铜排顶升输送装置的制作方法

本技术涉及铜排的拉拔加工，特别是铜排顶升输送装置。

背景技术：

1、传统的大型铜排在加工过程中，先通过拉拔机，将铜排进行拉拔，并且进行初步矫直，然后再通过切割装置进行切割，切割后的铜排，其自重较重，可达到1吨，因此无法通过人工搬运，需要借助行车等辅助设备进行运输，但是用行车在吊转运输过程中，铜排容易产生刚性变形，进而影响铜排加工质量，而对于一些几百斤的铜排，通过人工运输，劳动强度大，费时费力，而且在人工运输过程中，也容易造成铜排的刚性变形，因此，发明人经过长期的研究，设计出了一款自动化的铜排拉拔生产线，在该生产线中，而当铜排矫直后，需要将铜排移动到二次锯切工位，因此，发明人根据铜排运输的特点，提出了一种铜排顶升输送装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供铜排顶升输送装置。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：铜排顶升输送装置，包括机架，机架的顶部横跨安装有若干托辊，托辊通过安装在机架上的驱动装置驱动，托辊的辊体上包覆有一层包胶，机架上还安装有若干顶托机构，若干顶托机构间隔设置，顶托机构包括安装架，安装架安装在机架内，安装架的顶板底部安装有顶升气缸，顶升气缸的伸缩杆位于顶板上方，且伸缩杆的顶部安装有承重架，承重架的顶部设置有托举面板，托举面板的顶部安装有胶块，承重架的底部还安装有若干导向杆，导向杆穿过顶板且与顶板滑动配合，当顶升气缸处于收缩状态时，胶块的顶面所处的水平位置低于包胶顶面所处的水平位置。

3、可选的，承重架的宽度小于机架顶部腔体的宽度，托举面板的宽度大于机架顶部腔体的宽度。

4、可选的，安装架的顶板上安装有与导向杆对应的导向套，导向杆滑动配合在导向套内。

5、可选的，导向杆和伸缩杆的顶部均设置有螺纹头，螺纹头通过螺纹调节装置与承重架连接，螺纹调节装置包括螺纹套，螺纹套与承重架之间为螺纹可拆卸连接，螺纹套上开设有螺纹孔，螺纹头上套装有锁紧螺母，螺纹头与对应螺纹套的螺纹孔螺纹连接，且通过锁紧螺母锁紧。

6、可选的，导向杆为两个，且两个导向杆关于伸缩杆对称。

7、可选的，部分托辊为主动托辊，主动托辊通过链条实现链条传动，且驱动装置驱动一主动托辊转动。

8、本实用新型具有以下优点：本实用新型的铜排顶升输送装置，通过顶升机构，能够实现铜排的托举，进而使得铜排脱离上一工位，并且通过顶升机构的复位，实现了铜排由若干托辊支撑并运输，进而实现了铜排工位的转运，同时无需人工搬运或行车吊运，降低了劳动强度以及避免了铜排的刚性变形。

技术特征：

1.铜排顶升输送装置，包括机架，所述机架的顶部横跨安装有若干托辊，所述托辊通过安装在机架上的驱动装置驱动，所述托辊的辊体上包覆有一层包胶，其特征在于：所述机架上还安装有若干顶托机构，若干顶托机构间隔设置，所述顶托机构包括安装架，所述安装架安装在机架内，所述安装架的顶板底部安装有顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩杆位于顶板上方，且所述伸缩杆的顶部安装有承重架，所述承重架的顶部设置有托举面板，所述托举面板的顶部安装有胶块，所述承重架的底部还安装有若干导向杆，所述导向杆穿过所述顶板且与所述顶板滑动配合，当所述顶升气缸处于收缩状态时，所述胶块的顶面所处的水平位置低于所述包胶顶面所处的水平位置。

2.根据权利要求1所述的铜排顶升输送装置，其特征在于：所述承重架的宽度小于所述机架顶部腔体的宽度，所述托举面板的宽度大于所述机架顶部腔体的宽度。

3.根据权利要求2所述的铜排顶升输送装置，其特征在于：所述安装架的顶板上安装有与所述导向杆对应的导向套，所述导向杆滑动配合在所述导向套内。

4.根据权利要求3所述的铜排顶升输送装置，其特征在于：所述导向杆和所述伸缩杆的顶部均设置有螺纹头，所述螺纹头通过螺纹调节装置与所述承重架连接，所述螺纹调节装置包括螺纹套，所述螺纹套与所述承重架之间为螺纹可拆卸连接，所述螺纹套上开设有螺纹孔，所述螺纹头上套装有锁紧螺母，所述螺纹头与对应所述螺纹套的螺纹孔螺纹连接，且通过所述锁紧螺母锁紧。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的铜排顶升输送装置，其特征在于：所述导向杆为两个，且两个导向杆关于所述伸缩杆对称。

6.根据权利要求1~4任意一项所述的铜排顶升输送装置，其特征在于：部分所述托辊为主动托辊，所述主动托辊通过链条实现链条传动，且所述驱动装置驱动一所述主动托辊转动。

技术总结本技术公开了铜排顶升输送装置，机架的顶部横跨安装有若干托辊，托辊的辊体上包覆有一层包胶，机架上还安装有若干顶托机构，顶托机构包括安装架，安装架安装在机架内，安装架的顶板底部安装有顶升气缸，顶升气缸的伸缩杆位于顶板上方，且伸缩杆的顶部安装有承重架，承重架的顶部设置有托举面板，托举面板的顶部安装有胶块，承重架的底部还安装有若干导向杆，导向杆穿过顶板且与顶板滑动配合，当顶升气缸处于收缩状态时，胶块的顶面所处的水平位置低于包胶顶面所处的水平位置。通过顶升机构，能够实现铜排的托举，进而使得铜排脱离上一工位，并且通过顶升机构的复位，实现了铜排由若干托辊支撑并运输，进而实现了铜排工位的转运。技术研发人员：李卫杰,孙亚楠,张治现受保护的技术使用者：河南新昌电工科技有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/18