一种高速倒筒机的制作方法

本技术涉及倒筒装置的术领域，具体为一种高速倒筒机。

背景技术：

1、倒筒装置用于纺织工艺，其主要的作用是将放线筒上缠绕的纺织线缠绕到收卷筒上，现有的部分倒筒装置收卷筒对纺织线进行收卷时，由于缺少横向往复部件，不能够将纺织线均匀的缠绕在收卷辊上，另一部分倒筒装置使用的横向往复部件是通过摩擦辊上开设螺旋状的凹槽对纺织线进行往复导向。

2、但是上述技术方案存在以下问题：上述技术方案中，虽然能够完成均匀的收卷在收卷辊上，但是其经常会出现凹槽将纺织线卡死导致断线的情况，同时收卷辊在收卷完成后更换新的收卷辊过程比较繁琐，影响倒筒的效率效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高速倒筒机，以解决上述背景技术中提出在倒线恶的过程中容易导致断线卡线，从而需要停机对导线进行梳理，重新收卷进而影响工作的效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速倒筒机，包括：放置座，所述放置座上端固定设有多个放线筒，所述放置座后端固定设有绕线座，所述绕线座后端固定设有安装座，所述绕线座靠近放置座的一侧表面上端固定设有多个固定块一，多个所述固定块一中间转动设有旋转筒一，所述绕线座上端表面与固定块一相对应的位置固定设有多个摆动组件，多个所述摆动组件上端固定设有固定块二，多个所述固定块二之间转动设有多个旋转筒二，多个所述固定块二的后端固定设有固定板，多个所述固定板上端转动设有旋转筒三，所述安装座上端表面固定设有安装板一，所述安装板一对称的位置固定设有安装板二，所述安装座上端表面固定设有多个安装板与安装板二，多个对称的所述安装板一与安装板一之间设有可拆卸的倒线筒，所述安装座上端表面靠近首端的安装板一的位置固定设有驱动组件。

3、进一步的，多个所述摆动组件包括固定设置在安装座与绕线座内的电机一，多个所述电机一的输出端固定设有旋转盘，多个所述旋转欧盘上端表面转动设有连接杆，多个所述连接杆的另一端转动设有旋转杆，多个所述旋转杆中心位置下端转动设有旋转柱，所述旋转柱的上端表面通过轴承贯穿绕线座的上端表面固定设有旋转块，所述旋转块上端表面与固定块二、固定板之间固定连接。

4、进一步的，所述驱动组件包括固定设置在安装座上靠近首端安装板一一侧表面的双向电机，所述双向电机的左侧输出端外与多个安装板一表面对称转动设有转轮一，对称的所述转轮一外套设有传动带一，所述双向电机的右侧输出端固定设有连动杆，所述安装座上端表面与双向电机同一水平位置且与安装板一对应的位置固定设有多个安装板三，所述连动杆三转动贯穿安装板三的位置固定设有转轮二，多个所述转轮二通过轴承与安装板三连接，多个所述转轮二与对应的安装板一上的转轮一外表面活动套设有传动带二。

5、进一步的，多个所述安装板一靠近安装板二一侧的表面通过轴承贯穿安装板一与转轮一固定连接有固定柱，多个所述固定柱外表面对称固定设有限位槽，多个对称的所述限位槽内固定设有弹簧二，多个对称的所述弹簧二的另一端固定设有限位块，多个所述倒线筒靠近安装板一的一端表面开设有安装槽，多个所述安装槽内对称固定开设有滑动槽，多个对称的所述滑动槽与安装槽之间相互连通，多个对称的所述滑动槽内滑动设有滑动块，多个对称的所述限位块与滑动槽之间相互配合，多个对称的所述滑动块一侧为斜面，多个对称的所述滑动块斜面的一侧与限位块相接触。

6、进一步的，多个所述安装板二下端固定设有滑块，所述安装座靠近安装板二背离安装板一的位置开设有滑槽，多个所述滑槽内固定设有弹簧一，多个所述弹簧一的另一端与滑块固定连接，多个所述滑槽与滑块之间相互配合，所述倒线筒靠近安装板二的一端表面固定设有配合槽，多个所述安装板二靠近安装板一的位置固定设有配合块，多个所述配合块与配合槽之间相互配合。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型通过设置的放置座、绕线座、摆动组件、安装板一、安装板二、安装板三、驱动组件、传动带一、传动带一、转轮一、转轮二、倒线筒之间的配合能实现将需要收卷成较大的线筒在收卷时更加的均匀，且大大降低了卡线，断线的情况发生，从而使得工作的效率有所提高，通过设置的滑块、滑槽、弹簧一、配合块、配合槽之间的配合能实现方便放置倒线筒，通过设置的固定柱、弹簧二、安装槽、限位槽、限位块、滑动槽、滑动块之间的配合能实现方便将倒线筒进行固定。

技术特征：

1.一种高速倒筒机，包括：放置座（1），所述放置座（1）上端固定设有多个放线筒（11），所述放置座（1）后端固定设有绕线座（2），所述绕线座（2）后端固定设有安装座（4），所述绕线座（2）靠近放置座（1）的一侧表面上端固定设有多个固定块一（21），多个所述固定块一（21）中间转动设有旋转筒一（22），所述绕线座（2）上端表面与固定块一（21）相对应的位置固定设有多个摆动组件（3），多个所述摆动组件（3）上端固定设有固定块二（23），多个所述固定块二（23）之间转动设有多个旋转筒二（24），多个所述固定块二（23）的后端固定设有固定板（25），多个所述固定板（25）上端转动设有旋转筒三（26），所述安装座（4）上端表面固定设有安装板一（41），所述安装板一（41）对称的位置固定设有安装板二（411），所述安装座（4）上端表面固定设有多个安装板与安装板二（411），多个对称的所述安装板一（41）与安装板一（41）之间设有可拆卸的倒线筒（42），所述安装座（4）上端表面靠近首端的安装板一（41）的位置固定设有驱动组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种高速倒筒机，其特征在于：多个所述摆动组件（3）包括固定设置在安装座（4）与绕线座（2）内的电机一（32），多个所述电机一（32）的输出端固定设有旋转盘（33），多个所述旋转盘上端表面转动设有连接杆（34），多个所述连接杆（34）的另一端转动设有旋转杆（36），多个所述旋转杆（36）中心位置下端转动设有旋转柱（35），所述旋转柱（35）的上端表面通过轴承贯穿绕线座（2）的上端表面固定设有旋转块（31），所述旋转块（31）上端表面与固定块二（23）、固定板（25）之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高速倒筒机，其特征在于：所述驱动组件（5）包括固定设置在安装座（4）上靠近首端安装板一（41）一侧表面的双向电机（51），所述双向电机（51）的左侧输出端外与多个安装板一（41）表面对称转动设有转轮一（43），对称的所述转轮一（43）外套设有传动带一（53），所述双向电机（51）的右侧输出端固定设有连动杆（52），所述安装座（4）上端表面与双向电机（51）同一水平位置且与安装板一（41）对应的位置固定设有多个安装板三（45），所述连动杆（52）三转动贯穿安装板三（45）的位置固定设有转轮二（431），多个所述转轮二（431）通过轴承与安装板三（45）连接，多个所述转轮二（431）与对应的安装板一（41）上的转轮一（43）外表面活动套设有传动带二（531）。

4.根据权利要求1所述的一种高速倒筒机，其特征在于：多个所述安装板一（41）靠近安装板二（411）一侧的表面通过轴承贯穿安装板一（41）与转轮一（43）固定连接有固定柱（44），多个所述固定柱（44）外表面对称固定设有限位槽（441），多个对称的所述限位槽（441）内固定设有弹簧二（442），多个对称的所述弹簧二（442）的另一端固定设有限位块（444），多个所述倒线筒（42）靠近安装板一（41）的一端表面开设有安装槽（424），多个所述安装槽（424）内对称固定开设有滑动槽（423），多个对称的所述滑动槽（423）与安装槽（424）之间相互连通，多个对称的所述滑动槽（423）内滑动设有滑动块（443），多个对称的所述限位块（444）与滑动槽（423）之间相互配合，多个对称的所述滑动块（443）一侧为斜面，多个对称的所述滑动块（443）斜面的u一侧与限位块（444）相接触。

5.根据权利要求1所述的一种高速倒筒机，其特征在于：多个所述安装板二（411）下端固定设有滑块（412），所述安装座（4）靠近安装板二（411）背离安装板一（41）的位置开设有滑槽（46），多个所述滑槽（46）内固定设有弹簧一（413），多个所述弹簧一（413）的另一端与滑块（412）固定连接，多个所述滑槽（46）与滑块（412）之间相互配合，所述倒线筒（42）靠近安装板二（411）的一端表面固定设有配合槽（421），多个所述安装板二（411）靠近安装板一（41）的位置固定设有配合块（422），多个所述配合块（422）与配合槽（421）之间相互配合。

技术总结本技术涉及倒筒装置的术领域，公开了一种高速倒筒机，包括：放置座，放置座上端有多个放线筒，放置座后端有绕线座，绕线座后端有安装座，绕线座靠近放置座的一侧表面上端有多个固定块一，固定块一中间转动设有旋转筒一，绕线座上端表面与固定块一相对应的位置有多个摆动组件，摆动组件上端固定有固定块二，固定块二之间有多个旋转筒二，固定块二的后端固定设有固定板，固定板上端转动设有旋转筒三，安装座上端表面有安装板一，安装板一对称的位置有安装板二，安装座上端表面有多个安装板与安装板二，安装板一与安装板一之间设有可拆卸的倒线筒，所述安装座上端表面靠近首端的安装板一的位置固定设驱动组件，使得断线、卡线概率降低。技术研发人员：陈建新,吉增明受保护的技术使用者：江苏海阳锦纶新材料有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/7/18