一种吹塑设备的制作方法

本发明涉及吹塑机构，具体为一种吹塑设备。

背景技术：

1、吹塑机构是一种塑料加工机器，它利用空气压力将塑料型坯吹胀并紧贴在模具内壁上，经过冷却脱模后，得到各种中空制品，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口模成型，再由风环吹风冷却；

2、现有的吹塑机采用的是单一的合模机构，在进行吹塑时、只能进行一组单独的吹气工作，吹塑成品的加工效率较低。

技术实现思路

1、本发明提供如下技术方案：

2、本发明提供一种吹塑设备，包括挤塑机、吹塑机构和合模架，所述吹塑机构安装在挤塑机的一端，所述挤塑机包括螺筒和底座，所述螺筒的内部安装有螺杆，所述螺杆与螺筒的内部转动连接，所述螺杆的一端安装有驱动电机；所述吹塑机构包括箱体，所述箱体的四周设置有箱门，所述箱体的内部安装有转盘，所述转盘与箱体的中部转动连接，所述转盘的底部安装有转盘电机，所述转盘电机的输出端与转盘的底部连接，所述合模架随着转盘同步转动；所述合模架包括：

3、后模板、中模板和前模板；

4、模具，所述模具安装在中模板和前模板之间，所述模具的内腔形状与吹塑产品形状匹配；

5、所述后模板和前模板之间连接有模板轴，所述中模板的四角与模板轴的外壁滑动连接；

6、所述后模板和中模板之间连接有驱动装置，所述驱动装置带动所述中模板沿着模板轴的方向往复滑动；

7、当所述中模板在模板轴上往复滑动时、所述中模板与前模板之间相互靠近或者远离；

8、所述后模板和前模板的底部固定安装在转盘的内壁底部，所述转盘上具有六组合模架，所述螺筒靠近吹塑机构的一端连接有模头，所述模头的出料口朝下并且对准合模架，将位于模头下方的合模架定义为第一工位，以转盘的顺时针方向分布的合模架依次为第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和第六工位，六个所述合模架的上方均安装有吹气组件，所述吹气组件包括固定块、吹气杆和伸缩缸，所述伸缩缸、固定块和吹气杆从上往下依次相连，所述伸缩缸的顶部固定在转盘上，所述伸缩缸能够带动固定块和吹气杆上下运动。

9、优选的，所述后模板的上方固定安装有伺服电机，所述后模板的中部安装有丝杠，所述丝杠的一端与后模板的中部转动连接，所述丝杠的一端连接有第一传动轮，所述伺服电机的输出端连接有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过传动带传动连接。

10、优选的，所述中模板的一端连接有丝杠套，所述丝杠套与中模板之间通过螺栓连接，所述丝杠套与中模板之间还连接有合模弹簧，所述丝杠与丝杠套螺纹连接，当所述伺服电机带动所述丝杠转动的时候，在丝杠套的配合作用下、能够让中模板在模板轴上往复滑动。

11、优选的，所述螺筒设有三个，所述螺筒的外部还安装有铸铝加热圈，所述铸铝加热圈用于对螺筒内部的塑料原料加热，所述螺筒的顶部安装有进料斗，所述进料斗的内部与螺筒的内部连通。

12、优选的，所述转盘的顶部还安装有水套，所述水套的周围连接有水管，所述水管与水套连通，所述水套与外部水源连接，所述水管的另一端与所述模具的一端连接，所述模具的内部具有冷却腔，所述水管与冷却腔的内部连通。

13、优选的，所述底座的顶部安装有挤出机架，所述挤出机架的底部与底座的顶部之间通过电动滑轨滑动安装，所述螺筒固定安装在所述挤出机架的顶部，所述挤出机架的顶部周围还连接有护栏。

14、优选的，所述吹塑机构的一侧设置有传送带和加工间，所述第六工位的一侧设置有机械手，所述机械手能够将第六工位上的吹塑产品夹至传送带上。

15、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

16、1、本发明通过设置多个合模架，并且设置有转盘，从而当挤塑机将塑料原料加热并且挤压成膏状材料时，通过转盘转动让其中一个合模架与挤塑机的模头对应，通过模头将塑料材料挤成空心圆柱形材料、注入到中模板和前模板之间的模具内，然后再通过吹气组件将塑料材料吹成成品，通过转盘可以让合模架不间断地工作，提高吹塑的工作效率。

17、2、本发明伺服电机在运动到位后合模弹簧提供锁模力，采用的是弹性变形软连接能更好地保护伺服电机使其不过载，利用受到挤压的合模弹簧对模具挤压。

18、3、本发明通过设置模板轴，让前模板和后模板固定在一起，中模板在模板轴上滑动，在伺服电机转动下通过同步带和同步轮的变比带动丝杠转动，丝杠套固定在中模板在丝杠的作用向前运动实现合模动作，丝杠套与中模板之间安装有合模弹簧，在实际生产时通过合模弹簧持续产生锁模力，通过伺服电机驱动，相比现有技术的油缸驱动，具有绿色环保、速度快、节能的效果。

19、4、本发明通过设置多个合模架，并且围绕转盘呈均匀的一整圈，从而相比现有技术的平行双工位或者单工位，可以大大提高吹塑的效率。

技术特征：

1.一种吹塑设备，包括挤塑机(1)、吹塑机构(2)和合模架(3)，所述吹塑机构(2)安装在挤塑机(1)的一端，所述挤塑机(1)包括螺筒(105)和底座(101)，所述螺筒(105)的内部安装有螺杆，所述螺杆与螺筒(105)的内部转动连接，所述螺杆的一端安装有驱动电机(104)；所述吹塑机构(2)包括箱体(201)，所述箱体(201)的四周设置有箱门，其特征在于：所述箱体(201)的内部安装有转盘(202)，所述转盘(202)与箱体(201)的中部转动连接，所述转盘(202)的底部安装有转盘电机，所述转盘电机的输出端与转盘(202)的底部连接，所述合模架(3)随着转盘(202)同步转动；所述合模架(3)包括：

2.根据权利要求1所述的一种吹塑设备，其特征在于：所述后模板(301)的上方固定安装有伺服电机(305)，所述后模板(301)的中部安装有丝杠(306)，所述丝杠(306)的一端与后模板(301)的中部转动连接，所述丝杠(306)的一端连接有第一传动轮(307)，所述伺服电机(305)的输出端连接有第二传动轮(308)，所述第一传动轮(307)与第二传动轮(308)之间通过传动带(309)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种吹塑设备，其特征在于：所述中模板(302)的一端连接有丝杠套(310)，所述丝杠套(310)与中模板(302)之间通过螺栓连接，所述丝杠套(310)与中模板(302)之间还连接有合模弹簧(311)，所述丝杠(306)与丝杠套(310)螺纹连接，当所述伺服电机(305)带动所述丝杠(306)转动的时候，在丝杠套(310)的配合作用下、能够让中模板(302)在模板轴(304)上往复滑动。

4.根据权利要求3所述的一种吹塑设备，其特征在于：所述螺筒(105)设有三个，所述螺筒(105)的外部还安装有铸铝加热圈，所述铸铝加热圈用于对螺筒(105)内部的塑料原料加热，所述螺筒(105)的顶部安装有进料斗(106)，所述进料斗(106)的内部与螺筒(105)的内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种吹塑设备，其特征在于：所述转盘(202)的顶部还安装有水套(204)，所述水套(204)的周围连接有水管(203)，所述水管(203)与水套(204)连通，所述水套(204)与外部水源连接，所述水管(203)的另一端与所述模具(312)的一端连接，所述模具(312)的内部具有冷却腔，所述水管(203)与冷却腔的内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种吹塑设备，其特征在于：所述底座(101)的顶部安装有挤出机架(102)，所述挤出机架(102)的底部与底座(101)的顶部之间通过电动滑轨滑动安装，所述螺筒(105)固定安装在所述挤出机架(102)的顶部，所述挤出机架(102)的顶部周围还连接有护栏(103)。

7.根据权利要求6所述的一种吹塑设备，其特征在于：所述吹塑机构(2)的一侧设置有传送带(402)和加工间(401)，所述第六工位的一侧设置有机械手，所述机械手能够将第六工位上的吹塑产品夹至传送带(402)上。

技术总结本发明涉及吹塑机构领域，且公开了一种吹塑设备，包括合模架，合模架包括后模板、中模板和前模板；模具，模具安装在中模板和前模板之间，模具的内腔形状与吹塑产品形状匹配；后模板和前模板之间连接有模板轴，中模板的四角与模板轴的外壁滑动连接；后模板和中模板之间连接有驱动装置，驱动装置带动中模板沿着模板轴的方向往复滑动。本发明通过在模板轴的作用，让前模板和后模板固定在一起，中模板在模板轴上滑动，在伺服电机转动下通过同步带和同步轮的变比带动丝杠转动，丝杠套固定在中模板在丝杠的作用向前运动实现合模动作，丝杠套与中模板之间安装有合模弹簧，在实际生产时通过合模弹簧持续产生锁模力。技术研发人员：贾福君受保护的技术使用者：河北三庆机械制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11