一种橡胶注射机用原料辅助进料机构的制作方法

本技术涉及辅助进料，具体为一种橡胶注射机用原料辅助进料机构。

背景技术：

1、橡胶注射机是橡胶模压制品生产的一项技术。主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。

2、现有的橡胶注射机大多不易进料，而且注射的橡胶原料大多容易出现局部粘稠的现象，制成的模具颜色深浅不一，影响美观，还有可能会出现堵塞的现象，因此本实用新型提出一种橡胶注射机用原料辅助进料机构，解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种橡胶注射机用原料辅助进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶注射机用原料辅助进料机构，包括筒体，所述筒体的上端固定连接有可拆卸筒盖，所述筒盖的上端一侧固定连接有进料口，所述进料口上固定连接有进料阀，所述筒盖的上端中部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端穿过筒盖固定连接有转动块；

3、所述转动块上转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的另一端固定连接有压块，所述螺旋杆上固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于压块的上端，所述螺旋杆上套设有螺旋套，所述螺旋套位于搅拌杆的上方，所述螺旋套的两端通过支杆与筒体的内壁固定连接；

4、所述筒体的下端中部固定连接有出料口，所述出料口上固定连接有出料阀，所述筒体的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端均固定连接有连接板，所述连接板上设有螺栓。

5、优选的，所述筒体的下端为球型结构设置。

6、优选的，所述进料口为漏斗形状设置。

7、优选的，所述螺旋杆的上端开设有与转动块相对应的转动槽。

8、优选的，所述搅拌杆的下端为弧形结构设置。

9、优选的，所述压块为圆柱形结构设置，所述压块的直径与出料口内径大小相同，所述压块的体积即为模具所需橡胶原料的体积。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用螺旋杆、螺旋套、转动块、搅拌棒和压块，可以对橡胶原料进行搅拌，防止橡胶原料局部粘稠的现象，避免制成的模具颜色深浅不一，影响美观，而且采用压块，便于出料同时也便于橡胶成型。

技术特征：

1.一种橡胶注射机用原料辅助进料机构，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的上端固定连接有可拆卸筒盖(2)，所述筒盖(2)的上端一侧固定连接有进料口(3)，所述进料口(3)上固定连接有进料阀(4)，所述筒盖(2)的上端中部固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端穿过筒盖(2)固定连接有转动块(6)；

2.根据权利要求1所述的一种橡胶注射机用原料辅助进料机构，其特征在于：所述筒体(1)的下端为球型结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶注射机用原料辅助进料机构，其特征在于：所述进料口(3)为漏斗形状设置。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶注射机用原料辅助进料机构，其特征在于：所述螺旋杆(7)的上端开设有与转动块(6)相对应的转动槽。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶注射机用原料辅助进料机构，其特征在于：所述搅拌杆(9)的下端为弧形结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶注射机用原料辅助进料机构，其特征在于：所述压块(8)为圆柱形结构设置，所述压块(8)的直径与出料口(12)内径大小相同，所述压块(8)的体积即为模具所需橡胶原料的体积。

技术总结本技术公开了一种橡胶注射机用原料辅助进料机构，包括筒体，筒体的上端固定连接有可拆卸筒盖，筒盖的上端一侧固定连接有进料口，进料口上固定连接有进料阀，筒盖的上端中部固定安装有液压缸，液压缸的输出端穿过筒盖固定连接有转动块；转动块上转动连接有螺旋杆，螺旋杆的另一端固定连接有压块，螺旋杆上固定连接有搅拌杆，搅拌杆位于压块的上端，螺旋杆上套设有螺旋套，螺旋套位于搅拌杆的上方，螺旋套的两端通过支杆与筒体的内壁固定连接；本技术采用螺旋杆、螺旋套、转动块、搅拌棒和压块，可以对橡胶原料进行搅拌，防止橡胶原料局部粘稠的现象，避免制成的模具颜色深浅不一，影响美观，而且采用压块，便于出料同时也便于橡胶成型。技术研发人员：刘伟,王鹏飞,翟雷勃受保护的技术使用者：咸阳华伟机械制造有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/18