生产线废料回收输送带的制作方法

本技术属于废料回收，特别涉及生产线废料回收输送带。

背景技术：

1、冲压生产线使用中，因设备基础和设备摆放问题，导致生产作业过程中，冲压出来的废料需要作业员在生产作业中不停的将废料收集后统一搬到废料箱收集，容易造成生产效率低下，工单完成率下降，运营成本增加。

2、目前公告为：cn203184494u的中国实用新型专利，公开了一种报废料传送装置，其设置了板料、传送带、废出料口，工作过程中，将废料传送装置安装在冲压机床下面，冲压机床所产生的废料通过板料将废料输送至废料出口，废料传送靠传送带传送。

3、该专利虽然使用传送带能将冲压出来的废料进行传送至指定地点，避免了作业员在生产作业中不停的将废料收集后统一搬到废料箱收集，但是通过传送带将废料传送至废料箱中时，废料容易在废料箱中进行堆积，造成废料箱对废料的存储效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供生产线废料回收输送带，以解决上述背景问题中所提到的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，生产线废料回收输送带，包括安装基座，所述安装基座上设置有设备基础，所述设备基础数量为若干且线性设置，若干所述设备基础的下方设置有衔接输送带，所述设备基础的一侧设置有地坑，所述地坑中设置有主输送带，所述衔接输送带的一端设置于主输送带的上方，所述主输送带的一端延伸至地坑的外侧且倾斜向上设置，所述主输送带的下表面设置有支撑架，所述支撑架设置于安装基座上，所述主输送带的下方设置有废料回收箱，所述废料回收箱的下表面设置有晃动机构。

3、采用上述技术方案，通过设置安装基座、设备基础、衔接输送带、地坑、主输送带、支撑架、废料回收箱和晃动机构，在使用时，首先地坑能对主输送带进行安装，然后衔接输送带的一端位于主输送带的上方，衔接输送带能将设备基础冲压产生的废料传送至主输送带上，然后支撑架使主输送带的一端向上倾斜，然后主输送带对若干设备基础产生的废料进行统一传送，传送至主输送带的上端后掉入废料回收箱中进行统一收集，降低了人力成本且提高了生产效率，当废料在废料回收箱中堆积时，晃动机构能使废料回收箱进行晃动，使废料在废料回收箱中更紧实，提高了废料回收箱的存储效率。

4、本实用新型进一步设置为：所述晃动机构包括晃动槽、连接块、弹簧、连接杆和拉环，所述晃动槽设置于安装基座上，所述晃动槽位于废料回收箱的下方，所述连接块设置于晃动槽的内部，所述连接块与废料回收箱连接，所述弹簧的一端设置于连接块上，所述弹簧的另一端设置于晃动槽的内壁上，所述弹簧数量为若干且对称设置，所述连接杆的一端设置于连接块上，所述连接杆的另一端延伸至晃动槽的外部，所述拉环设置于连接杆的另一端。

5、采用上述技术方案，通过设置晃动槽、连接块、弹簧、连接杆和拉环，在使用时，首先晃动槽能对连接块进行安装，然后连接块与废料回收箱进行连接，当废料回收箱内部的废料堆积时，工作人员通过拉环拉动连接杆，进而拉动连接块，使弹簧发生形变，然后工作人员松开拉环，弹簧恢复形变的力能使连接块在晃动槽中来回滑动，进而使废料回收箱进行晃动，使废料在废料回收箱中更紧实，提高废料回收箱的存储效率。

6、本实用新型进一步设置为：所述支撑架上设置有横杆，所述横杆上设置有斜杆，所述斜杆上设置有刮板，所述刮板倾斜向下设置，所述刮板的一端与主输送带接触，所述刮板的另一端延伸至废料回收箱的内部。

7、采用上述技术方案，通过设置横杆、斜杆和刮板，在使用时，横杆设置在支撑架上，然后通过横杆对斜杆进行支撑，然后斜杆对刮板进行支撑固定，由于刮板与主输送带接触，主输送带上的废料能掉入到刮板上，并通过刮板导入到废料回收箱中，并且刮板能避免较小的废料附着在主输送带上。

8、本实用新型进一步设置为：所述连接块上设置有卡槽，所述卡槽倾斜设置，所述废料回收箱的下表面设置有卡块，所述卡块设置于卡槽的内部。

9、采用上述技术方案，通过设置卡槽和卡块，在使用时，使卡块进入到卡槽中，即可将废料回收箱固定在连接块上，并且当连接块做横向运动时，废料回收箱不会脱离连接块，当需要将废料回收箱和连接块脱离时，仅需使废料回收箱沿着卡槽的倾斜方向移动即可。

10、本实用新型进一步设置为：所述废料回收箱的侧壁上设置有把手槽，所述把手槽数量为两个且对称设置。

11、采用上述技术方案，通过设置把手槽，在使用时，把手槽能为工作人员提供着力点，使工作人员能拿取废料回收箱。

12、本实用新型进一步设置为：所述主输送带的一侧设置有用于防止废料掉落出主输送带的第一挡板。

13、采用上述技术方案，通过设置第一挡板，当废料在主输送带上移动时，第一挡板能避免废料掉落出主输送带。

14、本实用新型进一步设置为：所述刮板的表面光滑设置，所述刮板的两侧设置有第二挡板。

15、采用上述技术方案，通过设置第二挡板，由于刮板表面光滑设置，能使废料在刮板上向下滑动至废料回收箱中，然后第二挡板能避免废料脱离刮板，掉落在废料回收箱的外部。

16、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

17、通过设置安装基座、设备基础、衔接输送带、地坑、主输送带、支撑架和废料回收箱，在使用时，首先地坑能对主输送带进行安装，然后衔接输送带的一端位于主输送带的上方，衔接输送带能将设备基础冲压产生的废料传送至主输送带上，然后支撑架使主输送带的一端向上倾斜，然后主输送带对若干设备基础产生的废料进行统一传送，传送至主输送带的上端后掉入废料回收箱中进行统一收集，降低了人力成本且提高了生产效率。

18、通过设置晃动槽、连接块、弹簧、连接杆和拉环，在使用时，首先晃动槽能对连接块进行安装，然后连接块与废料回收箱进行连接，当废料回收箱内部的废料堆积时，工作人员通过拉环拉动连接杆，进而拉动连接块，使弹簧发生形变，然后工作人员松开拉环，弹簧恢复形变的力能使连接块在晃动槽中来回滑动，进而使废料回收箱进行晃动，使废料在废料回收箱中更紧实，提高废料回收箱的存储效率。

19、基于上述改进点，本装置所实现的整体的技术效果是能通过衔接输送带将各个设备基础产生的废料统一传送至主输送带上，节省了废料收集时间，提高了作业效率，并且能避免废料在废料回收箱中堆积，提高废料回收箱的存储效率。

技术特征：

1.生产线废料回收输送带，包括安装基座(1)，其特征在于：所述安装基座(1)上设置有设备基础(2)，所述设备基础(2)数量为若干且线性设置，若干所述设备基础(2)的下方设置有衔接输送带(3)，所述设备基础(2)的一侧设置有地坑(4)，所述地坑(4)中设置有主输送带(5)，所述衔接输送带(3)的一端设置于主输送带(5)的上方，所述主输送带(5)的一端延伸至地坑(4)的外侧且倾斜向上设置，所述主输送带(5)的下表面设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)设置于安装基座(1)上，所述主输送带(5)的下方设置有废料回收箱(7)，所述废料回收箱(7)的下表面设置有晃动机构(8)。

2.根据权利要求1所述的生产线废料回收输送带，其特征在于：所述晃动机构(8)包括晃动槽(801)、连接块(802)、弹簧(803)、连接杆(804)和拉环(805)，所述晃动槽(801)设置于安装基座(1)上，所述晃动槽(801)位于废料回收箱(7)的下方，所述连接块(802)设置于晃动槽(801)的内部，所述连接块(802)与废料回收箱(7)连接，所述弹簧(803)的一端设置于连接块(802)上，所述弹簧(803)的另一端设置于晃动槽(801)的内壁上，所述弹簧(803)数量为若干且对称设置，所述连接杆(804)的一端设置于连接块(802)上，所述连接杆(804)的另一端延伸至晃动槽(801)的外部，所述拉环(805)设置于连接杆(804)的另一端。

3.根据权利要求1所述的生产线废料回收输送带，其特征在于：所述支撑架(6)上设置有横杆(9)，所述横杆(9)上设置有斜杆(10)，所述斜杆(10)上设置有刮板(11)，所述刮板(11)倾斜向下设置，所述刮板(11)的一端与主输送带(5)接触，所述刮板(11)的另一端延伸至废料回收箱(7)的内部。

4.根据权利要求2所述的生产线废料回收输送带，其特征在于：所述连接块(802)上设置有卡槽(12)，所述卡槽(12)倾斜设置，所述废料回收箱(7)的下表面设置有卡块(13)，所述卡块(13)设置于卡槽(12)的内部。

5.根据权利要求1所述的生产线废料回收输送带，其特征在于：所述废料回收箱(7)的侧壁上设置有把手槽(14)，所述把手槽(14)数量为两个且对称设置。

6.根据权利要求1所述的生产线废料回收输送带，其特征在于：所述主输送带(5)的一侧设置有用于防止废料掉落出主输送带(5)的第一挡板(15)。

7.根据权利要求3所述的生产线废料回收输送带，其特征在于：所述刮板(11)的表面光滑设置，所述刮板(11)的两侧设置有第二挡板(16)。

技术总结本技术公开了生产线废料回收输送带，应用在废料回收领域，包括安装基座，所述安装基座上设置有设备基础，若干所述设备基础的下方设置有衔接输送带，所述设备基础的一侧设置有地坑，所述地坑中设置有主输送带，所述主输送带的下表面设置有支撑架，所述主输送带的下方设置有废料回收箱，在使用时，首先地坑能对主输送带进行安装，然后衔接输送带的一端位于主输送带的上方，衔接输送带能将设备基础冲压产生的废料传送至主输送带上，然后支撑架使主输送带的一端向上倾斜，然后主输送带对若干设备基础产生的废料进行统一传送，传送至主输送带的上端后掉入废料回收箱中进行统一收集，降低了人力成本且提高了生产效率。技术研发人员：李灿华受保护的技术使用者：襄阳元创汽车零部件实业有限公司技术研发日：20231224技术公布日：2024/7/15