一种自动化铜排热缩机构的制作方法

本发明主要涉及铜排加工，具体涉及一种自动化铜排热缩机构。

背景技术：

1、在五金行业中，为了拥有良好的导电性能，通常会使用铜排来作为传导的导体，为了保护导体，会使用一种热缩管，热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能，在铜排中可以起到绝缘防护、防止爬行动物鼠蛇横向搭接造成短路跳闸的危险。

2、目前热缩套管的安装先由人工将热缩套管套在铜排上，然后手持热风机对着热缩套管吹，使其收缩，这导致热缩套管各个位置受热可能不均匀，使得收缩不够，热缩套管与铜排之间存在气泡从而鼓起，影响防护的性能，同时工人手持铜排容易烫伤手，而将铜排放置操作还需对铜排进行定位，步骤较为繁琐，影响生产效率。

技术实现思路

1、本发明主要提供了一种自动化铜排热缩机构用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

3、一种自动化铜排热缩机构，包括传输机构，所述传输机构包括两个输送架，和等距离转动连接安装在两个输送架之间的输送轮，以及套在同侧的多个输送轮上的两个输送带；

4、所述输送架的中间段安装有加热机构，所述加热机构包括环绕在输送架外部的电发热环，所述电发热环为螺旋结构；

5、两个所述输送带上均等距离安装有多个夹持组件，所述夹持组件包括与输送带相连接的放置块，所述放置块内侧顶部设置有调节槽，所述调节槽一侧底部设置有滑槽，所述滑槽内安装有导向杆，所述导向杆上滑动连接有滑块，所述滑块靠近输送架输入端一侧的导向杆上套有第一弹簧，所述滑块的顶部安装有夹持块，所述夹持块的顶部设置有凹槽，所述夹持块顶部凹槽内安装有第二弹簧和轮架块，所述轮架块的顶部转动连接有滑轮；

6、两个所述输送架的输出端和输出端顶部安装有固定块，所述固定块的内侧设置有底部为倾斜面的楔体块，所述楔体块的底部靠近输送架输入端一侧水平高度高于靠近输送架输出端一侧水平高度，所述传输机构的一侧安装有控制器。

7、进一步的，在本发明中，位于同一竖直截面处的输送轮之间安装有连携轴辊，其中一侧的所述输送架为空心结构，所述连携轴辊贯穿至输送架内，多个所述连携轴辊的该侧安装有传动轮，相邻的两两所述传动轮之间均套有传动带，所述输送架外侧安装有与最边侧传动轮相连接的驱动电机。

8、进一步的，在本发明中，所述传动轮的两侧和中端设置有限制盘，相邻的两个所述限制盘之间的距离等于传动带的宽度。

9、进一步的，在本发明中，两个所述输送架的输出端顶部和底部之间安装有u型连接架，两个所述u型连接架靠近输送架的输入端一侧分别安装有红外发射器和红外接收器。

10、进一步的，在本发明中，所述加热机构还包括套在电发热环外部的保温罩，所述保温罩的两侧中心均设置有贯通槽口，所述传输机构从贯通槽口处贯穿。

11、进一步的，在本发明中，所述电发热环的顶部和底部等距离安装有固定套架，所述固定套架的另一端与保温罩固定连接。

12、进一步的，在本发明中，所述放置块的调节槽侧壁设置有与滑槽长度一致的t型槽，所述夹持块的一侧设置有与t型槽相适配且位于t型槽内部的t型滑块。

13、进一步的，在本发明中，所述夹持块靠近输送架的输出端一面和调节槽靠近夹持块一面均安装有耐高温橡胶垫。

14、进一步的，在本发明中，所述轮架块的两侧底部均设置有弧形凸块，所述夹持块的顶部凹槽两侧内壁设置有与弧形凸块相适配的弧形滑槽。

15、进一步的，在本发明中，所述夹持组件位于楔体块区域时，所述滑轮与楔体块底部最高点接触时，所述楔体块位于弧形滑槽最顶部；

16、所述滑轮与楔体块底部最低点接触时，所述楔体块位于弧形滑槽最底部。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

18、本发明通过夹持组件和楔体块的设计，可在夹持组件通过传输结构位移至楔体块区域时，滑轮与楔体块接触，从而收到一个斜向力，通过斜向力使夹持块和放置槽一侧内壁分开一端距离，便于将铜排放置在夹持组件上，且在夹持组件位移出楔体块区域时，通过弹簧作用力使夹持块复位固定住铜排，无需反复对铜排进行定位固定操作，简单便捷，提升加工效率；

19、同时本发明的电发热环为螺旋结构，同时传输机构的结构使铜排底部裸露，缓慢输送的铜排可全角度受到电发热环的加热，从而使热缩套管均匀收缩在铜排上，保证加工质量。

20、以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

技术特征：

1.一种自动化铜排热缩机构，包括传输机构(10)，其特征在于，所述传输机构(10)包括两个输送架(11)，和等距离转动连接安装在两个输送架(11)之间的输送轮(12)，以及套在同侧的多个输送轮(12)上的两个输送带(13)；

2.根据权利要求1所述的一种自动化铜排热缩机构，其特征在于，位于同一竖直截面处的输送轮(12)之间安装有连携轴辊(14)，其中一侧的所述输送架(11)为空心结构，所述连携轴辊(14)贯穿至输送架(11)内，多个所述连携轴辊(14)的该侧安装有传动轮(16)，相邻的两两所述传动轮(16)之间均套有传动带(17)，所述输送架(11)外侧安装有与最边侧传动轮(16)相连接的驱动电机(15)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化铜排热缩机构，其特征在于，所述传动轮(16)的两侧和中端设置有限制盘，相邻的两个所述限制盘之间的距离等于传动带(17)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种自动化铜排热缩机构，其特征在于，两个所述输送架(11)的输出端顶部和底部之间安装有u型连接架(18)，两个所述u型连接架(18)靠近输送架(11)的输入端一侧分别安装有红外发射器(60)和红外接收器(70)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化铜排热缩机构，其特征在于，所述加热机构(30)还包括套在电发热环(31)外部的保温罩(32)，所述保温罩(32)的两侧中心均设置有贯通槽口(321)，所述传输机构(10)从贯通槽口(321)处贯穿。

6.根据权利要求5所述的一种自动化铜排热缩机构，其特征在于，所述电发热环(31)的顶部和底部等距离安装有固定套架(33)，所述固定套架(33)的另一端与保温罩(32)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动化铜排热缩机构，其特征在于，所述放置块(21)的调节槽(211)侧壁设置有与滑槽(212)长度一致的t型槽(213)，所述夹持块(22)的一侧设置有与t型槽(213)相适配且位于t型槽(213)内部的t型滑块(221)。

8.根据权利要求1所述的一种自动化铜排热缩机构，其特征在于，所述夹持块(22)靠近输送架(11)的输出端一面和调节槽(211)靠近夹持块(22)一面均安装有耐高温橡胶垫(80)。

9.根据权利要求1所述的一种自动化铜排热缩机构，其特征在于，所述轮架块(25)的两侧底部均设置有弧形凸块(251)，所述夹持块(22)的顶部凹槽两侧内壁设置有与弧形凸块(251)相适配的弧形滑槽。

10.根据权利要求9所述的一种自动化铜排热缩机构，其特征在于，所述夹持组件(20)位于楔体块(40)区域时，所述滑轮(26)与楔体块(40)底部最高点接触时，所述楔体块(40)位于弧形滑槽最顶部；

技术总结本发明提供了一种自动化铜排热缩机构，属于铜排加工技术领域，包括传输机构，所述传输机构包括两个输送架、输送轮、输送带；所述输送架的中间段安装有加热机构，所述加热机构包括螺旋结构的电发热环；两个所述输送带上均等距离安装有多个夹持组件，所述夹持组件包括放置块、导向杆、滑块、第一弹簧、第二弹簧和轮架块、滑轮；两个所述输送架的输出端和输出端顶部安装有楔体块，本发明通过夹持组件和楔体块的设计，无需反复对铜排进行定位固定操作，简单便捷，提升加工效率；同时本发明的电发热环为螺旋结构，同时传输机构的结构使铜排底部裸露，缓慢输送的铜排可全角度受到电发热环的加热，从而使热缩套管均匀收缩在铜排上，保证加工质量。技术研发人员：方俊,万俊成受保护的技术使用者：安徽普鑫电子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11