一种服装生产用吊挂输送方法与流程

本发明涉及服装生产输送，具体说是一种服装生产用吊挂输送方法。

背景技术：

1、在服装生产过程中，半成品或成衣需要在各个工序之间传输，现有的服装生产用吊挂输送方法和输送用的设备使用的过程中，不能够将服装方便的进行挂放和取下，并且现有使用的设备服装输送取料的区域和位置固定，使得不同大小的服装输送取料的过程中造成较大的服装取料不便，服装柔软摆动取料口空间小取下时极易与周围的设备接触刮蹭，并且现有使用的吊挂输送设备在输送的过程中采用转辊硬质毛刷对服装外部完成清理，清理不能够将服装内部进行清理清洁，使得服装内部粘附的灰尘和线头等杂物得不到处理，并且转动的清理辊和毛刷等快速转动直接的与服装接触会对服装的外表面造成损坏，并且清理的过程中服装易与清理辊缠绕使得服装损坏，严重时发生危险，并且采用转动的清理辊清理时，服装的外端面印有图案时会对图案造成影响，同时现有输送的方法和装置很难将不同大小的服装进行适配快速的支撑完成输送，输送的过程中服装易掉落，锁死固定输送又会使得服装在输送到指定的点后取下服装不便，因此需要一种方法和装置来解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种服装生产用吊挂输送方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种服装生产用吊挂输送方法，包括上料调节主体、第一支撑外扩主体、内部清理主体、固定连接架、外部清理装置、输送主体和第二支撑外扩主体,所述固定连接架均匀固定连接在所述输送主体上，所述外部清理装置设置在所述输送主体上，所述上料调节主体设置在所述输送主体的前端下方，所述第一支撑外扩主体和所述第二支撑外扩主体呈镜像对称分布在所述上料调节主体的两侧，所述内部清理主体设置在所述上料调节主体上，且所述上料调节主体分布在所述第一支撑外扩主体和所述第二支撑外扩主体之间，所述第一支撑外扩主体和所述第二支撑外扩主体结构相同；

3、所述上料调节主体包括第一电动机、第一电动推杆、第二电动推杆、限位底座、固定安装板、驱动调节齿轮、同步转动轮、移动调节齿板、同步带、移动调节底座、滑动调节台、第二电动机、警报器和过滤拦截装置，所述固定安装板固定连接在所述限位底座的侧端底部，所述驱动调节齿轮对称转动安装在所述限位底座的侧端，且分布在限位底座两侧的驱动调节齿轮中部之间通过同步杆连接，所述同步转动轮固定连接在所述驱动调节齿轮的外侧端，所述同步带转动设置在所述同步转动轮之间，所述第一电动机固定安装在所述限位底座上，且所述第一电动机的驱动端通过减速器与一个所述同步转动轮的外侧端固定连接，所述移动调节底座横向滑动卡接在所述限位底座上，所述滑动调节台纵向滑动卡接在所述移动调节底座上，所述第一电动推杆对称固定安装在所述滑动调节台的两端，所述第二电动推杆固定连接在所述移动调节底座上，且所述第二电动推杆的驱动端与所述滑动调节台的侧端固定连接，所述移动调节齿板固定连接在所述移动调节底座的两端底部，且所述驱动调节齿轮与所述移动调节齿板啮合连接，所述警报器对称固定安装在所述滑动调节台上，所述第二电动机和所述过滤拦截装置设置在所述滑动调节台的底端内部，且所述第二电动机固定安装在所述滑动调节台上；

4、所述输送主体包括输送轨道、下料调节装置、辅助支撑架、输送控制齿轮、同步转动杆、第四电动机、输送调节齿板和适配支撑输送装置，所述辅助支撑架固定连接在所述输送轨道的末端，所述同步转动杆转动卡接在所述辅助支撑架上，所述第四电动机固定安装在所述辅助支撑架上，所述输送控制齿轮固定连接在所述同步转动杆的两端，且所述第四电动机的驱动端与一侧的所述输送控制齿轮的外侧端中部固定连接，所述适配支撑输送装置滑动卡接在所述输送轨道的底端，所述输送调节齿板固定连接在所述适配支撑输送装置的侧端，且所述输送控制齿轮与所述输送调节齿板啮合连接。

5、优选的，所述过滤拦截装置包括收集拦截框、吸尘鼓风机、过滤拦截网和滑动安装框，所述吸尘鼓风机固定连接在所述收集拦截框的底端中部，所述滑动安装框设有两个，两个所述滑动安装框滑动卡接在所述收集拦截框的内部，所述过滤拦截网通过螺栓固定安装在所述滑动安装框的内部。

6、优选的，所述第一支撑外扩主体包括插入板、弧形支撑架、第三电动机、升降调节架、滑动支撑框架、第三电动推杆和第一角度传感器，所述第三电动推杆均匀固定安装在滑动支撑框架上，所述升降调节架固定连接在所述第三电动推杆的上端，所述插入板的底端转动卡接在所述升降调节架的上端内部，所述第三电动机固定安装在所述升降调节架的上部外侧端，且所述第三电动机通过减速器与所述插入板的底端中部固定连接，所述第一角度传感器固定连接在升降调节架上部背离所述第三电动机的侧端。

7、优选的，所述内部清理主体包括伸缩调节筒、限位筒、第四电动推杆、安装盘、转动调节齿轮、吸尘管、固定安装卡环、海绵环、软毛、固定环、检测板、弹力细绳、第一超声波传感器和第二超声波传感器，所述安装盘固定连接在所述限位筒的底部，所述转动调节齿轮固定连接在所述限位筒的底部，且所述转动调节齿轮位于所述安装盘的下方，所述第四电动推杆通过螺栓固定安装在所述安装盘上，所述伸缩调节筒滑动卡接在所述限位筒的内部，且所述第四电动推杆的上端与所述伸缩调节筒侧端固定连接，所述固定环均匀固定安装在所述伸缩调节筒上，所述海绵环均匀设置，所述固定安装卡环固定连接在所述海绵环的侧端，所述固定安装卡环通过螺栓固定连接在所述固定环上，所述软毛均匀设置在所述海绵环上，所述吸尘管均匀固定连接在所述伸缩调节筒上，且所述吸尘管分布在所述海绵环之间，所述检测板通过弹力细绳固定安装在限位筒的底端内部，所述第一超声波传感器和第二超声波传感器均匀固定安装在所述限位筒上，且所述第一超声波传感器和所述第二超声波传感器位于所述检测板的下方。

8、优选的，所述适配支撑输送装置包括滑动输送板、电动旋转台和支撑部，所述电动旋转台均匀设有三个，三个所述电动旋转台设置在所述滑动输送板的底端，所述支撑部设置在所述电动旋转台的底端中部。

9、优选的，所述支撑部包括控制弹簧、第一限位板、隔挡控制板、第五电动推杆、固定连接柱、第六电动推杆、控制齿板、连接支撑板、激光距离传感器、支撑臂、转动调节齿盘、限位框、夹持固定板、卡固挂钩、隔挡锁死板和固定连接块，所述隔挡锁死板滑动卡接在所述固定连接块的底端内部，所述第一限位板固定连接在所述隔挡锁死板的外侧端，所述控制弹簧均匀钩挂在所述控制弹簧与所述固定连接块之间，所述隔挡控制板滑动卡接在所述第一限位板的内部，所述第五电动推杆对称固定安装在所述第一限位板的外侧端，且所述第五电动推杆的驱动端与所述隔挡控制板固定连接，所述卡固挂钩钩挂在固定连接块上，所述夹持固定板固定连接在所述卡固挂钩的外侧端中部，所述固定连接柱固定连接在所述卡固挂钩的底端，所述限位框固定连接在所述固定连接柱的底端，所述第六电动推杆固定安装在所述固定连接柱上，对称设置的所述转动调节齿盘转动卡接在所述限位框的两端内部，所述支撑臂固定连接在所述转动调节齿盘的底部，所述控制齿板固定连接在所述第六电动推杆的底端，所述控制齿板两侧的齿牙分别与两个所述转动调节齿盘的内侧啮合连接，所述连接支撑板固定连接在所述限位框的底端，所述激光距离传感器固定安装在所述连接支撑板上，且所述激光距离传感器位于所述控制齿板的正下方。

10、优选的，所述外部清理装置包括红外传感器、第一输送连接软管、第一弧形输送框、喷嘴、第二弧形输送框、第七电动推杆、挤压固定板、升降调节块、限位框板、第八电动推杆、第二输送连接软管、第九电动推杆和固定支撑托架，所述限位框板对称固定安装在所述固定支撑托架的两端底部，所述第九电动推杆固定安装在所述固定支撑托架的上部外侧端，所述第二弧形输送框均匀对称连接，并且三个所述第二弧形输送框通过连接柱固定分布在所述固定支撑托架的内侧，所述第一弧形输送框固定连接在位于最上方的所述第二弧形输送框的上端，所述第一弧形输送框和所述第二弧形输送框滑动卡接在所述固定支撑托架上，且所述第九电动推杆的底端与所述第一弧形输送框的外侧端中部固定连接，所述喷嘴均匀固定安装在所述第一弧形输送框和所述第二弧形输送框的内侧，所述第一输送连接软管通过电磁阀与所述第一弧形输送框的外侧端中部固定连接，所述第二输送连接软管均匀分布，且第二输送连接软管通过电磁阀分别与所述第二弧形输送框的外侧端中部固定连接，所述限位框板固定连接在所述固定支撑托架的两侧端外部，所述升降调节块滑动卡接在所述限位框板的内部，所述第七电动推杆固定连接在所述限位框板的上端，所述第七电动推杆的底端与所述升降调节块的上端中部固定连接，所述第八电动推杆固定安装在所述升降调节块上，且所述第八电动推杆的伸缩端贯穿滑动插接在所述升降调节块的中部，所述挤压固定板固定连接在所述第八电动推杆的前端，所述红外传感器分别固定安装在所述第一弧形输送框的上端中部和位于最下方的所述第二弧形输送框的底端中部。

11、优选的，所述下料调节装置包括第十电动推杆、滑动调节架、第二限位板、第十一电动推杆和隔挡调节板，所述滑动调节架固定连接在所述第十电动推杆的前端，所述第二限位板固定连接在所述滑动调节架的底端，所述第十一电动推杆对称固定安装在所述第二限位板上，所述隔挡调节板滑动卡接在所述第二限位板的内部，所述第十一电动推杆的前端与所述隔挡调节板固定连接，所述卡固挂钩的末端内部对称固定安装有第十二电动推杆，所述卡固挂钩的末端侧端对称滑动卡接有滑动锁死卡块，且所述第十二电动推杆的前端与所述滑动锁死卡块的侧端固定连接。

12、优选的，所述第十电动推杆固定安装在所述输送轨道上，所述滑动调节架滑动卡接在所述输送轨道上，所述第二限位板和所述隔挡调节板位于所述输送轨道的下方，所述滑动输送板滑动卡接在所述输送轨道上，所述输送调节齿板与所述滑动输送板的侧端固定连接，所述限位筒的底部转动卡接在所述滑动调节台上，且所述限位筒的底端位于所述过滤拦截网的正上方，所述第二电动机带动的齿轮与转动调节齿轮啮合连接，所述滑动支撑框架滑动卡接在所述滑动调节台上，且所述第一电动推杆的前端与所述滑动支撑框架固定连接。

13、一种服装生产用吊挂输送装置的输送方法，它包括以下步骤：

14、s1、首先通过上料调节主体、第一支撑外扩主体和第二支撑外扩主体可以将不同位置和方向供应的服装完成支撑和移动，使得不同方向和位置供应的服装均可以通过上料调节主体实现横向和纵向的调节，使得被第一支撑外扩主体和第二支撑外扩主体支撑打开的服装可以精准的移动至输送轨道的前端正下方；

15、s2、利用内部清理主体可以将第一支撑外扩主体和第二支撑外扩主体支撑打开的服装内部完成清理，可以在服装输送前完成对内部灰尘和线头的清理处理，第一支撑外扩主体和第二支撑外扩主体根据不同大小的服装自动适配支撑打开指定的程度，也使得服装内部清理清洁方便；

16、s3、服装的内部清理完毕后，通过设置的支撑部可以将服装自动的适配支撑升起完成输送，并且通过设置的支撑部可以使得支撑固定在支撑臂上的服装方便上料和取下处理，输送的过程中稳固不会掉落，借助设置的下料调节装置可以根据服装的大小自动的控制和调节服装取下和解锁的位置，使得稳定输送后的服装可以方便的取下，并且在服装输送的过程中借助设置的外部清理装置可以使得服装的外部安全充分的清理和喷洒一些增香的水雾来去除服装布料的味道。

17、本发明的有益效果：

18、一、本发明通过上料调节主体、第一支撑外扩主体和第二支撑外扩主体可以将不同位置和方向供应的服装完成支撑和移动，使得不同方向和位置供应的服装均可以通过上料调节主体实现横向和纵向的调节，使得被第一支撑外扩主体和第二支撑外扩主体支撑打开的服装可以精准的移动至输送轨道的前端正下方，利用内部清理主体可以将第一支撑外扩主体和第二支撑外扩主体支撑打开的服装内部完成清理，可以在服装输送前完成对内部灰尘和线头的清理处理，第一支撑外扩主体和第二支撑外扩主体根据不同大小的服装自动适配支撑打开指定的程度，也使得服装内部清理清洁方便。

19、二、本发明通过设置的支撑部可以将服装自动的适配支撑升起完成输送，并且通过设置的支撑部可以使得支撑固定在支撑臂上的服装方便上料和取下处理，输送的过程中稳固不会掉落，借助设置的下料调节装置可以根据服装的大小自动的控制和调节服装取下和解锁的位置，使得稳定输送后的服装可以方便的取下，并且在服装输送的过程中借助设置的外部清理装置可以使得服装的外部安全充分的清理和喷洒一些增香的水雾来去除服装布料的味道。

20、三、本发明可以间接方便的控制滑动调节台横向和纵向的移动调节，可以方便将不同方向和位置供的服装实现接料，并且精准的移动至输送时钩挂支撑的位置处，使得上料方便，通过设置的插入板和弧形支撑架可以将供应的需要输送的服装进行支撑外扩打开，既能够方便对服装内部清洁处理，又能够使得支撑外扩后的服装方便输送时的支撑钩挂处理，通过设置的海绵环和软毛可以方便对服装的内部实现清洁处理，并且设置的检测板和第一超声波传感器以及第二超声波传感器可以自动的检测过滤拦截网是否发生堵塞，能够及时的对过滤拦截网更换和处理，通过设置的电动旋转台可以对支撑部以及服装实现角度的微调，方便对服装进行清洁处理也方便进行精准的服装取下，设置的支撑臂可以根据服装的大小自动适配的打开指定的角度，完成对封装的支撑挂起，并且卡固挂钩与固定连接块之间输送的过程中锁死状态确保了输送的过程中服装不会掉落，并且输送至指定的位置后卡固挂钩与固定连接块可以自动精准的完成解锁处理，通过设置的可以上下移动的第二弧形输送框和其上均匀分布的喷嘴，可以将服装外部无接触式完成清理和清洁处理，并且设置的第一弧形输送框和其上均匀分布的喷嘴可以将清洁后的服装上进行喷香处理，并且通过均匀对称分布设置的挤压固定板可以根据服装尺寸的大小自动适配的完成对底部的限位，方便对服装的外部实现不接触高压气流清洁处理，通过设置的第十电动推杆可以间接的调节和控制隔挡调节板隔挡的位置，间接的调节和控制不同大小尺寸的服装自动解锁的位置，使得指定大小的服装可以在指定区域精准的取下，不会与周围的设备刮蹭接触。