一种包胶链轮的模具、模具封胶方法及模具流道结构与流程

本发明涉及包胶链轮的模具，尤其涉及一种包胶链轮的模具、模具封胶方法及模具流道结构。

背景技术：

1、汽车发动机传动方式常用的是链传动和皮带传动，而链传动发动机需要用到链轮，传统汽车发动机所使用的链轮是由单一的金属加工而成，链轮传动过程中，链条上的滚子与链轮齿底直接撞击发生震动，这种周期性的震动不但会加速链轮的磨损，而且会产生较大的噪音，影响开车者和乘车者的使用体验。包胶链轮是在齿两侧分别设计一圈橡胶来缓解链轮与链条的震动，由于橡胶的存在，以此降低链条与链轮啮合产生的噪声，从而达到减轻噪音减缓磨损的目的，改善了链传动系统的nvh性能。而包胶链轮一般是齿的双侧进行包胶(如图1所示，所以包胶链轮的模具设计成为亟待解决的重要难题。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种包胶链轮的模具、模具封胶方法及模具流道结构。

2、本发明提出的一种包胶链轮的模具、模具封胶方法及模具流道结构，包括上模和下模，，所述上模和所述下模之间形成用于生产包胶链轮的型腔，所述上模安装在设备上，所述下模的上端滑动连接在所述上模的下端，所述上模和所述下模的分型连接处位于链轮齿中间、以使所述上模的下端面和所述下模的上端面分别压紧在链轮骨架上下齿面上。

3、本发明还提出了一种包胶链轮的模具封胶方法，基于上述所述的包胶链轮的模具，包括以下步骤：

4、s1，分别在所述上模的下端面和所述下模的上端面与第一组封胶位置对应的位置处开设朝向链轮延伸的封胶凸起、以对第一组封胶位置处封胶；

5、s2，将所述上模和所述下模分别压紧在所述链轮齿两侧的齿面上、对第二组封胶位置处封胶。

6、优选地，第一组封胶位置分别位于链轮齿的两侧底面的最外端处，第二组封胶位置分别位于链轮齿的两侧侧面的最外端处。

7、本发明还提出了一种包胶链轮的模具流道结构，基于上述所述的包胶链轮的模具和所述的模具封胶方法，包括依次相互连通的供胶料流过的冷流道、位于所述上模的上模注射热流道和位于所述下模的下模注射热流道，所述冷流道的出口端安装有冷流道注射嘴，所述冷流道注射嘴的出口处与所述上模注射热流道连通，所述上模的上端外侧拐角处向下开设有空腔形成料杯，所述冷流道注射嘴位于所述料杯内，所述下模注射热流道的上部局部设为存储腔，位于所述存储腔内的多余废料形成废料头，所述上模注射热流道和所述下模注射热流道的出料口分别与所述链轮齿两侧的待包胶腔室的直角处连通。

8、优选地，所述上模注射热流道的上部截面形状设为圆形，且所述上模注射热流道的上部外表面逐渐向外倾斜延伸、形成上小下大的圆台腔室通道。

9、优选地，所述存储腔外表面逐渐向外倾斜延伸、形成上小下大的圆台腔室通道。

10、优选地，所述上模注射热流道的上部外表面倾斜角度为2°-8°。

11、优选地，所述存储腔外表面的倾斜角度为10°-20°。

12、综上所述，本发明具有以下有益效果：模具的分型设在链轮齿中间，既为上下模注射流道留出了设计空间，也保证了链轮齿上下齿面的封胶，使上模的下端面和下模的上端面分别压紧在链轮骨架上下齿面上，避免了造成溢胶，会影响产品后道处理效率的问题。

13、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种包胶链轮的模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模之间形成用于生产包胶链轮的型腔，其特征在于，所述上模安装在设备上，所述下模的上端滑动连接在所述上模的下端，所述上模和所述下模的分型连接处位于链轮齿中间、以使所述上模的下端面和所述下模的上端面分别压紧在链轮骨架上下齿面上。

2.一种包胶链轮的模具封胶方法，基于权利要求1中所述的包胶链轮的模具，其特征在于，包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的模具封胶方法，其特征在于，第一组封胶位置分别位于链轮齿的两侧底面的最外端处，第二组封胶位置分别位于链轮齿的两侧侧面的最外端处。

4.一种包胶链轮的模具流道结构，基于权利要求1中所述的包胶链轮的模具和权利要求3中所述的模具封胶方法，其特征在于，包括依次相互连通的供胶料流过的冷流道、位于所述上模的上模注射热流道和位于所述下模的下模注射热流道，所述冷流道的出口端安装有冷流道注射嘴，所述冷流道注射嘴的出口处与所述上模注射热流道连通，所述上模的上端外侧拐角处向下开设有空腔形成料杯，所述冷流道注射嘴位于所述料杯内，所述下模注射热流道的上部局部设为存储腔，位于所述存储腔内的多余废料形成废料头，所述上模注射热流道和所述下模注射热流道的出料口分别与所述链轮齿两侧的待包胶腔室的直角处连通。

5.根据权利要求4所述的模具流道结构，其特征在于，所述上模注射热流道的上部截面形状设为圆形，且所述上模注射热流道的上部外表面逐渐向外倾斜延伸、形成上小下大的圆台腔室通道。

6.根据权利要求4所述的模具流道结构，其特征在于，所述存储腔外表面逐渐向外倾斜延伸、形成上小下大的圆台腔室通道。

7.根据权利要求5所述的模具流道结构，其特征在于，所述上模注射热流道的上部外表面倾斜角度为2°-8°。

8.根据权利要求6所述的模具流道结构，其特征在于，所述存储腔外表面的倾斜角度为10°-20°。

技术总结本发明公开了一种包胶链轮的模具，包括上模和下模，上模和下模之间形成用于生产包胶链轮的型腔，型腔的形状与包胶链轮的外轮廓相适应。上模安装在设备上，下模的上端滑动连接在上模的下端，上模和下模的分型连接处位于链轮齿中间、以使上模的下端面和下模的上端面分别压紧在链轮骨架上下齿面上。如此，模具的分型设在链轮齿中间，既为上下模注射流道留出了设计空间，也保证了链轮齿上下齿面的封胶，使上模的下端面和下模的上端面分别压紧在链轮骨架上下齿面上，避免了造成溢胶，会影响产品后道处理效率的问题。技术研发人员：陈增宝,孙卫华,凌毅,程涛受保护的技术使用者：安徽库伯密封技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15