一种洁净服无菌转运箱的制作方法

本发明涉及无菌转运设备，具体涉及一种洁净服无菌转运箱。

背景技术：

1、gmp级药品生产过程中，生产人员进入洁净区需要穿无菌洁净服。而给洁净服灭菌的灭菌间与洁净服实际使用的洁净区之间，往往会有一段距离，这就造成灭菌后的洁净服需要进行转运，才能进入到洁净区内使用。在转运过程中，如何避免灭菌后洁净服的污染及相互混淆是一个问题。根据发明人检索目前，专利cn208436118u提供了一种物品灭菌及转运一体机，其目的是为了主要是通过操作人员的无菌操作和物体灭菌实现无菌，但是并不是解决无菌洁净服的转运。因此，设计一种洁净服无菌转运箱是非常重要的。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种洁净服无菌转运箱，以解决在转运过程中，灭菌后洁净服的污染及相互混淆的问题。

2、一种洁净服无菌转运箱，包括中空的箱体，所述箱体顶部设有盖体，所述箱体的外侧壁上设有滑轨，所述滑轨上设有抽拉板，用以使抽拉板在滑轨上抽拉运动，所述抽拉板上设有至少一个第一开孔，与所述第一开孔靠近的所述箱体侧壁上设有至少一个第二开孔，所述第一开孔和所述第二开孔相匹配。

3、优选地，所述箱体和所述盖体可拆卸连接；

4、优选地，所述洁净服无菌转运箱的材料为耐受高压蒸汽材料。

5、优选地，所述箱体的内腔设有若干隔板，以使所述箱体的内腔被所述隔板分成若干区域。

6、优选地，所述的隔板上设有若干第三开孔。

7、优选地，所述相邻的隔板平行。

8、优选地，所述箱体的侧壁上设有卡片槽。

9、优选地，所述箱体的侧壁上设有第一把手。

10、优选地，所述盖体侧壁上设有第二把手；

11、优选地，所述抽拉板上设有第三把手。

12、优选地，所述第三把手设于所述抽拉板的一端；

13、优选地，所述第三把手的把手延伸方向朝向所述箱体的侧壁；

14、优选地，所述第一开孔和所述第二开孔呈圆形。

15、优选地，相邻的所述第一开孔之间的距离大于所述第二开孔的直径。

16、优选地，相邻的所述第二开孔之间的距离大于所述第一开孔的直径；

17、优选地，所述抽拉板远离所述第三把手的一端距离最靠近的第一开孔的距离大于所述第二开孔的直径。

18、本发明具有以下有益效果：

19、本实用新型中的洁净服无菌转运箱实现了灭菌后的洁净服到洁净区的无菌转运，有效避免了灭菌后的洁净服在转运过程中被外界微生物污染的可能。

技术特征：

1.一种洁净服无菌转运箱，其特征在于，包括中空的箱体(1)，所述箱体(1)顶部设有盖体(2)，所述箱体(1)的外侧壁上设有滑轨(3)，所述滑轨(3)上设有抽拉板(4)，用以使抽拉板(4)在滑轨(3)上抽拉运动，所述抽拉板(4)上设有至少一个第一开孔(5)，与所述第一开孔(5)靠近的所述箱体(1)侧壁上设有至少一个第二开孔(6)，所述第一开孔(5)和所述第二开孔(6)相匹配。

2.根据权利要求1所述的洁净服无菌转运箱，其特征在于，所述箱体(1)和所述盖体(2)可拆卸连接；

3.根据权利要求1或2所述的洁净服无菌转运箱，其特征在于，所述箱体(1)的内腔设有若干隔板(7)，以使所述箱体(1)的内腔被所述隔板(7)分成若干区域。

4.根据权利要求3所述的洁净服无菌转运箱，其特征在于，所述的隔板(7)上设有若干第三开孔(8)。

5.根据权利要求3所述的洁净服无菌转运箱，其特征在于，相邻的隔板(7)平行。

6.根据权利要求1或2所述的洁净服无菌转运箱，其特征在于，所述箱体(1)的侧壁上设有卡片槽(9)。

7.根据权利要求1或2所述的洁净服无菌转运箱，其特征在于，所述箱体(1)的侧壁上设有第一把手(10)。

8.根据权利要求1或2所述的洁净服无菌转运箱，其特征在于，所述盖体(2)侧壁上设有第二把手(11)；

9.根据权利要求8所述的洁净服无菌转运箱，其特征在于，所述第三把手(12)设于所述抽拉板的一端；

10.根据权利要求9所述的洁净服无菌转运箱，其特征在于，相邻的所述第一开孔(5)之间的距离大于所述第二开孔(6)的直径；

技术总结本发明涉及无菌转运设备技术领域，具体涉及一种洁净服无菌转运箱。一种洁净服无菌转运箱，包括中空的箱体，所述箱体顶部设有盖体，所述箱体的侧壁上设有滑轨，所述滑轨上设有抽拉板，所述抽拉板上设有至少一个第一开孔，与所述第一开孔靠近的侧壁上设有至少一个第二开孔，所述第一开孔和所述第二开孔相匹配。本技术中的洁净服无菌转运箱实现了灭菌后的洁净服到洁净区的无菌转运，有效避免了灭菌后的洁净服在转运过程中可能出现的污染、相互混淆等风险。技术研发人员：冯冬歌,冯袓良,孙嘉曦,倪徐徽,王宇,芦丹丹,黄瑜云,余学军受保护的技术使用者：华道（上海）生物医药有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/18