一种移料斗的制作方法

本技术涉及物料转移，尤其涉及一种移料斗。

背景技术：

1、塑料在制备过程中，需要进行各种物料的混合，而物料混合用的捏合机其投料口位于其上端，因此目前大多先将袋装物料投放至绞龙中，而后通过绞龙将物料转移至投料口中。这种操作方式在投料时是先进行单一物料的定量的投放，接着换另外一种物料的投放，这种投放方式需要通过捏合机进行长时间的搅拌混合，并且也容易存在物料混合效果不佳而形成的塑料成分不均一的问题。因此，也有采用先进行搅拌混合，而后将混合物料投放至捏合机内的方式，但是这种方式又存在着不方便进行物料下料的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种移料斗，以解决上述现有技术的不足，方便物料下料，并且方便物料的混合，具有较强的实用性。

2、为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

3、一种移料斗，包括环形罩，环形罩的下端安装有下板条，下板条的下端安装有一对转动座，转动座的下端转动设有一对连接板，位于同侧的连接板另一端安装有下挡板，下挡板的周侧设有凸板，下挡板位于环形罩的下端。环形罩的外周上安装有一对转动头，转动头上转动设有转动杆，转动杆的下端弯折有挡杆，挡杆作用于凸板用于下挡板的转动限位。环形罩和下挡板形成了一个放置容器，在混合搅拌时可将移动式搅拌装置的搅拌桨穿于环形罩中，而后对其内装填的物料进行混合搅拌。而所设置的凸板以及转动杆，能对下挡板进行限位，避免在进行物料转移时发生物料泄漏，同时也可以通过对转动杆的转动实现对下挡板的转动限位，从而方便进行物料的排出。

4、进一步地，转动杆的上端设有l形杆，l形杆方便操作人员对转动杆进行转动。

5、进一步地，环形罩的外周上设有四个凸块，凸块上开设有一对插槽。环形罩的上端设有中盘，中盘的外周上设有支板，支板上开设有一对导向孔，导向孔内穿有活动杆，每对活动杆的下端设有内推板，内推板上设有一对插杆，插杆穿于插槽内，每对活动杆的上端设有t型座，t型座的上端铰接有连板，连板的另一端铰接有连接凸板，连接凸板的另一端设有活动盘，活动盘上穿设有中杆，中杆的下端设于中盘上。上述所提及的部件可设置在吊运行车上，从而方便进行物料的转移，并且这种可拆卸时的连接方式也避免对物料的混合造成影响。并且在转移时还能提高转移时的安全性。这是因为当在转移时吊运行车上的牵引绳可连接在活动盘上，从而拉动活动盘向上运动，而随着活动盘的向上移动能够使得连板拉动各个插杆始终插设在插槽内，从而提升了转移时的安全性。

6、进一步地，活动盘上设有u型杆，方便将吊运行车上的牵引绳挂设在u型杆上。

7、上述技术方案的优点在于：

8、本实用新型不仅能作为物料混合的容器，从而方便进行物料的混合，还方便物料的转移和下料。

技术特征：

1.一种移料斗，其特征在于，包括环形罩（1），环形罩（1）的下端安装有下板条（10），下板条（10）的下端安装有一对转动座（20），转动座（20）的下端转动设有一对连接板（21），位于同侧的连接板（21）另一端安装有下挡板（22），下挡板（22）的周侧设有凸板（23），下挡板（22）位于环形罩（1）的下端；

2.根据权利要求1所述的移料斗，其特征在于，转动杆（30）的上端设有l形杆（31）。

3.根据权利要求1所述的移料斗，其特征在于，环形罩（1）的外周上设有四个凸块（13），凸块（13）上开设有一对插槽；

4.根据权利要求3所述的移料斗，其特征在于，活动盘（47）上设有u型杆（49）。

技术总结一种移料斗，包括环形罩，环形罩的下端安装有下板条，下板条的下端安装有一对转动座，转动座的下端转动设有一对连接板，位于同侧的连接板另一端安装有下挡板，下挡板的周侧设有凸板，下挡板位于环形罩的下端。环形罩的外周上安装有一对转动头，转动头上转动设有转动杆，转动杆的下端弯折有挡杆，挡杆作用于凸板用于下挡板的转动限位。环形罩和下挡板形成了一个放置容器，在混合搅拌时可将移动式搅拌装置的搅拌桨穿于环形罩中，而后对其内装填的物料进行混合搅拌。而所设置的凸板以及转动杆，能对下挡板进行限位，避免在进行物料转移时发生物料泄漏，同时也可以通过对转动杆的转动实现对下挡板的转动限位，从而方便进行物料的排出。技术研发人员：于庆顺,李强,冯仕伧受保护的技术使用者：四川恒领皓睿塑胶科技有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/18