一种拉缸抬升装置的制作方法

本申请涉及涂料生产，尤其是涉及一种拉缸抬升装置。

背景技术：

1、目前，在小批量涂料生产中，拉缸是常用的调漆设备，具有容积适中，易于搅拌，移动方便的特点。拉缸底部设有滚轮，拉缸侧壁底端设置有出料口，在调漆完成后，需要将拉缸内的涂料灌装至包装容器内。常见的做法是将拉缸推至抬升装置上并抬升，然后利用拉缸与包装容器之间的高度差将拉缸内的涂料灌装至包装容器内。

2、相关技术中，提出了一种用于涂料分罐包装的拉缸抬升装置，包括升降板和升降机构，升降机构安装在升降板下方，用于抬升升降板，在使用时仅需将拉缸推至升降板上，然后根据包装容器的高度情况，启动升降机构将拉缸抬升至适宜高度，然后通过出料口将涂料灌装至包装容器内。

3、对于上述中的相关技术，由于抬升装置在工作中不可避免的会发生振动，因此升降板在上升的过程中可能会出现晃动的情况，从而使拉缸晃动，导致拉缸内的涂料出现溢出或溅出，严重的甚至会造成拉缸滑动无法进行灌装。

技术实现思路

1、为了改善拉缸在升降过程中容易晃动的问题，本申请提供一种拉缸抬升装置。

2、本申请提供的一种拉缸抬升装置采用如下的技术方案：

3、一种拉缸抬升装置，包括底座、升降板和升降机构，所述升降机构设置在底座上，所述升降板设置在升降机构上；所述升降板顶部沿竖向开设有滑动槽，所述滑动槽内沿竖向滑动卡设有缓冲座，所述缓冲座底部设有限位块，所述滑动槽内壁上对应滑动槽开设有限位槽，所述缓冲座底部设有弹性件，所述弹性件一端与缓冲座底部抵接，所述弹性件一端与滑动槽底壁抵接；所述升降板上设有用于夹持固定拉缸的夹持机构。

4、通过采用上述技术方案，在使用时，将拉缸放置在缓冲座上，缓冲座受到拉缸的重力作用克服弹性件的弹力下移，升降机构在向上驱动升降板时，由于弹性件的设置使得拉缸能够保持相对稳定的上升状态，降低了拉缸晃动的概率；此外拉缸在放置于缓冲座上后通过夹持机构对拉缸进行夹持固定，避免拉缸在上升或下降过程中出现滑移或倾倒的情况，进一步提高拉缸的稳定性。

5、可选的，所述升降机构包括伺服电机、丝杆和限位杆，所述丝杆沿竖向设于底座上，所述丝杆与底座转动连接，所述丝杆绕自身轴线转动，所述丝杆穿过升降板且与升降板螺纹连接，所述伺服电机固设在底座上，所述伺服电机的转动轴与丝杆同轴连接；所述限位杆沿竖向设于底座上，所述限位杆穿过升降板。

6、通过采用上述技术方案，在抬升升降板时，仅需启动伺服电机，带动丝杆转动，由于升降板与丝杆螺纹连接且受到限位杆限位无法转动，所以丝杆转动即可带动升降板升降，结构简单，使用方便；且通过丝杆驱动升降板升降，升降板与丝杆螺纹连接，使得升降板升降平稳，进一步改善了拉缸在升降过程中容易晃动的问题。

7、可选的，所述夹持机构包括多组用于夹持固定拉缸的夹持组件，所述夹持组件包括立杆、抵压杆和锁定件，所述立杆设于升降板上，所述抵压杆沿横向穿设于立杆上，所述锁定件设于立杆上，所述锁定件用于将抵压杆锁定在立杆上。

8、通过采用上述技术方案，在使用时，调节抵压杆穿出立杆的长度，使得抵压杆靠近拉缸的一端抵紧在拉缸周壁上，然后再通过锁定件锁定抵压杆，通过多组夹持组件内的抵压杆将拉缸夹紧固定，从而确保拉缸在抬升的过程中不易发生晃动；结构简单，使用方便。

9、可选的，所述锁定件包括锁定套筒，所述锁定套筒转动连接在立杆上，所述锁定套筒沿自身轴线转动；所述抵压杆同轴穿过锁定套筒并与锁定套筒螺纹连接，所述立杆上设有用于限制抵压杆转动的止转块。

10、通过采用上述技术方案，转动锁定套筒即可使得抵压杆具有随锁定套筒转动的趋势，由于止转块的限制抵压杆无法转动，从而使得转动锁定套筒即可带动抵压杆沿抵压杆长度方向移动，当不再转动锁定套筒时，由于锁定套筒与抵压杆的螺纹连接抵压杆即被锁定；锁定套筒既能够满足对抵压杆的锁定功能，且能够通过转动锁定套筒对抵压杆穿出立杆的长度进行调节，结构简单，使用方便。

11、可选的，所述锁定套筒上设有转动把手。

12、通过采用上述技术方案，转动把手的设置方便操作人员转动锁定套筒，省时省力。

13、可选的，多个所述抵压杆用于靠近拉缸的一端设有弧形抵压块，所述弧形抵压块内壁用于与拉缸外壁抵接。

14、通过采用上述技术方案，弧形抵压块的设置结构简单，能够使得抵压杆对拉缸的夹紧固定更加的稳固牢靠，实用性强。

15、可选的，所述弧形抵压块内壁上设有缓冲垫层。

16、通过采用上述技术方案，缓冲垫层的设置使得弧形抵压块对拉缸进行抵压时能够更加的紧密，从而使得拉缸被夹持固定的更加牢靠，且能够使得拉缸不至于被抵压的过紧导致表面损伤。

17、可选的，所述缓冲座顶部开设有防滑纹。

18、通过采用上述技术方案，防滑纹的设置使得拉缸放置于缓冲座上后，能够降低拉缸滑移的风险，从而提高拉缸在抬升中的稳定性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.在使用时，将拉缸放置于升降板上的缓冲座上，然后通过夹持机构对拉缸进行夹持固定，然后通过升降装置驱动升降板抬升，从而带动拉缸抬升；缓冲座与弹性件的设置使得拉缸在被抬升时，能够对拉缸的微小的晃动进行补偿，从而提高拉缸稳定性；夹持机构对拉缸进行夹持固定，进一步提高拉缸在运动过程中的稳定性；

21、2.伺服电机、丝杆和限位杆的配套设置，使得启动伺服电机即可带动丝杆转动，从而带动升降板升降，结构简单，使用方便；且由于升降板与丝杆螺纹连接，使得升降板的抬升更加的稳定，进而确保放置于升降板上的拉缸移动更加稳定；

22、3.锁定套筒与止转块的设置，使得通过转动锁定套筒即可带动抵压杆沿抵压杆长度方向移动，从而便于调节抵压杆抵紧在拉缸周壁上，当不再转动锁定套筒，锁定套筒通过与施压杆螺纹连接将抵压杆进行锁定，结构较为简单，使用方便。

技术特征：

1.一种拉缸抬升装置，其特征在于：包括底座（1）、升降板（2）和升降机构（3），所述升降机构（3）设置在底座（1）上，所述升降板（2）设置在升降机构（3）上；所述升降板（2）顶部沿竖向开设有滑动槽（21），所述滑动槽（21）内沿竖向滑动卡设有缓冲座（22），所述缓冲座（22）底部设有限位块（221），所述滑动槽（21）内壁上对应滑动槽（21）开设有限位槽（23），所述缓冲座（22）底部设有弹性件（24），所述弹性件（24）一端与缓冲座（22）底部抵接，所述弹性件（24）一端与滑动槽（21）底壁抵接；所述升降板（2）上设有用于夹持固定拉缸的夹持机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种拉缸抬升装置，其特征在于：所述升降机构（3）包括伺服电机（33）、丝杆（31）和限位杆（32），所述丝杆（31）沿竖向设于底座（1）上，所述丝杆（31）与底座（1）转动连接，所述丝杆（31）绕自身轴线转动，所述丝杆（31）穿过升降板（2）且与升降板（2）螺纹连接，所述伺服电机（33）固设在底座（1）上，所述伺服电机（33）的转动轴与丝杆（31）同轴连接；所述限位杆（32）沿竖向设于底座（1）上，所述限位杆（32）穿过升降板（2）。

3.根据权利要求1所述的一种拉缸抬升装置，其特征在于：所述夹持机构（4）包括多组用于夹持固定拉缸的夹持组件，所述夹持组件包括立杆（41）、抵压杆（42）和锁定件，所述立杆（41）设于升降板（2）上，所述抵压杆（42）沿横向穿设于立杆（41）上，所述锁定件设于立杆（41）上，所述锁定件用于将抵压杆（42）锁定在立杆（41）上。

4.根据权利要求3所述的一种拉缸抬升装置，其特征在于：所述锁定件包括锁定套筒（43），所述锁定套筒（43）转动连接在立杆（41）上，所述锁定套筒（43）沿自身轴线转动；所述抵压杆（42）同轴穿过锁定套筒（43）并与锁定套筒（43）螺纹连接，所述立杆（41）上设有用于限制抵压杆（42）转动的止转块（44）。

5.根据权利要求4所述的一种拉缸抬升装置，其特征在于：所述锁定套筒（43）上设有转动把手（432）。

6.根据权利要求3所述的一种拉缸抬升装置，其特征在于：多个所述抵压杆（42）用于靠近拉缸的一端设有弧形抵压块（423），所述弧形抵压块（423）内壁用于与拉缸外壁抵接。

7.根据权利要求6所述的一种拉缸抬升装置，其特征在于：所述弧形抵压块（423）内壁上设有缓冲垫层（424）。

8.根据权利要求1所述的一种拉缸抬升装置，其特征在于：所述缓冲座（22）顶部开设有防滑纹（222）。

技术总结本申请涉及涂料生产技术领域，具体公开了一种拉缸抬升装置，其包括底座、升降板和升降机构，所述升降机构设置在底座上，所述升降板设置在升降机构上；所述升降板顶部沿竖向开设有滑动槽，所述滑动槽内沿竖向滑动卡设有缓冲座，所述缓冲座底部设有限位块，所述滑动槽内壁上对应滑动槽开设有限位槽，所述缓冲座底部设有弹性件，所述弹性件一端与缓冲座底部抵接，所述弹性件一端与滑动槽底壁抵接；所述升降板上设有用于夹持固定拉缸的夹持机构。本申请具有改善拉缸在升降过程中容易晃动的问题的效果。技术研发人员：王李庆,李婷,段小芳,张奇受保护的技术使用者：上海巴世夫化工涂料有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/15