一种模压成型模具的脱模结构的制作方法

本申请涉及模具，尤其是涉及一种模压成型模具的脱模结构。

背景技术：

1、模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。

2、在多数的壳体类产品中，都是通过模压成型来进行制作的，而我们知道壳体类产品其表面积较大，因此与模具型腔内的接触面也较大，而现有的脱模常采用顶针机构将产品进行顶出。若是采用较少的顶针机构，则很难将产品进行顶出，而产品强行顶出可能出现变形损坏的风险；若是采用多组顶针机构，一是制造成本高，二是模具内空间本就狭小，安装也比较困难。为此提出一种模压成型模具的脱模结构用以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本申请的其中一个目的在于提供一种模压成型模具的脱模结构。

2、为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种模压成型模具的脱模结构，包括模具本体、顶出机构以及充气机构，所述顶出机构安装于所述模具本体，所述充气机构安装于所述模具本体并与型腔进行配合；在进行脱模时，所述充气机构适于对所述型腔进行充气，以使得产品与所述型腔进行吹塑分离；同时所述顶出机构适于伸入所述型腔，进而对产品进行顶出脱模。

3、优选的，所述模具本体上设置有与所述型腔进行连通的充气腔，所述充气机构包括驱动装置、活动件以及充气装置，所述活动件密封滑动设置于所述充气腔，所述驱动装置安装于所述模具本体且输出端与所述活动件第一端进行连接，所述充气装置安装于所述模具且与所述充气腔进行配合；在开模前，所述活动件第二端与所述型腔平齐，此时所述充气腔处于封堵状态；在进行脱模时，所述驱动装置适于驱使所述活动件远离所述型腔直至所述充气腔打开，进而所述充气装置适于通过所述充气腔对所述型腔进行充气。

4、优选的，所述充气机构还包括充气管，所述充气管安装于所述驱动装置顶端并与所述型腔进行连通，所述活动件密封滑动设置于所述充气管，所述充气管内部以形成所述充气腔，且所述充气管的外部设置有与所述充气装置进行配合的连通孔；当所述活动件适于在所述驱动装置的驱使下远离所述连通孔时，所述充气腔为打开状态。

5、优选的，所述充气机构还包括外筒，所述外筒安装于所述驱动装置顶端，且所述外筒密封套接于所述充气管外部，所述充气管外部与所述外筒内部之间形成连通腔，且所述连通孔位于所述连通腔内，所述外筒与所述充气装置进行连接。

6、优选的，所述驱动装置包括缸体以及活塞块，所述缸体安装于所述模具本体，所述活塞块密封滑动安装于所述缸体内，所述活动件安装于所述活塞块，且所述缸体适于和所述充气装置进行连接；所述充气装置适于对所述缸体进行充气或者放气，进而通过所述活塞块以驱使所述活动件进行移动。

7、优选的，所述缸体的侧壁内部设置有与所述连通腔相连通的连通槽，进而所述连通槽远离所述连通腔的一端和所述充气装置进行连接。

8、优选的，所述顶出机构包括顶针以及驱动部件，所述顶针贯穿所述模具本体并延伸至所述型腔，所述驱动部件安装于所述模具本体且输出端与所述顶针进行连接。

9、优选的，所述缸体的底端安装有支撑板，所述支撑板的外部分别设置有与所述连通槽以及所述缸体内部相连通的一对快接接头，所述充气装置适于和所述快接接头进行配合连接。

10、优选的，所述外筒的底端固定设置有安装块，所述安装块与所述缸体顶端进行可拆卸连接。

11、优选的，所述充气管的底端固定设置有限位块；当所述安装块安装于所述缸体顶端时，所述限位块适于和所述安装块以及所述缸体为相抵状态。

12、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

13、本实用新型通过设置有充气机构和顶出机构，在进行产品的脱模时，充气机构可以对型腔进行充气，在气体的压力作用下，以使得产品与型腔进行吹塑分离，同时配合顶出机构对产品进行顶出脱模，可以确保产品完整且顺利地从模具中取出。

技术特征：

1.一种模压成型模具的脱模结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的模压成型模具的脱模结构，其特征在于：所述模具本体上设置有与所述型腔进行连通的充气腔，所述充气机构包括驱动装置、活动件以及充气装置，所述活动件密封滑动设置于所述充气腔，所述驱动装置安装于所述模具本体且输出端与所述活动件第一端进行连接，所述充气装置安装于所述模具且与所述充气腔进行配合；

3.如权利要求2所述的模压成型模具的脱模结构，其特征在于：所述充气机构还包括充气管，所述充气管安装于所述驱动装置顶端并与所述型腔进行连通，所述活动件密封滑动设置于所述充气管，所述充气管内部以形成所述充气腔，且所述充气管的外部设置有与所述充气装置进行配合的连通孔；当所述活动件适于在所述驱动装置的驱使下远离所述连通孔时，所述充气腔为打开状态。

4.如权利要求3所述的模压成型模具的脱模结构，其特征在于：所述充气机构还包括外筒，所述外筒安装于所述驱动装置顶端，且所述外筒密封套接于所述充气管外部，所述充气管外部与所述外筒内部之间形成连通腔，且所述连通孔位于所述连通腔内，所述外筒与所述充气装置进行连接。

5.如权利要求4所述的模压成型模具的脱模结构，其特征在于：所述驱动装置包括缸体以及活塞块，所述缸体安装于所述模具本体，所述活塞块密封滑动安装于所述缸体内，所述活动件安装于所述活塞块，且所述缸体适于和所述充气装置进行连接；所述充气装置适于对所述缸体进行充气或者放气，进而通过所述活塞块以驱使所述活动件进行移动。

6.如权利要求5所述的模压成型模具的脱模结构，其特征在于：所述缸体的侧壁内部设置有与所述连通腔相连通的连通槽，进而所述连通槽远离所述连通腔的一端和所述充气装置进行连接。

7.如权利要求1-6任一项所述的模压成型模具的脱模结构，其特征在于：所述顶出机构包括顶针以及驱动部件，所述顶针贯穿所述模具本体并延伸至所述型腔，所述驱动部件安装于所述模具本体且输出端与所述顶针进行连接。

8.如权利要求6所述的模压成型模具的脱模结构，其特征在于：所述缸体的底端安装有支撑板，所述支撑板的外部分别设置有与所述连通槽以及所述缸体内部相连通的一对快接接头，所述充气装置适于和所述快接接头进行配合连接。

9.如权利要求5所述的模压成型模具的脱模结构，其特征在于：所述外筒的底端固定设置有安装块，所述安装块与所述缸体顶端进行可拆卸连接。

10.如权利要求9所述的模压成型模具的脱模结构，其特征在于：所述充气管的底端固定设置有限位块；当所述安装块安装于所述缸体顶端时，所述限位块适于和所述安装块以及所述缸体为相抵状态。

技术总结本申请公开了一种模压成型模具的脱模结构，包括模具本体、顶出机构以及充气机构，顶出机构安装于模具本体，充气机构安装于模具本体并与型腔进行配合；在进行脱模时，充气机构适于对型腔进行充气，以使得产品与型腔进行吹塑分离；同时顶出机构适于伸入型腔，进而对产品进行顶出脱模，模具本体上设置有与型腔进行连通的充气腔，充气机构包括驱动装置、活动件以及充气装置，活动件密封滑动设置于充气腔。本申请的有益效果：在进行产品的脱模时，充气机构可以对型腔进行充气，在气体的压力作用下，以使得产品与型腔进行吹塑分离，同时配合顶出机构对产品进行顶出脱模，可以确保产品完整且顺利地从模具中取出。技术研发人员：王少峰,余志,彭河,张彦龙,王洪,贾庭伟,盛啸辰,赵婉钰,许强受保护的技术使用者：宁波市益普乐模塑有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/18