一种模具合模导向结构的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种模具合模导向结构。

背景技术：

1、在v型皮带加工中，模具合模导向结构是必不可少的组成部分，v型皮带磨具主要用于对皮带进行注塑加工过程，以满足各种工程、汽车、家电等行业对皮带的精度和质量要求，模具合模导向结构在v型皮带磨具中的作用主要包括以下几点：模具合模导向结构能够确保磨具在运行过程中保持稳定的精度，满足皮带加工的精度要求，模具合模导向结构有助于提高皮带磨具的运行速度和加工效率，缩短生产周期，模具合模导向结构可以有效降低磨具在高速运行过程中的振动和摆动，提高加工稳定性，模具合模导向结构使得皮带磨具的结构更加简单，操作更加便捷，同时降低了维护难度，总之，模具合模导向结构在v型皮带磨具中具有重要的作用，能够提高皮带的加工质量、效率和使用寿命，满足各行业对皮带加工的需求，在我国，随着工程技术的发展，模具合模导向结构在v型皮带磨具中的应用将越来越广泛。

2、据检索中国实用新型公开号：cn219563959u公开了一种模具合模导向结构，1、将稳定框对称设置于两个框板之间前后两侧，并使连接板处于两个稳定框之间，使用螺栓将稳定框与连接板之间进行连接固定，并使用固定栓将固定板与底板之间进行固定，从而完成导向结构的安装，在使动模下降时，通过导向结构中的各部件使动模更加的平稳，从而保证动模与定模合模的准确度，提高注塑效果，便于对各结构进行拆装，从而能够更好的进行检修更换，保证导向结构的使用效果。2、通过设置限制槽以及限制块，能够对滑动块以及连接板进行限制，防止滑动块脱离滑动槽，从而使连接板更稳定的处于竖板一侧。

3、然而，在实施以上技术方案时，存在一些问题需要考虑：首先，该装置不具备对模具进行调节的结构，在使用时，模具出现偏差，无法微调，导致加工精度下降，加工质量下降，其次，通过导向结构中的各部件使动模上下运动，但两侧的滑动块容易不同步运动，导致动模出现垂直方向的倾斜，造成加工偏差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种模具合模导向结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具合模导向结构，包括支架和导向机构，所述支架的上方设置有平台，所述支架的内侧设置有导向机构，所述平台的上方设置有下模具，所述下模具的外侧设置有下顶板。

3、优选的，所述下顶板的外侧与下调节螺栓一端连接，所述下调节螺栓的另一端设置有下支座，所述下顶板、下调节螺栓和下支座均设置四组。

4、优选的，所述支架的内侧设置有电机架，所述电机架的下方与导向电机一端连接，所述导向电机的另一端与主动齿轮连接。

5、优选的，所述主动齿轮的外侧设置有被动齿轮，所述被动齿轮设置四组，所述被动齿轮的上方设置有螺杆。

6、优选的，所述螺杆的内侧设置有导向台，所述导向台的内侧设置有旋转台，所述旋转台与导向台紧密贴合。

7、优选的，所述旋转台的顶部设置有悬架，所述悬架的内部与提杆一端连接，所述提杆的外侧设置有弹簧，所述提杆的另一端设置有摩擦垫。

8、优选的，所述悬架的外侧设置有上支座，所述上支座的内侧与上调节螺栓一端连接，所述上调节螺栓的另一端与上顶板连接，所述上顶板的内侧设置有上模具。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过设置下顶板、下调节螺栓和下支座，旋转下调节螺栓使下顶板在水平位置变化，使其将下模具位置进行调节，并夹紧下模具，通过设置上顶板、上调节螺栓和上支座，旋转上调节螺栓使上顶板在水平位置变化，使其将上模具位置进行调节，并夹紧上模具，通过设置旋转台、悬架、提杆、弹簧和摩擦垫，提起提杆，弹簧压缩，将摩擦垫与导向台分开，旋转台在导向台上旋转，可以调节上模具的水平角度，方便与下模具匹配，防止角度错位导致皮带生产后齿条发生错位，调整完成后，松开提杆，弹簧恢复，使摩擦垫落下与导向台贴合增加摩擦力，防止工作时旋转台旋转；

11、本实用新型通过设置导向电机、主动齿轮、被动齿轮和螺杆，导向电机转动带动主动齿轮转动使被动齿轮随之旋转，四组被动齿轮同步旋转，并在旋转台四角布置螺杆，提高导向运动的稳定性，被动齿轮带动螺杆使导向台升降，将下模具与上模具合起。

技术特征：

1.一种模具合模导向结构，包括支架(1)和导向机构(3)，其特征在于：所述支架(1)的上方设置有平台(2)，所述支架(1)的内侧设置有导向机构(3)，所述平台(2)的上方设置有下模具(301)，所述下模具(301)的外侧设置有下顶板(302)。

2.根据权利要求1所述的一种模具合模导向结构，其特征在于：所述下顶板(302)的外侧与下调节螺栓(303)一端连接，所述下调节螺栓(303)的另一端设置有下支座(304)，所述下顶板(302)、下调节螺栓(303)和下支座(304)均设置四组。

3.根据权利要求1所述的一种模具合模导向结构，其特征在于：所述支架(1)的内侧设置有电机架(305)，所述电机架(305)的下方与导向电机(306)一端连接，所述导向电机(306)的另一端与主动齿轮(307)连接。

4.根据权利要求3所述的一种模具合模导向结构，其特征在于：所述主动齿轮(307)的外侧设置有被动齿轮(308)，所述被动齿轮(308)设置四组，所述被动齿轮(308)的上方设置有螺杆(309)。

5.根据权利要求4所述的一种模具合模导向结构，其特征在于：所述螺杆(309)的内侧设置有导向台(310)，所述导向台(310)的内侧设置有旋转台(311)，所述旋转台(311)与导向台(310)紧密贴合。

6.根据权利要求5所述的一种模具合模导向结构，其特征在于：所述旋转台(311)的顶部设置有悬架(312)，所述悬架(312)的内部与提杆(313)一端连接，所述提杆(313)的外侧设置有弹簧(314)，所述提杆(313)的另一端设置有摩擦垫(315)。

7.根据权利要求6所述的一种模具合模导向结构，其特征在于：所述悬架(312)的外侧设置有上支座(316)，所述上支座(316)的内侧与上调节螺栓(317)一端连接，所述上调节螺栓(317)的另一端与上顶板(318)连接，所述上顶板(318)的内侧设置有上模具(319)。

技术总结本技术涉及注塑模具技术领域，提出了一种模具合模导向结构，包括支架和导向机构。本技术通过设置下顶板、下调节螺栓和下支座，旋转下调节螺栓使下顶板在水平位置变化，使其将下模具位置进行调节，并夹紧下模具，通过设置上顶板、上调节螺栓和上支座，旋转上调节螺栓使上顶板在水平位置变化，使其将上模具位置进行调节，并夹紧上模具，通过设置旋转台、悬架、提杆、弹簧和摩擦垫，提起提杆，弹簧压缩，将摩擦垫与导向台分开，旋转台在导向台上旋转，可以调节上模具的水平角度，方便与下模具匹配，防止角度错位导致皮带生产后齿条发生错位，调整完成后，松开提杆，弹簧恢复，使摩擦垫落下与导向台贴合增加摩擦力，防止工作时旋转台旋转。技术研发人员：唐小勇,冯友进受保护的技术使用者：江苏鑫瑞德模具科技有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/18