一种用于砂石骨料的多点下料装置的制作方法

本技术涉及砂石骨料生产，具体为一种用于砂石骨料的多点下料装置。

背景技术：

1、砂石骨料是水利工程中砂、卵石、碎石、块石、料石等材料的统称。砂石骨料是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料，人类用来建设和改造世界，每年要消耗数百亿吨砂石骨料，是混凝土的主要组成部分。

2、现有的用于砂石骨料缓冲料棚储量为2万-3万吨，且砂石骨料处于静止状态，而随着这类砂石骨料在下料口的叠压堆积，将极易引发下料斗起拱、堵料现象，从而影响砂石骨料线的连续运行，严重时将导致生产线全线停机，进而影响工作效率，现对此进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于砂石骨料的多点下料装置，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种用于砂石骨料的多点下料装置，包括移动运输车，所述移动运输车的顶部安装有上料仓，所述移动运输车的外壁设有安装架，所述安装架的顶部卡接有筛分组件，所述安装架的外壁固定装配有控制器，所述筛分组件的内壁设有下料组件。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分组件的顶部安装有折叠顶盖，所述筛分组件的底部设有传送带，所述筛分组件的两侧外壁皆安装有振打器，所述振打器的外壁安装有固定螺栓。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分组件包括有下料斗，所述下料斗的内壁分别固定装配有大分料板和小分料板，所述下料斗的底部安装有接料板，所述接料板的底部安装有筛网。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述大分料板和小分料板的底部皆开设有圆槽，且圆槽的直径不同，所述大分料板的面积大于小分料板的面积，所述大分料板和小分料板在下料斗的内壁的横截面呈“品”字分布。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料组件包括有给料机电机，所述给料机电机的外壁安装有连通斗，所述连通斗的顶部设有安装板，所述安装板的外壁固定装配有限位块，所述限位块的内壁滑动连接有振动棒，所述振动棒的底部外沿固定安装有受料板，所述振动棒的顶部固定装配有阻挡块。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述给料机电机与控制器为电性连接，所述安装板和限位块的数量皆有两快，且两块安装板远离限位块的一端固定安装在下料斗的内壁，所述振动棒的数量有三个，且三个振动棒分别位于限位块的内壁，所述阻挡块的直径大于振动棒的直径。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动运输车的底部安装有移动轮，且移动运输车的高度高于安装架的高度，所述上料仓的横截面呈倾斜状，且上料仓的低端与筛分组件的顶部相对齐。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振打器的数量有两个，且两个振打器对称安装在下料斗的外壁，所述振打器与控制器为电性连接，所述固定螺栓可将安装架和筛分组件相连接。

10、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

11、1、该用于砂石骨料的多点下料装置，通过控制器发射信号，可使给料机电机能够接收信号并启动，并通过连通斗使安装板发生振动，使得限位块能够带动三根振动棒在限位块的内壁进行上下运动，进而可以起到及时疏通下料斗内壁起拱的砂石骨料的目的，该方法既可在处理下料斗内壁上部棚料问题，使砂石骨料在下料口时无法形成堆积状态，又可以有效利用给料机电机的振动及时疏通堵料，同时由于不用增加动力源，改造成本低，为生产线的连续供料提供较为有效的保障，增加了该装置的实用性。

12、2、该用于砂石骨料的多点下料装置，通过大分料板和小分料板能够将下料斗内部的砂石骨料分层次扩散到整个接料板的顶部，同时由于大分料板和小分料板在下料斗的内壁采用“品”字形排列，可使砂石骨料在下落的过程中，砂石骨料的势能可被有效降低，并可逐级分布到整个接料板的顶部，而因接料板的设置，可使砂石骨料在下落过程中能够得到有效缓冲，进而有效降低了筛网的磨损率，该装置可有效对现存的工艺缺陷进行优化，各级大分料板和小分料板可有效解决筛网布料面积过低问题，减少企业不必要的经济损失。

技术特征：

1.一种用于砂石骨料的多点下料装置，包括移动运输车(1)，其特征在于：所述移动运输车(1)的顶部安装有上料仓(2)，所述移动运输车(1)的外壁设有安装架(3)，所述安装架(3)的顶部卡接有筛分组件(4)，所述安装架(3)的外壁固定装配有控制器(5)，所述筛分组件(4)的内壁设有下料组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于砂石骨料的多点下料装置，其特征在于：所述筛分组件(4)的顶部安装有折叠顶盖(7)，所述筛分组件(4)的底部设有传送带(8)，所述筛分组件(4)的两侧外壁皆安装有振打器(9)，所述振打器(9)的外壁安装有固定螺栓(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于砂石骨料的多点下料装置，其特征在于：所述筛分组件(4)包括有下料斗(401)，所述下料斗(401)的内壁分别固定装配有大分料板(402)和小分料板(403)，所述下料斗(401)的底部安装有接料板(404)，所述接料板(404)的底部安装有筛网(405)。

4.根据权利要求3所述的一种用于砂石骨料的多点下料装置，其特征在于：所述大分料板(402)和小分料板(403)的底部皆开设有圆槽，且圆槽的直径不同，所述大分料板(402)的面积大于小分料板(403)的面积，所述大分料板(402)和小分料板(403)在下料斗(401)的内壁的横截面呈“品”字分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于砂石骨料的多点下料装置，其特征在于：所述下料组件(6)包括有给料机电机(601)，所述给料机电机(601)的外壁安装有连通斗(602)，所述连通斗(602)的顶部设有安装板(603)，所述安装板(603)的外壁固定装配有限位块(604)，所述限位块(604)的内壁滑动连接有振动棒(605)，所述振动棒(605)的底部外沿固定安装有受料板(606)，所述振动棒(605)的顶部固定装配有阻挡块(607)。

6.根据权利要求5所述的一种用于砂石骨料的多点下料装置，其特征在于：所述给料机电机(601)与控制器(5)为电性连接，所述安装板(603)和限位块(604)的数量皆有两个，且两个安装板(603)远离限位块(604)的一端固定安装在下料斗(401)的内壁，所述振动棒(605)的数量有三个，且三个振动棒(605)分别位于限位块(604)的内壁，所述阻挡块(607)的直径大于振动棒(605)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种用于砂石骨料的多点下料装置，其特征在于：所述移动运输车(1)的底部安装有移动轮，且移动运输车(1)的高度高于安装架(3)的高度，所述上料仓(2)的横截面呈倾斜状，且上料仓(2)的底端与筛分组件(4)的顶部相对齐。

8.根据权利要求2所述的一种用于砂石骨料的多点下料装置，其特征在于：所述振打器(9)的数量有两个，且两个振打器(9)对称安装在下料斗(401)的外壁，所述振打器(9)与控制器(5)为电性连接，所述固定螺栓(10)可将安装架(3)和筛分组件(4)相连接。

技术总结本技术涉及砂石骨料生产技术领域，且公开了一种用于砂石骨料的多点下料装置，包括移动运输车，所述移动运输车的顶部安装有上料仓，移动运输车的外壁设有安装架，该用于砂石骨料的多点下料装置，通过控制器发射信号，可使给料机电机能够接收信号并启动，并通过连通斗使安装板发生振动，使得限位块能够带动三根振动棒在限位块的内壁进行上下运动，进而可以起到及时疏通下料斗内壁起拱的砂石骨料的目的，该方法既可在处理下料斗内壁上部棚料问题，使砂石骨料在下料口时无法形成堆积状态，又可以有效利用给料机电机的振动及时疏通堵料，同时由于不用增加动力源，改造成本低，为生产线的连续供料提供较为有效的保障，增加了该装置的实用性。技术研发人员：张松峰,王延敏,董伟星,王文鹏,韩朝煜,吴玮,蔡庚南,张婉琪受保护的技术使用者：国创智能矿山装备研究院（洛阳）有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/18