纸板生产系统的制作方法

本技术涉及纸板加工，具体而言，涉及一种纸板生产系统。

背景技术：

1、纸板的使用频繁，使用场景多样化，可以用在装修、包装等领域，在纸板制备过程中，将纸板裁剪完成后，需要在纸板上设置标签，从而在标签上显示厂商、材料等相关信息。现有技术中，为了在纸板上设置标签，分为人工打标和机械打标，人工打标劳动强度高，效率低，且打标位置不够准确，具有差异化，不利于纸板后续加工使用。机械打标虽然自动化程度高，打标位置准确，劳动强度低，但是，现有技术的机械打标包括上胶机、贴标机和印刷机，结构复杂，所需空间大，成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种纸板生产系统，其能够简化结构，提高整体结构的紧凑性，所需空间小，便于装配。

2、本实用新型的实施例是这样实现的：

3、第一方面，本实用新型提供一种纸板生产系统，包括：

4、工作台以及均安装于所述工作台上的定位装置、打胶印刷装置和贴标装置；所述定位装置用于定位待打标纸板；所述打胶印刷装置包括驱动机构、伸缩机构、转动机构和执行件，所述驱动机构安装于所述工作台，所述伸缩机构安装于所述驱动机构，所述转动机构安装于所述伸缩机构的伸缩端，所述执行件与所述转动机构连接，所述执行件具有相对的第一端面和第二端面，所述第一端面用于将胶水涂抹在所述待打标纸板上，所述第二端面用于在标签载体上印刷图案；所述贴标装置用于将标签载体按压在所述待打标纸板的涂抹有胶水的位置。

5、在可选的实施方式中，所述驱动机构包括电机和摆臂，所述电机固定于所述工作台上，所述摆臂与所述电机的输出轴连接，所述伸缩机构安装于所述摆臂上，所述电机用于带动所述摆臂在第一位置和第二位置之间切换，处于所述第一位置时，所述伸缩机构能带动所述执行件下降以通过所述执行件在所述待打标纸板上涂抹胶水；处于所述第二位置时，所述执行件离开待打标纸板的被涂抹胶水的位置。

6、基于上述方案，驱动机构结构简单，便于加工制造，且通过电机带动摆臂运动，从而通过摆臂带动伸缩机构、转动机构和执行件一起运动，能按需调节执行件的位置，操作灵活便捷。摆臂摆动过程中能够带动执行件相对于待打标纸板运动，从而避免执行件与贴标装置产生干涉，相互之间配合更加紧密。

7、在可选的实施方式中，所述执行件内部设置有用于储存胶水的储存腔室，所述第一端面设置有与所述储存腔室连通的出胶孔。

8、基于上述方案，通过将胶水储存在储存腔室内，能够实现连续多次打胶动作，不需要每次打胶后进行蘸胶步骤，简化工序，提高作业效率，降低能耗，降低成本。

9、在可选的实施方式中，所述执行件上设置有与所述储存腔室连通的添加口，所述添加口处设置有阀门，所述阀门用于连通或阻断所述添加口。

10、基于上述方案，当储存腔室内的胶水量较少时，可以从添加口处添加胶水，操作方便。

11、应当理解，可以在储存腔室内设置物料计，物料计能够实时获取胶水量，从而及时提醒操作人员在胶水量不足时进行添加作业。

12、在可选的实施方式中，所述打胶印刷装置还包括墨盒，所述墨盒设于所述工作台上，当所述摆臂处于第二位置时，所述执行件位于所述墨盒的上方，所述伸缩机构能带动所述执行件下降以与所述墨盒接触。

13、基于上述方案，利用执行件的第二端面在标签载体上印刷图案等信息时，第二端面上墨水量不足时，可以将第二端面与墨盒接触，从而补充墨水。

14、在可选的实施方式中，所述贴标装置包括驱动器、真空吸附头和储料盒，所述驱动器安装于所述工作台上，所述真空吸附头安装于所述驱动器上，所述储料盒安装于所述工作台上，所述储料盒用于储存标签载体，所述真空吸附头用于吸附所述标签载体，并能通过所述驱动器将所述标签载体输送至所述待打标纸板的涂抹有胶水的位置。

15、基于上述方案，利用真空吸附头吸附标签载体，结构简单，标签载体运输稳定可靠，且便于在标签载体运输至设定位置后释放标签载体，标签载体与待打标纸板的结合牢固可靠，位置准确。

16、在可选的实施方式中，所述真空吸附头的同一侧面上设置有间隔排布的多个真空吸附孔。

17、基于上述方案，多个真空吸附孔配合吸附标签载体，标签载体受力均匀，粘附在待打标纸板上时不易褶皱，展开平顺，效果好。

18、在可选的实施方式中，所述定位装置包括定位台，所述定位台设置有用于定位待打标纸板的定位凹槽。

19、基于上述方案，待打标纸板放置于定位凹槽中，定位效果好，在打标过程中位置牢靠，不易移动，打标位置准确。

20、在可选的实施方式中，所述定位凹槽包括连通的渐变槽段和等宽槽段，所述渐变槽段的远离所述等宽槽段的一侧为定位凹槽的槽口，所述渐变槽段的槽宽在从所述定位凹槽的槽口向槽底的方向上逐渐减小，所述等宽槽段的槽宽与所述渐变槽段的较小一端的槽宽一致，所述等宽槽段用于定位待打标纸板。

21、基于上述方案，通过渐变槽段引导待打标纸板进入到等宽槽段中，待达标纸板定位方便，耗时少，定位准确。

22、在可选的实施方式中，所述等宽槽段的槽底壁上安装有顶杆，所述顶杆用于顶升所述待打标纸板。

23、基于上述方案，当打标完成后，利用顶杆将待打标纸板顶起，利于从定位凹槽中取出待打标纸板，操作方便。

24、本实用新型实施例的有益效果是：

25、综上所述，本实施例提供的纸板生产系统，将待打标纸板通过定位装置定位，然后，启动打胶印刷装置，打胶印刷装置的驱动机构带动伸缩机构、转动机构和执行件一起运动，使执行件运动至待打标纸板的待贴标签位置的正上方，此时，利用转动机构带动执行件运动，使执行件的第一端面朝下，伸缩机构启动后，带动执行件下降，执行件上的第一端面朝向待打标纸板运动，将第二端面上的胶水涂抹在待打标纸板上。打胶完成后，驱动机构带动执行件离开打胶位置，与此同时，贴标装置将标签载体输送至打胶位置，并将标签载体按压在胶水层上，利用胶水固定标签载体。此后，贴标装置离开打胶位置，驱动机构带动执行件运动至打胶位置，且利用转动机构带动执行件转动使执行件的第二端面朝下，伸缩机构带动执行件下降，利用第二端面在标签载体上打标，如此，完成一次打标作业。整个作业过程自动化程度高，效率高，且打胶和印刷集成在一起，结构紧凑，体积小，占用的空间小，利于布设。

技术特征：

1.一种纸板生产系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的纸板生产系统，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的纸板生产系统，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的纸板生产系统，其特征在于：

5.根据权利要求2所述的纸板生产系统，其特征在于：

6.根据权利要求1-5中任一项所述的纸板生产系统，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的纸板生产系统，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的纸板生产系统，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的纸板生产系统，其特征在于：

10.根据权利要求9所述的纸板生产系统，其特征在于：

技术总结本申请提供一种纸板生产系统，涉及纸板加工技术领域。纸板生产系统包括工作台以及均安装于工作台上的定位装置、打胶印刷装置和贴标装置。定位装置用于定位待打标纸板；打胶印刷装置包括驱动机构、伸缩机构、转动机构和执行件，驱动机构安装于工作台，伸缩机构安装于驱动机构，转动机构安装于伸缩机构的伸缩端，执行件与转动机构连接，执行件具有相对的第一端面和第二端面，第一端面用于将胶水涂抹在待打标纸板上，第二端面用于在标签载体上印刷图案；贴标装置用于将标签载体按压在待打标纸板的涂抹有胶水的位置。该生产系统自动化程度高，结构紧凑，体积小，占用的空间小，节省空间资源。技术研发人员：宋振虎受保护的技术使用者：赤峰蒙汇鑫纸制品包装有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/18