一种料带包装机的制作方法

本技术属于自动化生产，特别是涉及一种料带包装机。

背景技术：

1、在生成小型零部件时，由于产品尺寸小，或者表面要求精密，因此对于每个零部件都要小心保护，因此在运输或者生产流转时，往往将每个零部件都放入长长的料带中，再将料带卷收起来，但是将零部件放入料带的过程中，非常浪费时间，需要多人配合操作，工作效率非常低下。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是在包装小型零部件到料带中时，生产效率低，浪费时间。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

3、一种料带包装机，包括机架本体以及安装在所述机架本体上用于运输料带的运输部和用于卷收所述料带的卷收部，所述机架本体上还安装有用于塑封所述料带的塑封部；

4、所述运输部包括至少两组平行设置的运输块以及设置在所述运输块上的固定架，所述固定架与所述运输块固定连接，所述运输块与所述机架本体固定连接；

5、所述卷收部包括用于卷放料带的第一卷筒以及卷收成品料带的第二卷筒和用于卷放塑料薄膜的第三卷筒，所述第一卷筒、第二卷筒、第三卷筒与所述机架本体转动连接，所述运输块上还转动连接至少一组限位轮；

6、所述塑封部包括与所述运输块固定连接的气动元件以及固定在所述气动元件上用于塑封的热熔头和设置在两组运输块之间用于支撑所述热熔头塑封的支撑块。

7、进一步的，还包括用于导向料带的导向部和除尘部；

8、所述导向部包括用于导向所述塑料薄膜的第一导向轮和第二导向轮以及导向所述料带的第三导向轮和第四导向轮；

9、所述除尘部为带有清尘毛的滚筒。

10、进一步的，所述第一卷筒还同轴设置第一带轮以及通过皮带与所述第一带轮连接的第一电动元件，所述第一电动元件用于驱动第一卷筒转动。

11、进一步的，所述第三卷筒还同轴设置第三带轮以及通过皮带与所述第三带轮连接的第三电动元件，所述第三电动元件用于驱动第三卷筒转动，所述第三电动元件还与所述限位轮连接。

12、进一步的，所述第二卷筒还同轴设置第二带轮以及通过皮带与所述第二带轮连接的第二电动元件，所述第二电动元件用于驱动第二卷筒转动。

13、进一步的，所述第一导向轮和第四导向轮可调。

14、本实用新型的有益效果：

15、本实用新型使用电动元件带动的卷筒，通过导向轮导向，将塑料薄膜和料带进行贴合，并使用热熔头将薄膜和料带塑封在一起，减少人工操作，提升工作效率。

技术特征：

1.一种料带包装机，其特征在于：包括机架本体(1)以及安装在所述机架本体(1)上用于运输料带(7)的运输部(2)和用于卷收所述料带(7)的卷收部(3)，所述机架本体(1)上还安装有用于塑封所述料带(7)的塑封部(5)；

2.根据权利要求1所述的一种料带包装机，其特征在于：还包括用于导向料带的导向部(4)和除尘部(6)；

3.根据权利要求1所述的一种料带包装机，其特征在于：所述第一卷筒(31)还同轴设置第一带轮(311)以及通过皮带与所述第一带轮(311)连接的第一电动元件(312)，所述第一电动元件(312)用于驱动第一卷筒(31)转动。

4.根据权利要求1所述的一种料带包装机，其特征在于：所述第三卷筒(33)还同轴设置第三带轮(331)以及通过皮带与所述第三带轮(331)连接的第三电动元件(332)，所述第三电动元件(332)用于驱动第三卷筒(33)转动，所述第三电动元件(332)还与所述限位轮(34)连接。

5.根据权利要求1所述的一种料带包装机，其特征在于：所述第二卷筒(32)还同轴设置第二带轮(321)以及通过皮带与所述第二带轮(321)连接的第二电动元件(322)，所述第二电动元件(322)用于驱动第二卷筒(32)转动。

6.根据权利要求2所述的一种料带包装机，其特征在于：所述第一导向轮(41)和第四导向轮(44)可调。

技术总结本技术公开了一种料带包装机，包括机架本体以及安装在所述机架本体上用于运输料带的运输部和用于卷收所述料带的卷收部，所述机架本体上还安装有用于塑封所述料带的塑封部；所述运输部包括至少两组平行设置的运输块以及设置在所述运输块上的固定架；所述所述卷收部包括用于卷放料带的第一卷筒以及卷收成品料带的第二卷筒和用于卷放塑料薄膜的第三卷筒；所述塑封部包括与所述运输块固定连接的气动元件以及固定在所述气动元件上用于塑封的热熔头。本技术可以快速小型产品包装到料带中，提升生产效率，为后续工序提高方便。技术研发人员：赵海香受保护的技术使用者：耀盛万丰电子科技（昆山）有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/18