一种模具内浇口及流道自动脱模设备的制作方法

本发明涉及模具脱模，尤其是涉及一种模具内浇口及流道自动脱模设备。

背景技术：

1、浇口是连接流道和模具型腔的部分，它的作用是控制塑料熔体的流动，使其以理想的方式填充模具的型腔。流道则是连接浇口和注塑机喷嘴的通道，它的作用是引导塑料熔体从注塑机喷嘴流向模具型腔。模具内浇口及流道的脱模是注塑成型过程中的重要环节。

2、现有的模具大多不具备自动脱模功能，注塑完成后，需要人工手动脱模，尤其是在加工具有螺纹的产品时，脱模更加困难，严重影响生产效率。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种模具内浇口及流道自动脱模设备，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种模具内浇口及流道自动脱模设备，以解决上述背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的一种模具内浇口及流道自动脱模设备，包括：

3、模具和支架，所述模具包括上模组件和下模组件，上模组件通过升降机构安装于支架上，下模组件包括下模体和模芯，下模体通过平移组件滑动安装于支架内，模芯在下模体上转动安装有多组；

4、设置于下模体上的自动脱模组件，所述自动脱模组件包括齿轮、双侧齿条、导向板以及顶板，所述齿轮固定安装于模芯底部，双侧齿条固定安装于支架内，且双侧齿条与齿轮相啮合，所述下模体上还开设有条形凹槽，且条形凹槽位于模芯的两侧，所述导向板设置于条形凹槽内，且导向板为l形结构，顶板与导向板之间滑动配合，且下模体底部还设置有用于对顶板进行支撑的限位组件，所述下模体底部还设置有用于带动导向板在竖直方向上移动的调节组件，初始状态下，下模体、导向板以及顶板的表面齐平；

5、以及用于将成品推出的出料组件，所述出料组件设置于支架上。

6、作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括：

7、第二支撑板和限位板，所述限位板通过第二支撑板固定安装于下模体的底部；

8、限位杆，所述限位杆固定安装于顶板上，且导向板和下模体上均开设有用于供限位杆贯穿的圆孔，所述限位杆远离顶板的一端固定安装有圆形块；

9、以及用于将圆形块按压到限位板上的第二弹簧，所述第二弹簧套设于限位杆上；当圆形块按压到限位板上后，顶板的表面与下模体的表面齐平。

10、作为本发明进一步的方案：所述圆形块的直径大于限位杆的直径。

11、作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括：

12、顶杆，所述顶杆与导向板的底部固定连接，且下模体上开设有用于供顶杆贯穿的圆孔；

13、升降板，所述升降板与顶杆远离导向板的一端固定连接；

14、以及用于带动升降板在顶杆的长度方向上移动的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆设置于下模体的底部。

15、作为本发明进一步的方案：所述平移组件包括：

16、平移板，所述平移板在下模体的两侧均固定安装有一组；

17、以及转动安装于下模体上的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与平移板之间螺纹连接，且下模体上还设置有用于带动第二螺纹杆转动的第二电机。

18、作为本发明进一步的方案：所述出料组件包括第一螺纹杆和推板，所述第一螺纹杆转动安装于支架上，且支架上还设置有用于带动第一螺纹杆转动的第一电机，所述推板的两侧均开设有用于与第一螺纹杆螺纹连接的内螺纹孔。

19、作为本发明进一步的方案：所述上模组件包括上模体和上模架板，所述上模体与上模架板之间通过弹性组件连接，上模架板上设置有流道，上模体内开设有多组注塑腔，且每组注塑腔上均连接有浇口。

20、作为本发明进一步的方案：所述弹性组件包括：

21、固定安装于上模体上的限位柱，所述限位柱远离上模体的一端与上模架板滑动连接；

22、挡块，所述挡块固定安装于所述限位柱远离上模体的一端；

23、以及套设于限位柱上的第一弹簧。

24、作为本发明进一步的方案：所述升降机构包括第一电动伸缩杆和第一支撑板，所述第一支撑板在上模架板和下模体上均固定安装有多组，所述第一电动伸缩杆设置于相邻两组第一支撑板之间。

25、采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：进行脱模时，首先利用升降机构带动上模组件远离下模组件，使得成品与上模组件分离，成品与上模具完全分离后，平移组件将带动下模体向右移动（向右方向参考附图1），下模体在移动的过程中，利用齿轮与双侧齿条的啮合作用，能够带动模芯转动，同时利用调节组件带动导向板向上移动，使得成品与模芯能够分离，导向板在移动的过程中，利用限位组件，能够使得导向板与顶板之间出现高度差，从而将脱模后的成品限制在两组导向板之间，最后利用出料组件，能够将脱模后的成品沿着导向板推出，完成自动脱模的同时，还能够实现自动出料，脱模完成后，平移组件带动下模体复位，便于进行后续的注塑工作；通过下模组件、平移组件以及自动脱模组件的配合设置，避免了现有的模具大多不具备自动脱模功能，注塑完成后，需要人工手动脱模，尤其是在加工具有螺纹的产品时，脱模更加困难，严重影响生产效率的问题。

技术特征：

1.一种模具内浇口及流道自动脱模设备，包括模具和支架（1），所述模具包括上模组件和下模组件，上模组件通过升降机构安装于支架（1）上，下模组件包括下模体（2）和模芯（15），下模体（2）通过平移组件滑动安装于支架（1）内，模芯（15）在下模体（2）上转动安装有多组，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的模具内浇口及流道自动脱模设备，其特征在于，所述限位组件包括：

3.根据权利要求2所述的模具内浇口及流道自动脱模设备，其特征在于，所述圆形块的直径大于限位杆（27）的直径。

4.根据权利要求1所述的模具内浇口及流道自动脱模设备，其特征在于，所述调节组件包括：

5.根据权利要求1所述的模具内浇口及流道自动脱模设备，其特征在于，所述平移组件包括：

6.根据权利要求1所述的模具内浇口及流道自动脱模设备，其特征在于，所述出料组件包括第一螺纹杆（9）和推板（3），所述第一螺纹杆（9）转动安装于支架（1）上，且支架（1）上还设置有用于带动第一螺纹杆（9）转动的第一电机（10），所述推板（3）的两侧均开设有用于与第一螺纹杆（9）螺纹连接的内螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的模具内浇口及流道自动脱模设备，其特征在于，所述上模组件包括上模体（4）和上模架板（5），所述上模体（4）与上模架板（5）之间通过弹性组件连接，上模架板（5）上设置有流道（19），上模体（4）内开设有多组注塑腔，且每组注塑腔上均连接有浇口（20）。

8.根据权利要求7所述的模具内浇口及流道自动脱模设备，其特征在于，所述弹性组件包括：

9.根据权利要求7所述的模具内浇口及流道自动脱模设备，其特征在于，所述升降机构包括第一电动伸缩杆（6）和第一支撑板（7），所述第一支撑板（7）在上模架板（5）和下模体（2）上均固定安装有多组，所述第一电动伸缩杆（6）设置于相邻两组第一支撑板（7）之间。

技术总结本发明适用于模具脱模技术领域，提供了一种模具内浇口及流道自动脱模设备，包括：模具和支架，模具包括上模组件和下模组件，上模组件通过升降机构安装于支架上，下模组件包括下模体和模芯，下模体通过平移组件滑动安装于支架内，模芯在下模体上转动安装有多组；设置于下模体上的自动脱模组件，自动脱模组件包括齿轮、双侧齿条、导向板以及顶板；以及用于将成品推出的出料组件，出料组件设置于支架上，本发明通过下模组件、平移组件以及自动脱模组件的配合设置，避免了现有的模具大多不具备自动脱模功能，注塑完成后，需要人工手动脱模，尤其是在加工具有螺纹的产品时，脱模更加困难，严重影响生产效率的问题。技术研发人员：吴凤玲,曹振雨,贾彬,李猛受保护的技术使用者：山东小鸭精工机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15