一种夹紧工装及灌封工装的制作方法

本技术涉及灌封，更具体地说，涉及一种夹紧工装及灌封工装。

背景技术：

1、在现代工业中，灌封工艺被广泛应用于各种领域，如电子元件制造、航空航天、车辆工程等领域。灌封工艺是一种将流体材料注入到密闭的形腔内，以保证形腔内元器件在运输、磕碰等恶劣的环境下不受影响。随着科学技术的发展与进步，灌封工艺逐渐趋于多样化和精细化。其特点是：在灌封时要预留出后续装配时所需的孔、槽等空腔，因灌封料本身属于流体物质，膨胀时会产生一定的压力，可谓是无孔不入，这就要求在灌封时既要保证灌封料充满腔体，同时在预留的孔、槽等腔体内不得有灌封料。

2、传统方法是增设密封垫占据预留的孔、槽位置，以保证灌封件的工艺要求。但密封垫在设计时为方便装配，在几何尺寸上要小于灌封件上预留的孔、槽。密封垫常采用的材质是橡胶，具有良好的弹性，在受压时，密封垫会发生弹性变形，占据预留的孔、槽等空腔。但是密封垫在发生弹性变形时是无序变形，即向无约束力或约束力小的方向变形，从而致使灌封后的灌封件存在缺料、漏料、空穴等现象，严重影响了成形后的灌封件的表面光滑程度、尺寸大小，致使在产品后续的装配中出现性能不合格的现象。

3、因此，如何解决灌封后的灌封件尺寸不合格的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种灌封工装，通过设置固定环对密封垫沿径向向外变形进行限制，以使密封垫在受到轴向压力产生弹性变形时，只能向内产生形变，以使待灌封件与密封垫无间隙配合，从而保证灌封件成形后的尺寸合格，而且该固定环结构简单、使用方便、易于加工。

2、本实用新型的另一目的是提供一种包括上述灌封工装的夹紧工装，该夹紧工装结构简单，使用方便，能保证待灌封件与密封垫无间隙配合，最终保证灌封件成形后的尺寸合格。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种灌封工装，包括：

5、固定组件；

6、形腔，设于固定组件的顶部周向，形腔与固定组件连接，形腔的周向设有冒管，冒管与形腔的内部贯通；

7、密封垫，设于形腔的顶部，密封垫与形腔的顶部抵接；

8、固定环，设于密封垫的周向，固定环的底部与形腔的顶部抵接。

9、优选的，固定组件包括:

10、底座；

11、形芯，设于底座的顶部，形芯通过螺钉与底座连接，形芯的顶部伸入形腔。

12、优选的，形芯设为台阶状，形芯的中部设有通孔，通孔用于固定销。

13、优选的，形腔的内部为半球形凹槽，半球形凹槽的底部设有与形芯配合的形芯孔。

14、优选的，固定环的内外径差为1mm，固定环的高度为8.8mm。

15、优选的，固定环上设有槽口，槽口的高度为2mm。

16、一种夹紧工装，用于固定上述任意一项的灌封工装，夹紧工装内依次设有四个灌封工装。

17、本实用新型提供的灌封工装包括固定组件、形腔、密封垫和固定环，具体来说，形腔设置在固定组件的顶部周向且与固定组件连接，从而固定形腔与固定组件的位置，形腔的周向设有与形腔的内部贯通的冒管，使充满形腔后多余的灌封料及发泡产生的气体只能从冒管处排出，密封垫设置在形腔的顶部且与形腔的顶部抵接，以固定形腔内灌封件的位置，固定环设置在密封垫的周向且底部与形腔的顶部抵接，以限制密封垫沿径向向外变形，使密封垫只能向内产生形变；采用上述方式设置的灌封工装，通过设置固定环对密封垫沿径向向外变形进行限制，以使密封垫在受到轴向压力产生弹性变形时，只能向内产生形变，以使待灌封件与密封垫无间隙配合，从而保证灌封件成形后的尺寸合格，而且该固定环结构简单、使用方便、易于加工。

技术特征：

1.一种灌封工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的灌封工装，其特征在于，所述固定组件(1)包括:

3.根据权利要求2所述的灌封工装，其特征在于，所述形芯(12)设为台阶状，所述形芯(12)的中部设有通孔，所述通孔用于固定销(6)。

4.根据权利要求3所述的灌封工装，其特征在于，所述形腔(2)的内部为半球形凹槽(21)，所述半球形凹槽(21)的底部设有与所述形芯(12)配合的形芯孔。

5.根据权利要求4所述的灌封工装，其特征在于，所述固定环(5)的内外径差为1mm，所述固定环(5)的高度为8.8mm。

6.根据权利要求5所述的灌封工装，其特征在于，所述固定环(5)上设有槽口(51)，所述槽口(51)的高度为2mm。

7.一种夹紧工装，其特征在于，用于固定权利要求1-6任意一项所述的灌封工装，所述夹紧工装内依次设有四个所述灌封工装。

技术总结本技术公开了一种夹紧工装及灌封工装，涉及灌封技术领域，为了解决灌封后的灌封件尺寸不合格的问题，该灌封工装包括固定组件、形腔、密封垫和固定环，具体来说，形腔设置在固定组件的顶部周向且与固定组件连接，从而固定形腔与固定组件的位置，形腔的周向设有与形腔的内部贯通的冒管，使充满形腔后多余的灌封料及发泡产生的气体只能从冒管处排出，密封垫设置在形腔的顶部且与形腔的顶部抵接，以固定形腔内灌封件的位置，固定环设置在密封垫的周向且底部与形腔的顶部抵接，以限制密封垫沿径向向外变形，使密封垫只能向内产生形变。技术研发人员：林阳,栗坡,李玉明,张东晓,张丰梅,郑瑞峰受保护的技术使用者：河南北方星光机电有限责任公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/18