主传动辊和从传动辊适配的皮带，皮带上固定有若干拦条，该橡胶干线加工的冷却装置，改变了胶粒的出料方向，从而使得胶粒不再堆积，少量胶粒多次移动排出冷却机壳，增大了胶粒与空气的接触面积，提高了胶粒的降温效果。技术研发人员：白有俊,梁铭坚,郑勇,黎土煜,王玲玲,黄敞,王富,陈毅晓,梁其鑫受保护的技术使用者：海南精翊机电设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15