一种远洋渔船塑料垃圾粉碎装置的制作方法

本发明涉及塑料垃圾粉碎，尤其是一种远洋渔船塑料垃圾粉碎装置。

背景技术：

1、远洋渔船长期在大洋公海作业，渔民生产生活产生大量的塑料垃圾，主要包括矿泉水瓶、饮料瓶、钓线等，这些塑料垃圾长期占用大量船上生产、生活空间，不利于渔业生产，同时也有部分塑料垃圾进入了海洋，污染了海洋环境。现有的塑料垃圾粉碎装置参考中国专利公开号为“cn107322838a”的一种塑料垃圾粉碎收集机，包括壳体、入料口、粉碎箱和固定块，壳体的内部设置有粉碎箱和固定块，粉碎箱的上方设置有入料口，粉碎箱内部安装有第一滚刀轴和第二滚刀轴，第一滚刀轴与第二滚刀轴均通过轴承与壳体连接，第一滚刀轴的一端与直齿轮连接，直齿轮与转向齿轮轴连接，转向齿轮轴通过斜齿轮与第一电动机连接，粉碎箱的底部开有圆形出料口，粉碎箱的下方安装有固定块，固定块外侧与壳体连接，固定块内部设置有四个旋转块和载物盘，旋转块放置在载物盘上，旋转块内部设置有圆柱形凹槽，其体型较大不便用于远洋渔船上，且其缺少防护罩以及相应的挤压模块，在船身晃荡时不能依靠塑料自身重力进行粉碎。为了保护海洋环境，不被白色塑料垃圾污染，以及进一步提高塑料垃圾利用率，研制一种自动化的塑料垃圾粉碎装置安装在远洋渔船上，将船上的塑料垃圾及时进行粉碎处理，减少占用空间。粉碎后的塑料垃圾带回国内进行进一步的回收利用，也有利于保护海洋环境。

技术实现思路

1、本发明解决了现有塑料垃圾粉碎不适用于远洋船上的问题，提出一种远洋渔船塑料垃圾粉碎装置，能够将船上的塑料垃圾及时进行粉碎处理，减少占用空间。

2、为实现上述目的，提出以下技术方案：

3、一种远洋渔船塑料垃圾粉碎装置，包括机体，所述机体从上至下依次设有进料室，粉碎室和收纳室，所述进料室内设有搅压组件，所述粉碎室内设有辊压组件和设置在辊压组件下方的切割组件，所述搅压组件，辊压组件和切割组件通过传动组件连接到同一个电机上。

4、本发明的一种远洋渔船塑料垃圾粉碎装置包括将进料室、粉碎室和收纳室封装在一起的机体，所述进料室、粉碎室和收纳室从上至下依次排布，所述进料室内设有用于将塑料垃圾挤压到辊压组件的搅压组件，所述粉碎室内设有用于对塑料垃圾进行挤压的辊压组件和设置在辊压组件下方用于对挤压后的塑料垃圾进行切割的切割组件，所述辊压组件、切割组件和搅压组件通过传动组件连接到同一个电机上，由同一个电机分别为辊压组件、切割组件和搅压组件提供工作动力。本发明为远洋渔船提供了一种小型化的塑料垃圾粉碎装置，能够对远洋渔船上各类大小不一的塑料垃圾粉碎。由于本装置的使用场景是在远洋渔船上的，因此设计了进料室、粉碎室和收纳室封装在一起的机体，同时在所述进料室内设有搅压组件减少由于船身在航行时颠簸导致塑料垃圾不能靠自重很好的落入到粉碎室进行粉碎的情况发生，提高了粉碎效率。由于远洋渔船上的各类塑料垃圾的形状大小不一为了提高切割效率，本发明在粉碎室上增加了一组辊压组件，所述辊压组件能够对各类塑料垃圾进行挤压变形，使得各类塑料垃圾揉合成一定宽度的塑料块，再被切割组件切割，使得本发明更加适合应用到远洋渔船上。为了节约装置本身的体积，本发明仅用一个电机实现对所述搅压组件、辊压组件和切割组件的动力输出，为此特地设置了紧凑的传动组件。

5、作为优选，所述进料室上方设有投放室，所述投放室的侧面设有投放口，所述投放口内侧铰接有挡板。

6、本发明的进料室上方设有凸出的投放室，所述投放室的侧面设有带挡板的投放口，所述挡板位于投放口内侧且铰接在投放室的内侧面上，所述挡板完全覆盖投放口。

7、本发明的各类塑料垃圾通过投放口进入到投放室，再从投放室坠落到进料室内，所述挡板设置在投放室的内侧面为内开挡板，为了避免船身晃动导致挡板在切割时打开，挡板的底边可以增加磁吸结构，使得挡板能够吸附在投放室上。

8、作为优选，所述进料室下方设有导向板，所述导向板围成粉碎室的进料口。

9、本发明的进料室的下方设置有导向板，本发明设置导向板的目的是将各类塑料垃圾引导到粉碎室，所述导向板往下倾斜并围成粉碎室的进料口，且进料口的宽度大于第一辊压轴和第二辊压轴的轴间距。

10、作为优选，所述搅压组件包括垂直转动连接在进料室内的旋转轴，所述旋转轴上嵌套有搅压板，所述搅压板与旋转轴成一定夹角，所述旋转轴的转动方向为使搅压板往下压的方向。

11、本发明的搅压组件包括旋转轴和嵌套在旋转轴上的搅压板，所述旋转轴垂直转动连接在进料室内，所述旋转轴与搅压板成一定夹角，所述旋转轴的转动时能为使搅压板往下压。

12、作为优选，所述收纳室内设有抽拉箱。本发明的收纳室内滑动连接有能够从机体抽出的抽拉箱，所述抽拉箱用于收纳切碎后的塑料垃圾。

13、作为优选，所述辊压组件包括分别与机体转动连接的第一辊压轴和第二辊压轴，所述切割组件包括分别与机体转动连接的第一切割刀组和第二切割刀组，所述第一辊压轴和第二辊压轴的转动方向互逆且使被切割物从第一辊压轴和第二辊压轴之间往下运动，所述第一切割刀组和第二切割刀组的转动方向互逆且与辊压组件相反。

14、本发明的辊压组件包括第一辊压轴和第二辊压轴，所述第一辊压轴和第二辊压轴分别与机体转动连接。所述切割组件包括第一切割刀组和第二切割刀组，所述第一切割刀组和第二切割刀组分别与机体转动连接。所述第二辊压轴和第一辊压轴的转动方向相反，使被切割物从第二辊压轴和第一辊压轴之间往下运动，塑料垃圾将会被第二辊压轴和第一辊压轴带动从粉碎室的进料口经过第二辊压轴和第一辊压轴挤压后进入到辊压组件和切割组件之间的切割区域，切割区域中不断有被挤压塑料垃圾推向切割组件，所述第二切割刀组和第一切割刀组的转动方向相反且与辊压组件相反，第二切割刀组和第一切割刀组作用是推向切割组件的被挤压塑料垃圾切碎，切割组件的方向与辊压组件的方向相反的目的是使得切割大小不符合的碎屑弹回切割区域进行二次切割，符合切割大小的碎屑则会从第二切割刀组和第一切割刀组之间的缝隙掉落到收纳室内，使得切割效果更好。

15、作为优选，所述第一辊压轴和第二辊压轴均设有辊压圆柱和设置在辊压圆柱切向位置且沿着辊压圆柱轴心中心对称的若干辊齿，第一辊压轴和第二辊压轴的辊齿对称设置。

16、本发明的所述第二辊压轴和第一辊压轴均设有辊压圆柱，所述辊压圆柱上设有若干辊齿，所述若干辊齿沿着辊压圆柱轴心中心对称且位于辊压圆柱切向位置，第二辊压轴和第一辊压轴的辊齿对称设置。本发明设置辊齿的目的是增加第二辊压轴和第一辊压轴对塑料垃圾的传动能力，辊齿能够更好地带动塑料垃圾进入到切割区域内。

17、作为优选，所述第一切割刀组设有第三连接轴，第二切割刀组设有第四连接轴，所述第三连接轴和第四连接轴平行对称设置且均与机体转动连接，所述第三连接轴和第四连接轴均设有若干同心设置的刀片，所述第三连接轴和第四连接轴的刀片交错设置。

18、本发明的所述第一切割刀组设有与机体转动连接第三连接轴，第二切割刀组设有与机体转动连接第四连接轴，所述第四连接轴和第三连接轴平行对称设置，所述第四连接轴和第三连接轴均设有若干刀片，同轴上刀片的同心设置，所述第四连接轴和第三连接轴的刀片交错设置。

19、作为优选，所述传动组件包括与机体转动连接的主输出轴和从输出轴，所述主输出轴与电机的输出端连接，所述主输出轴同轴设有第三带轮和第三齿轮，所述从输出轴同轴设有第四带轮和第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮完全一致且相互啮合，所述第一辊压轴通过第一连接轴连接有第一带轮，所述第二辊与压轴通过第二连接轴连接有第二带轮，所述第一带轮与第三带轮通过皮带传动连接，所述第二带轮与第四带轮通过皮带传动连接，所述第三连接轴连接有第一齿轮，所述第四连接轴连接有与第一齿轮完全相同的第二齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮啮合，所述第二齿轮与第四齿轮啮合。

20、本发明的所述传动组件包括主输出轴、从输出轴、第一带轮、第二带轮、第三带轮、第四带轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述主输出轴和从输出轴分别与机体转动连接，所述第三带轮和第三齿轮同轴设置在主输出轴上，所述第四带轮和第四齿轮同轴设置在从输出轴上，所述第三齿轮与第四齿轮形状完全一致且相互啮合，所述第一辊压轴与第一带轮之间连接有第一连接轴，所述第二辊压轴和第二带轮之间连接有第二连接轴，所述第三带轮与第一带轮之间通过皮带传动连接，所述第二带轮与第四带轮之间通过皮带传动连接。所述第三连接轴的末端连接有第一齿轮，所述第四连接轴的末端连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮完全相同的，所述第一齿轮与第三齿轮啮合，所述第二齿轮与第四齿轮啮合。为了节约装置本身的体积，本发明仅用一个电机实现对所述搅压组件、辊压组件和切割组件的动力输出，为此特地设置了紧凑的传动组件。

21、作为优选，所述从输出轴的末端通过万向轴连接到搅压组件。

22、本发明的从输出轴的末端与搅压组件通过万向轴连接，为搅压组件提供工作动力。

23、本发明的有益效果是：在所述进料室内设有搅压组件减少由于船身在航行时颠簸导致塑料垃圾不能靠自重很好的落入到粉碎室进行粉碎的情况发生，提高了粉碎效率。由于远洋渔船上的各类塑料垃圾的形状大小不一为了提高切割效率，本发明在粉碎室上增加了一组辊压组件，所述辊压组件能够对各类塑料垃圾进行挤压变形，使得各类塑料垃圾揉合成一定宽度的塑料块，再被切割组件切割，使得本发明更加适合应用到远洋渔船上。