一种基于包装箱运输的车间输送机系统的制作方法

本发明涉及包装箱运输，具体涉及一种基于包装箱运输的车间输送机系统。

背景技术：

1、包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，材质轻、承重大，可根据物品的尺寸、规格定做，主要用于替代运输用木箱，随着工厂生产包装过程中自动化的发展，在运输装载有产品的包装箱时通常采用滚筒输送机进行运输；

2、在工厂车间的实际生产过程中，由于一些设备的架设高度不同，有时需要将装有产品的包装箱提升输送至指定高度，然后通过另外一条输送线将包装箱输送至指定位置，使其能够满足车间内包装箱自动输送的需求或包装箱装车需求等工作要求，传统的包装箱提升工作一般采用机械臂或者人工来完成，而采用机械臂时存在较多弊端，如机械臂造价较高，成本投入较大，机械臂的控制方式、调试工作等较为繁琐，而人力抬升则会增加人工消耗，大大增加生产成本。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种基于包装箱运输的车间输送机系统，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于包装箱运输的车间输送机系统，包括第一输送线和底座，还包括第二输送线，所述底座上转动设置有两第一往复丝杆，两所述第一往复丝杆之间设置有抬升机构，所述第一输送线与第二输送线分别设置在抬升机构两侧；所述抬升机构包括两侧均设置有受第一往复丝杆驱动的第一移动块，两第一移动块之间固定设置有同步杆，各所述第一移动块上均设置有一滑板，各所述滑板与各所述第一往复丝杆一一对应的滑动连接，所述第二输送线上设置有驱动两第一往复丝杆转动的驱动机构。

3、作为优选，所述驱动机构包括转动设置在第二输送线两侧的连接杆，各所述第一往复丝杆远离底座的一端均固定设置有第一斜齿轮，各所述连接杆上均固定设置有驱动第一斜齿轮进行转动的第二斜齿轮，各所述连接杆上均固定设置有第三斜齿轮，所述第二输送线两侧均转动设置有用于驱动第三斜齿轮转动的第四斜齿轮。

4、作为优选，所述第二输送线包括两第一机架，两所述第一机架之间转动设置有若干第一输送辊，两所述第四斜齿轮一一对应的固定设置在靠近抬升机构的第一输送辊两端。

5、作为优选，各所述第一机架侧壁均转动设置有一第二往复丝杆，各所述第二往复丝杆与各连接杆一一对应的固定连接，各所述第一机架侧壁均滑动设置有受第二往复丝杆驱动的第二移动块，各所述第二移动块上均固定设置有连接架，各所述第一机架上均滑动设置有滑筒，各所述滑筒内均滑动设置有滑杆，各所述滑杆与各连接架一一对应的固定连接，两所述滑筒之间固定设置有拉板。

6、作为优选，各所述机架上均固定设置有固定块，各所述固定块上均滑动设置有卡块，各所述滑筒远离拉板的一端均固定设置有抵接筒，各所述滑杆与拉板之间均固定设置有第三弹簧。

7、作为优选，各所述卡块靠近拉板的一侧均固定设置有顶升架。

8、作为优选，所述抬升机构包括两第二机架，两所述第二机架之间转动设置有四个第二输送辊，各所述滑板一一对应的固定设置在各第二机架侧壁，各所述滑板与各所述第一移动块之间一一对应的固定设置有第一弹簧，各所述第一往复丝杆远离底座的一端均转动设置有第二限位板，所述底座上固定设置有一第一限位板。

9、作为优选，各所述第二输送辊两端均开设有梅花槽，各所述第二机架侧壁均滑动设置有连接板，各所述连接板上均固定设置有四个与梅花槽相配合的梅花插杆，各所述连接板与各第二机架之间均固定设置有四个第四弹簧，各所述第四弹簧均一一对应的套设在各梅花插杆外周面。

10、作为优选，各所述第二限位板靠近底座的一侧均固定设置有抵接块，所述底座上固定设置有两支杆，所述第一限位板固定设置于两支杆之间。

11、作为优选，所述底座上固定设置有一伸缩杆，所述伸缩杆远离底座的一端固定设置有挡板，所述挡板与所述第一输送线靠近第二输送线的一端滑动连接，所述挡板与所述底座之间固定设置有第二弹簧，两所述机架靠近第一输送线的一端均固定设置有压块。

12、在上述技术方案中，本发明提供一种基于包装箱运输的车间输送机系统，具备以下有益效果：1、通过两第一往复丝杆的转动，使各第一输送辊进行上下移动，从而将低处的包装箱抬升至高处；2、通过第二往复丝杆使各第三弹簧拉伸，从而将抬升至高处的包装箱拉至第二输送线上；3、通过第四弹簧以及梅花插杆的配合，能够使各第二输送辊上下移动时保持固定，从而增加包装箱抬升的稳定性；4、相比传统机械臂，本发明的结构更加简单，成本造价更低，相比人工搬运则更加节省人工。

技术特征：

1.一种基于包装箱运输的车间输送机系统，包括第一输送线(1)和底座(2)，其特征在于，还包括第二输送线(3)，所述底座(2)上转动设置有两第一往复丝杆(21)，两所述第一往复丝杆(21)之间设置有抬升机构(6)，所述第一输送线(1)与第二输送线(3)分别设置在抬升机构(6)两侧；

2.根据权利要求1所述的一种基于包装箱运输的车间输送机系统，其特征在于，所述驱动机构包括转动设置在第二输送线(3)两侧的连接杆(32)，各所述第一往复丝杆(21)远离底座(2)的一端均固定设置有第一斜齿轮(22)，各所述连接杆(32)上均固定设置有驱动第一斜齿轮(22)进行转动的第二斜齿轮(31)，各所述连接杆(32)上均固定设置有第三斜齿轮(33)，所述第二输送线(3)两侧均转动设置有用于驱动第三斜齿轮(33)转动的第四斜齿轮(35)。

3.根据权利要求2所述的一种基于包装箱运输的车间输送机系统，其特征在于，所述第二输送线(3)包括两第一机架(301)，两所述第一机架(301)之间转动设置有若干第一输送辊(302)，两所述第四斜齿轮(35)一一对应的固定设置在靠近抬升机构(6)的第一输送辊(302)两端。

4.根据权利要求3所述的一种基于包装箱运输的车间输送机系统，其特征在于，各所述第一机架(301)侧壁均转动设置有一第二往复丝杆(36)，各所述第二往复丝杆(36)与各连接杆(32)一一对应的固定连接，各所述第一机架(301)侧壁均滑动设置有受第二往复丝杆(36)驱动的第二移动块(34)，各所述第二移动块(34)上均固定设置有连接架(41)，各所述第一机架(301)上均滑动设置有滑筒(42)，各所述滑筒(42)内均滑动设置有滑杆(45)，各所述滑杆(45)与各连接架(41)一一对应的固定连接，两所述滑筒(42)之间固定设置有拉板(43)。

5.根据权利要求4所述的一种基于包装箱运输的车间输送机系统，其特征在于，各所述机架上均固定设置有固定块(51)，各所述固定块(51)上均滑动设置有卡块(52)，各所述滑筒(42)远离拉板(43)的一端均固定设置有抵接筒(44)，各所述滑杆(45)与拉板(43)之间均固定设置有第三弹簧(46)。

6.根据权利要求5所述的一种基于包装箱运输的车间输送机系统，其特征在于，各所述卡块(52)靠近拉板(43)的一侧均固定设置有顶升架(53)。

7.根据权利要求6所述的一种基于包装箱运输的车间输送机系统，其特征在于，所述抬升机构(6)包括两第二机架(61)，两所述第二机架(61)之间转动设置有四个第二输送辊(62)，各所述滑板(7)一一对应的固定设置在各第二机架(61)侧壁，各所述滑板(7)与各所述第一移动块(8)之间一一对应的固定设置有第一弹簧(9)，各所述第一往复丝杆(21)远离底座(2)的一端均转动设置有第二限位板(24)，所述底座(2)上固定设置有一第一限位板(5)。

8.根据权利要求7所述的一种基于包装箱运输的车间输送机系统，其特征在于，各所述第二输送辊(62)两端均开设有梅花槽(63)，各所述第二机架(61)侧壁均滑动设置有连接板(64)，各所述连接板(64)上均固定设置有四个与梅花槽(63)相配合的梅花插杆(65)，各所述连接板(64)与各第二机架(61)之间均固定设置有四个第四弹簧(66)，各所述第四弹簧(66)均一一对应的套设在各梅花插杆(65)外周面。

9.根据权利要求8所述的一种基于包装箱运输的车间输送机系统，其特征在于，各所述第二限位板(24)靠近底座(2)的一侧均固定设置有抵接块(25)，所述底座(2)上固定设置有两支杆(4)，所述第一限位板(5)固定设置于两支杆(4)之间。

10.根据权利要求9所述的一种基于包装箱运输的车间输送机系统，其特征在于，所述底座(2)上固定设置有一伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)远离底座(2)的一端固定设置有挡板(12)，所述挡板(12)与所述第一输送线(1)靠近第二输送线(3)的一端滑动连接，所述挡板(12)与所述底座(2)之间固定设置有第二弹簧(11)，两所述机架靠近第一输送线(1)的一端均固定设置有压块(14)。

技术总结本发明公开了一种基于包装箱运输的车间输送机系统，涉及包装箱运输技术领域。本发明包括第一输送线、底座、第二输送线，底座上设置有两第一往复丝杆，两第一往复丝杆之间设置有抬升机构；抬升机构两侧设置有第一移动块，两第一移动块之间设置有同步杆，各第一移动块上均设置有一滑板，第二输送线上设置有驱动机构；通过两第一往复丝杆的转动，使各第一输送辊进行上下移动，从而将低处的包装箱抬升至高处；通过第二往复丝杆使各第三弹簧拉伸，从而将抬升至高处的包装箱拉至第二输送线上；通过第四弹簧以及梅花插杆的配合，能够使各第二输送辊上下移动时保持固定，从而增加包装箱抬升的稳定性。技术研发人员：张杰,李龙兵受保护的技术使用者：沭阳旺吉兴包装有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15