一种用于管件的上料装置的制作方法

本公开涉及上料装置，尤其涉及一种用于管件的上料装置。

背景技术：

1、现有的管件在车间制备成型后，需要将其转运至管件仓库内，在仓库中，针对不同需求，通过管件切割机将管件切成不同的长度，在这个过程中，将管件搬运至切割机上是十分重要的一个步骤。

2、目前，在进行管件切割前，需将少量管件放置在放置架上，再将放置架移动到切割机附近，然后将管件搬运至切割机上，此过程是由两个人分别抬起管件首端和尾端运至切割机上，此种方法效率低下，在操作过程中会有一定的安全隐患，上料速度也有一定的局限性；并且放置架为三角支撑架，放置架底部与地面相接触，此种放置架存在移动困难的问题。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种用于管件的上料装置，其解决了现有工作效率低，操作过程具有安全隐患的问题。

2、为实现上述目的，本公开的第一方面，提供一种用于管件的上料装置，包括放置结构和辅助输送结构。

3、所述放置结构与所述辅助输送结构可拆卸连接，所述放置结构设置有第一自锁万向轮，所述辅助输送结构底端设置有第二自锁万向轮。

4、所述辅助输送结构包括至少两个辅助台和一个伸缩杆，所述伸缩杆两端分别与两个所述辅助台固定连接；所述辅助台上端面设置有第一限位管、第二限位管和转动辊，且所述辅助台上端面还设置有安装架，所述转动辊通过转轴转动连接在所述安装架上；所述转动辊呈倾斜设置在所述辅助台上端面，所述转动辊轴线与所述辅助台上端面平行，所述第一限位管和所述第二限位管位于所述转动辊两侧，所述第一限位管靠近所述转动辊端面，所述第二限位管靠近所述转动辊另一端面。

5、所述辅助台为柱体，所述辅助台与所述放置结构可拆卸连接，所述辅助台下端面设置有所述第二自锁万向轮。

6、在一些实施例中，所述放置结构包括至少两个放置架，两个所述放置架呈对称设置，所述放置架包括盛放管、三角形支架和直角三角形阻挡架，所述盛放管与所述三角形支架固定连接，所述直角三角形阻挡架与所述盛放管固定连接，所述盛放管与所述辅助台可拆卸连接，所述盛放管上表面低于所述辅助台上端面，所述盛放管首端和尾端各连接一个所述三角形支架，所述三角形支架与所述盛放管表面垂直设置，所述三角形支架底端设置有两个所述第一自锁万向轮。

7、在一些实施例中，所述盛放管侧壁设置有滑道，两个所述滑道相向设置，所述滑道两端为一端开口，一端封闭，所述滑道远离所述直角三角形阻挡架的一端开口，所述辅助台侧壁靠近所述辅助台上端面一侧设置有滑块，所述滑块与所述滑道内部滑动连接，所述滑道开口端设置有第一通孔，所述第一通孔中设置有第一螺栓，用于限制所述辅助台的移动。

8、在一些实施例中，所述滑道为t字形，所述滑块为凸形块，所述滑道内部形状与所述滑块形状相契合。

9、在一些实施例中，所述直角三角形阻挡架设置在所述盛放管上端面，其中所述直角三角形阻挡架一个直角边与所述盛放管重合，所述直角三角形阻挡架另一直角边与所述盛放管垂直，所述直角三角形阻挡架斜边延长。

10、在一些实施例中，所述辅助台侧壁设置有定位板，所述定位板设置在所述辅助台侧壁靠近所述辅助台底端的一侧，所述定位板表面与所述辅助台侧壁垂直，所述定位板表面设置有第二通孔，所述第二通孔设置有螺钉，用于固定所述辅助台，两个所述辅助台上的所述定位板呈对称设置。

11、在一些实施例中，所述伸缩杆包括固定杆和伸长杆，所述固定杆为一端开口的空心杆体，所述固定杆未开口端与所述辅助台固定连接，所述伸长杆设置在所述固定杆内部，且可通过所述固定杆开口端实现与所述固定杆之间的相对位移，所述固定杆开口端侧壁上设置有第三通孔，所述第三通孔上设置有第二螺栓，所述第二螺栓与所述第三通孔螺纹连接。

12、在一些实施例中，所述盛放管上表面设置有防滑垫。

13、通过采用上述技术，当进行管件切割上料时，未经过切割的管件可放在放置结构上，通过第一自锁万向轮，将放置结构和辅助输送结构推送至方便将管件运送至切割机的位置，之后推动辅助输送结构，通过第二自锁万向轮将辅助输送结构推送至切割机附近的合适位置后，如此可使得管件进行上料的位置可调整；工作人员向管件一端施加一个向下的压力，随后将管件搭设转动辊上，将管件向切割机移动；通过第一限位管和第二限位管使得管件不会发生偏移，倾斜设置的转动辊转动，使得管件可以侧向进入切割机。

14、通过上述设置可以达到的效果:

15、1.通过设置第一限位管和第二限位管，可将管件控制在转动辊表面上，防止管件滑落，大大提高了工作的安全性。

16、2.通过设置转动辊，可在管件搭接到转动辊表面后，工作人员推动管件，转动辊可随之转动，使得管件更加容易进入切割机，提高了上料速度，从而使得工作效率得到提升。

17、3通过设置第一自锁万向轮和第二自锁万向轮，可使放置结构和辅助输送结构进行移动，可随时调整放置结构和辅助输送结构的位置。

18、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种用于管件的上料装置，其特征在于，包括放置结构和辅助输送结构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种用于管件的上料装置，其特征在于，所述放置结构包括至少两个放置架(21)，两个所述放置架(21)呈对称设置，所述放置架(21)包括盛放管(211)、三角形支架(212)和直角三角形阻挡架(213)，所述盛放管(211)与所述三角形支架(212)固定连接，所述直角三角形阻挡架(213)与所述盛放管(211)固定连接，所述盛放管(211)与所述辅助台(31)可拆卸连接，所述盛放管(211)上表面低于所述辅助台(31)上端面，所述盛放管(211)首端和尾端各连接一个所述三角形支架(212)，所述三角形支架(212)与所述盛放管(211)表面垂直设置，所述三角形支架(212)底端设置有两个所述第一自锁万向轮(5)。

3.根据权利要求2所述的一种用于管件的上料装置，其特征在于，所述盛放管(211)侧壁设置有滑道(214)，两个所述滑道(214)相向设置，所述滑道(214)两端为一端开口，一端封闭，所述滑道(214)远离所述直角三角形阻挡架(213)的一端开口，所述辅助台(31)侧壁靠近所述辅助台(31)上端面一侧设置有滑块(37)，所述滑块(37)与所述滑道(214)内部滑动连接，所述滑道(214)开口端设置有第一通孔(215)，所述第一通孔(215)中设置有第一螺栓(216)，用于限制所述辅助台(31)的移动。

4.根据权利要求3所述的一种用于管件的上料装置，其特征在于，所述滑道(214)为t字形，所述滑块(37)为凸形块，所述滑道(214)内部形状与所述滑块(37)形状相契合。

5.根据权利要求2所述的一种用于管件的上料装置，其特征在于，所述直角三角形阻挡架(213)设置在所述盛放管(211)上端面，其中所述直角三角形阻挡架(213)一直角边与所述盛放管(211)重合，所述直角三角形阻挡架(213)另一直角边与所述盛放管(211)垂直，所述直角三角形阻挡架(213)斜边延长。

6.根据权利要求1所述的一种用于管件的上料装置，其特征在于，所述辅助台(31)侧壁设置有定位板(36)，所述定位板(36)设置在所述辅助台(31)侧壁靠近所述辅助台(31)底端的一侧，所述定位板(36)表面与所述辅助台(31)侧壁垂直，所述定位板(36)表面设置有第二通孔(38)，所述第二通孔(38)设置有螺钉(39)，用于固定所述辅助台(31)，两个所述辅助台(31)上的所述定位板(36)呈对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于管件的上料装置，其特征在于，所述伸缩杆(4)包括固定杆(41)和伸长杆(42)，所述固定杆(41)为一端开口的空心杆体，所述固定杆(41)未开口端与所述辅助台(31)固定连接，所述伸长杆(42)设置在所述固定杆(41)内部，且可通过所述固定杆(41)开口端实现与所述固定杆(41)之间的相对位移，所述固定杆(41)开口端侧壁上设置有第三通孔(43)，所述第三通孔(43)上设置有第二螺栓(44)，所述第二螺栓(44)与所述第三通孔(43)螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的一种用于管件的上料装置，其特征在于，所述盛放管(211)上表面设置有防滑垫。

技术总结本技术公开了一种用于管件的上料装置，包括放置结构和辅助输送结构；放置结构与辅助输送结构可拆卸连接，放置结构设置有第一自锁万向轮，辅助输送结构底端设置有第二自锁万向轮，辅助输送结构包括至少两个辅助台和一个伸缩杆，伸缩杆两端分别与两个辅助台固定连接；辅助台上端面设置有第一限位管、第二限位管和转动辊，且辅助台上端面还设置有安装架，转动辊通过转轴转动连接在安装架上；转动辊呈倾斜设置在辅助台上端面，转动辊轴线与辅助台上端面平行，第一限位管和第二限位管位于转动辊两侧，第一限位管靠近转动辊端面，第二限位管靠近转动辊另一端面；辅助台为柱体，辅助台与放置结构可拆卸连接，辅助台下端面设置有第二自锁万向轮。技术研发人员：程慧乾受保护的技术使用者：天津市兴跃智能科技有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/18