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眼镜镜片制作设备的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 04:06:15

本技术涉及镜片制作的,尤其是涉及一种眼镜镜片制作设备。

背景技术:

1、聚甲基丙烯酸甲酯,简称pmma,是一种高分子聚合物,又称作亚克力或有机玻璃,具有高透明度,低价格,易于机械加工等优点;pmma眼镜镜片是用聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)树脂制成的,具有重量轻、强度高、抗冲击性好、透光率高、易染色等特点。

2、目前常见的pmma眼镜镜片制造过程为:将pmma原料进行加热并使之成为液体状,然后将液体状的pmma原料注入眼镜镜片模具内,通过控制温度和压力然后冷却凝固成对应形状的半成品镜片,然后将半成品镜片取出并将多余部分切除,最后将半成品镜片放置在指定位置上,便于后续对半成品镜片进行后续加工,以此来实现pmma眼镜镜片的制造。

3、但目前将凝固后的半成品镜片取出并将多余部分切除,最后放置到指定位置主要通过人工操作来实现,但对多余的废料部分大多堆积在指定位置便于后续进行回收处理,此过程中占用了较多位置,且堆积过程中容易产生其他杂质,增加了后续回收处理的成本。

技术实现思路

1、为了降低对多余部分废料的回收成本,本技术提供了一种眼镜镜片制作设备。

2、本技术提供的眼镜镜片制作设备,采用如下的技术方案:

3、眼镜镜片制作设备,包括机架、设置在所述机架上且用于对pmma原料进行液化处理的处理机构、设置在所述机架上且将液化后的pmma进行注塑的成型机构、设置在所述机架上且用于对半成品镜片进行移动的取料机构、设置在所述机架上且用于对半成品镜片进行切割并对多余部分废料进行回收利用的回收机构,所述回收机构包括:

4、切割组件,所述切割组件设置在机架上并用于对半成品镜片进行切割;

5、运输件,所述运输件设置在机架上并用于将废料排出,所述取料机构将切割后的废料放置在运输件上;

6、回收组件,所述回收组件设置在机架上并用于将废料处理后排入处理机构进行及时回收利用。

7、通过采用上述技术方案,通过处理机构将pmma原料变为液态状并注入成型机构内,成型后的半成品镜片通过取料机构移动到切割组件上,通过切割组件对半成品镜片进行切割,切割完成后取料机构对切割废料进行夹取并放置到运输件上,通过运输件将废料运至回收组件内,通过回收组件处理后重新排入处理机构能作为原料再次利用,以此来对废料及时回收利用,降低了废物堆积和废料再次污染的概率,降低对多余部分废料的回收成本。

8、进一步,所述切割组件包括:

9、切割架,所述切割架设置在机架上;

10、安装台,所述安装台滑移设置在切割架上并通过锁定件进行锁定,所述安装台用于对成型机构取出的半成品镜片位置进行固定;

11、横移件,所述横移件沿切割架水平面横移滑移设置在切割架上,所述切割架上设置有用于驱动横移件移动的横移驱动件;

12、滑移架,所述滑移架沿切割架水平面滑移设置在横移件上,所述滑移架滑移方向与横移件滑移方向具有一定夹角,所述横移件上设置有用于驱动滑移架滑移的滑移驱动件;

13、激光切割器,所述激光切割器设置在滑移架上并用于对安装台上的半成品镜片进行切割。

14、通过采用上述技术方案,安装台通过锁定件固定安装在切割架上,横移件和滑移架实现了激光切割器在切割架上水平面上的自由移动,以此来实现了对半成品镜片的自动化切割,避免了人工操作带来的误差和安全隐患。

15、进一步,所述安装台上位于废料与镜片连接处开设有避位槽,所述安装台上设置有对废料进行支撑并便于取料机构进行取料的支撑台,所述滑移架上设置有用于对切割产生的烟气进行吸收处理的抽烟器。

16、通过采用上述技术方案,避位槽降低了激光对安装台的损坏,同时避免安装台温度升高而对半成品镜片的损伤,支撑台便于对切割后的废料进行支撑,抽烟器对激光切割时产生的烟气进行吸收处理。

17、进一步,所述回收组件包括:

18、回收架,所述回收架设置在机架上,所述回收架位于运输件尾部;

19、接料口,所述接料口设置在回收架上并对运输件排出的物料进行承接;

20、粉碎件,所述粉碎件设置在回收架上并与接料口排出的物料进行粉碎;

21、输送管,所述输送管设置在回收架上并将粉碎后的物料排入处理机构作为原料处理。

22、通过采用上述技术方案,运输件将切割后的废料运输到回收架处,通过接料口对废料进行承接,粉碎件对废料进行粉碎后通过输送管排出处理机构内,以此来对废料及时回收利用,降低了废物堆积和废料再次污染的概率,降低对多余部分废料的回收成本

23、进一步,所述处理机构包括:

24、辅助组件,所述辅助组件设置在机架上并用于对pmma原料进行干燥和除气处理;

25、加热器,所述加热器设置在机架上并用于将原料融化为液体状;

26、注入器,所述注入器设置在机架上并用于将液体状的原料注入成型机构内;

27、控制系统,所述控制系统设置在机架上并用于对液状原料注入成型机构的速度、温度、注入量和注入压力进行控制。

28、通过采用上述技术方案,pmma原料融化前通过辅助组件进行干燥和除气处理,提高了镜片的稳定性和质量,同时在控制系统的控制下通过注入器将液态状的原料注入成型机构内,进而提高了镜片的质量。

29、进一步,所述辅助组件包括:

30、干燥机,所述干燥机设置在机架上并用于对原料进行干燥;

31、真空脱气机,所述真空脱气机设置在机架上并用于对原料中的气泡进行去除。

32、通过采用上述技术方案,干燥机对原料中水分进行去除,确保原料在注塑过程中的稳定性和镜片的质量,真空脱气机去除原料中的气泡,有效避免了镜片出现瑕疵和光学畸形。

33、进一步,所述成型机构包括:

34、上模具,所述上模具设置在机架上;

35、下模具,所述下模具滑移设置在机架上并用于与上模具相互配合,所述下模具和上模具结合后形成多个用于镜片成型的成型腔,多个所述成型腔通过连接槽相互连通;

36、顶推件,所述顶推件滑移设置在上模具上并用于将成型后的半成品推出上模具;

37、温度控制器,所述温度控制器分别设置在上模具和下模具上并用于控制模具内温度;

38、合模驱动件,所述合模驱动件设置在机架上并用于驱动下模具沿靠近或远离上模具方向滑移。

39、通过采用上述技术方案,上模具和下模具合模后形成了便于镜片注塑的成型腔,温度控制器便于控制注塑过程中的温度,提高镜片的质量,当半成品镜片注塑完成后,合模驱动件带下模具移动,通过顶推件将半成品镜片推离上模具,以此来便于夹取机进行取料。

40、进一步,所述取料机构包括:

41、取料杆,所述取料杆沿水平方向自由滑移设置在机架上并通过第一驱动件进行驱动;

42、伸缩块,所述伸缩块沿竖向滑移设置在取料杆上并通过第二驱动件进行驱动;

43、翻转板,所述翻转板翻转设置在伸缩块上并通过第三驱动件进行驱动;

44、夹取件,所述夹取件设置在翻转板上并用于对废料进行夹取;

45、吸取组件,所述吸取组件设置在翻转板上并用于对半成品镜片进行吸取。

46、通过采用上述技术方案,取料杆用于带动吸取组件和夹取件水平方向上的移动,伸缩块用于带动吸取组件和夹取件竖直方向上移动,反正板用于带动吸取组件和夹取件翻转,夹取件用于对废料进行夹取,吸取组件对半成品镜片进行吸取,以此来实现半成品镜片的自动化生产。

47、进一步,所述吸取组件包括:

48、安装杆,所述安装杆通过固定螺帽设置在翻转板上且可调节安装杆一端距离翻转板的距离,所述安装杆内部沿轴线方向开设有圆形通孔,多组所述安装杆间隔设置;

49、伸缩杆,所述伸缩杆沿安装杆轴线方向滑移设置在圆形通孔内,所述伸缩杆两端均设置有大于圆形通孔直径的限位块;

50、伸缩弹簧,所述伸缩弹簧套设在安装杆上,所述伸缩弹簧的两端分别抵紧在翻转板和伸缩杆上,所述伸缩弹簧用于推动伸缩杆远离翻转板;

51、吸头,所述吸头设置在伸缩杆远离安装杆的一端上,多组吸头通过气管相互连通;

52、吸嘴,所述吸嘴设置在吸头上并通过吸头内部的负压对半成品镜片进行吸取。

53、通过采用上述技术方案,伸缩杆滑移安装在安装杆内,伸缩弹簧使得伸缩杆远离翻转板并使得伸缩杆具有一定弹性,通过调整安装杆的安装位置可调节伸缩弹簧的作用力,吸头和吸嘴相互配合便于对半成品镜片进行吸取,同时多组吸头相互连通使得将镜片全部取走,降低了漏取现象的发生,通过伸缩杆和伸缩弹簧的协同作用,可以适应不同厚度的半成品镜片,提高吸取的稳定性和可靠性。

54、进一步,所述机架上设置有用于对切割完成后的半成品镜片进行收集的收集组件,所述收集组件包括:

55、旋转台,所述旋转台转动设置在机架上;

56、收集件,所述收集件间隔设置在旋转台上并用于收集切割完成后的半成品镜片,所述收集件由多组间隔设置的收集竖槽组成,多组所述收集竖槽的数量和位置与切割完成后的多组半成品镜片位置相互配合;

57、旋转驱动件,所述旋转驱动件设置在机架上并用于驱动旋转台旋转。

58、通过采用上述技术方案,通过多组吸嘴对安装台上的半成品镜片进行吸取,然后放置到收集件内,收集竖槽对切割后的半成品镜片进行收纳,当单组收集件内装满后转动旋转台,便于下一组收集件对半成品镜片进行收集。

59、综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:

60、1.通过加热器将pmma原料变为液态状并注入上模具和下模具合模后的成型腔内,成型后的半成品镜片通过伸缩杆和伸缩块带动翻转块移动到指定位置,然后通过吸嘴将半成品镜片移动到安装台上,通过激光切割器对半成品镜片进行切割,切割完成后夹取件对切割废料进行夹取并放置到运输件上,通过运输件将废料运至接料口内,粉碎机对废料进行粉碎后重新排入处理机构能作为原料再次利用,以此来对废料及时回收利用,降低了废物堆积和废料再次污染的概率,降低对多余部分废料的回收成本。

61、2.通过多组吸嘴对安装台上的半成品镜片进行吸取,然后放置到收集件内,当单组收集件内装满后转动旋转台,便于下一组收集件对半成品镜片进行收集。

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