一种始极片裁剪上料装置的制作方法

本技术涉及电解精炼铜生产设备，具体涉及一种始极片裁剪上料装置。

背景技术：

1、阳极板是电解精炼铜的重要原材料，它在电解池中作为阳极发挥作用。电解精炼铜是通过电解过程将铜从含铜矿石中分离出来的一种方法，目前,国内铜电解过程中,大都采用经阳极炉精炼合格后的铜水浇铸成阳极板作阳极,以钛种板作阴极在种板槽内进行电解, cu2+从阳极上溶解并进入电解液,在阴极钛种板上析出。当钛种板上的铜皮厚达0. 5～0. 7mm时,即可出槽,从种板的两面分别剥下铜皮,再制作成始极片。

2、始极片在裁剪制作过程中，需要进行上料操作；将需要裁剪的铜片通过输送辊进入裁剪机进行裁剪；由于铜片批量生产，需要不停的为裁剪机供料，裁剪机裁剪速度较快，直接人工上料的方式很难跟随设备裁剪进度，且铜片上料位置受人为影响因素较大。

技术实现思路

1、根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种始极片裁剪上料装置，通过该装置，可以进行批量上料，降低铜片与铜片之间的上料间隔时间，料框可以自动下降挪移，完成空框转移操作。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种始极片裁剪上料装置，包括进料框，移动轨，吸料夹具，夹具滑轨，输送辊，升降轨，升降气缸；所述进料框的底部设有行走轮；所述进料框沿移动轨进行移动；所述移动轨的中部一侧固定有输送辊；所述输送辊的顶部架设有夹具滑轨；所述夹具滑轨延伸至移动轨的中部上方位置；所述夹具滑轨上滑动设有吸料夹具；所述移动轨的末端一侧设有升降轨；所述升降轨升起后，与移动轨对接，处于同一直线；所述升降轨的两侧通过支架固定有升降气缸；所述升降气缸的伸缩端与升降轨固定；所述升降轨沿移动方向的两端设有阻挡机构。

4、优选地，所述吸料夹具包括：吸盘，滑杆，滑动板，固定板，滑套，夹具气缸，丝杠，移动滑块；所述滑动板的底部设有与夹具滑轨配合的滑槽；所述滑动板的中部竖直固定有夹具气缸；所述夹具气缸的伸缩端穿过滑动板与固定板连接；所述固定板上固定有吸盘；所述滑杆的底部与固定板连接；所述滑动板上固定有滑套，滑杆沿滑套上下活动；所述滑动板的一侧固定有移动滑块；所述夹具滑轨对应移动滑块的一侧转动设有丝杠；所述移动滑块穿设于丝杠上方；所述丝杠的一端与驱动电机的驱动端连接。

5、优选地，所述阻挡机构包括：底板，阻挡气缸，连杆，挡片，背板；所述升降轨的两端底部固定有底板；所述底板上方分别固定有阻挡气缸；所述阻挡气缸的一端与连杆铰接；所述连杆的另一端与背板铰接；所述连杆的另一端侧面固定有挡片，挡片跟随连杆转动。

6、优选地，所述进料框的侧壁开设有便于放料的缺口；所述进料框的行走轮通过电机驱动。

7、优选地，所述升降气缸之间通过连接板固定连接；连接板与升降轨的底部中间固定。

8、优选地，所述输送辊的架体两侧固定有挡板；所述输送辊倾斜设置；所述进料框设有一个以上。

9、优选地，所述升降轨的两端底部固定有升降滑块，所述升降滑块沿升降滑槽上下活动。

10、本实用新型有益效果：

11、该装置利用进料框批量放置铜片，通过吸料夹具快速对铜片进行上料；提高上料速度同时，空框后，框体通过升降轨返回地面输送，以便于后续装料再次投入移动轨，形成上料循环。

技术特征：

1.一种始极片裁剪上料装置，其特征在于：其包括进料框，移动轨，吸料夹具，夹具滑轨，输送辊，升降轨，升降气缸；所述进料框的底部设有行走轮；所述进料框沿移动轨进行移动；所述移动轨的中部一侧固定有输送辊；所述输送辊的顶部架设有夹具滑轨；所述夹具滑轨延伸至移动轨的中部上方位置；所述夹具滑轨上滑动设有吸料夹具；所述移动轨的末端一侧设有升降轨；所述升降轨升起后，与移动轨对接，处于同一直线；所述升降轨的两侧通过支架固定有升降气缸；所述升降气缸的伸缩端与升降轨固定；所述升降轨沿移动方向的两端设有阻挡机构。

2.根据权利要求1所述的一种始极片裁剪上料装置，其特征在于：所述吸料夹具包括：吸盘，滑杆，滑动板，固定板，滑套，夹具气缸，丝杠，移动滑块；所述滑动板的底部设有与夹具滑轨配合的滑槽；所述滑动板的中部竖直固定有夹具气缸；所述夹具气缸的伸缩端穿过滑动板与固定板连接；所述固定板上固定有吸盘；所述滑杆的底部与固定板连接；所述滑动板上固定有滑套，滑杆沿滑套上下活动；所述滑动板的一侧固定有移动滑块；所述夹具滑轨对应移动滑块的一侧转动设有丝杠；所述移动滑块穿设于丝杠上方；所述丝杠的一端与驱动电机的驱动端连接。

3.根据权利要求1所述的一种始极片裁剪上料装置，其特征在于：所述阻挡机构包括：底板，阻挡气缸，连杆，挡片，背板；所述升降轨的两端底部固定有底板；所述底板上方分别固定有阻挡气缸；所述阻挡气缸的一端与连杆铰接；所述连杆的另一端与背板铰接；所述连杆的另一端侧面固定有挡片，挡片跟随连杆转动。

4.根据权利要求1所述的一种始极片裁剪上料装置，其特征在于：所述进料框的侧壁开设有便于放料的缺口；所述进料框的行走轮通过电机驱动。

5.根据权利要求3所述的一种始极片裁剪上料装置，其特征在于：所述升降气缸之间通过连接板固定连接；连接板与升降轨的底部中间固定。

6.根据权利要求4所述的一种始极片裁剪上料装置，其特征在于：所述输送辊的架体两侧固定有挡板；所述输送辊倾斜设置；所述进料框设有一个以上。

7.根据权利要求5所述的一种始极片裁剪上料装置，其特征在于：所述升降轨的两端底部固定有升降滑块，所述升降滑块沿升降滑槽上下活动。

技术总结本技术公开了一种始极片裁剪上料装置，该装置涉及电解精炼铜生产设备技术领域；包括进料框，移动轨，吸料夹具，夹具滑轨，输送辊，升降轨，升降气缸；所述进料框沿移动轨进行移动；所述输送辊的顶部架设有夹具滑轨；所述夹具滑轨延伸至移动轨的中部上方位置；所述夹具滑轨上滑动设有吸料夹具；所述移动轨的末端一侧设有升降轨；所述升降轨升起后，与移动轨对接，处于同一直线；所述升降轨的两侧通过支架固定有升降气缸；所述升降气缸的伸缩端与升降轨固定；所述升降轨沿移动方向的两端设有阻挡机构；通过该装置，可以进行批量上料，降低铜片与铜片之间的上料间隔时间，料框可以自动下降挪移，完成空框转移操作。技术研发人员：闫杰,张金宪,任德宝,鲍明全,徐德,郑培华,杨昊坤,何富川受保护的技术使用者：巴彦淖尔西部铜材有限公司技术研发日：20240618技术公布日：2024/7/15