熔接设备的底座结构的制作方法

本技术涉及一种熔接设备的底座结构。

背景技术：

1、随着电子技术的发展，对作为电子设备的驱动电源的二次电池的体积小和容量高的需求日益高涨。满足大容量需求的二次电池通过串联、并联多个二次电池的电池包(pack)而构成。

2、在电池包的制作与包装中，通过熔接将电池包内的两个部位相互电连接的制作方法被广泛使用，例如通过连接端子与多个电池的正极和负极点焊而将多个单电池电连接而形成回路。特别是，在现有技术中，提出了利用超声波熔接设备完成电池包的熔接。

3、在利用超声波熔接设备完成电池包的熔接时，为了保证熔接所需的结合强度，使超声波振动有效地传递至待熔接的端子处，必须将电池包固定于治具，该治具需要对电池包的上下壳体都有约束作用，以避免熔接时的电池包壳体的划伤及偏位。

4、在现有技术中，提出了将治具固定于超声波熔接设备的底座的一体式的底座结构，但由于其一体式结构，底座整体安装不方便调试，并且切换不同产品的生产时要需要拆卸整个底座并重新进行状态调试，花费时间较长。

5、并且，由于放置超声波熔接设备的工作台的不平整等一些环境上的偏差，或者由于电池包的壳体本身的生产偏差，也容易造成熔接时的电池包壳体的偏位、间距不等的情况，造成不良品的产生。对此，现有技术中的一体式的底座结构仅能够采取将垫片等直接抵接于电池包壳体的方式补偿这些偏差，但存在硬质垫片可能进一步损伤壳体、软质垫片难以切实地修正偏差的问题，因此难以对这些偏差进行补偿。

6、鉴于现有技术中的上述技术问题，一种能够提升被熔接物的定位精度、并能够实现针对不同的被熔接物的快速切换的底座结构被需求。

技术实现思路

1、本实用新型的发明人进行了潜心的研究，提出了一种熔接设备的底座结构，能够提升被熔接物的定位精度、并能够实现针对不同被熔接物的快速切换。

2、本实用新型的技术方案如下所述。

3、本实用新型提供一种底座结构，是熔接设备的底座结构，其特征在于，具备：底板；一对第一调节块，被置于所述底板上，在所述底板所在平面内的第一方向上相互对置，并分别具有调节其在第一方向上的位置的第一调节机构；一对第二调节块，被置于所述底板上，在所述底板所在平面内的与所述第一方向正交的第二方向上相互对置，并分别具有调节其在第二方向上的位置的第二调节机构；以及供放置被熔接物的治具，与所述底板、所述一对第一调节块、及所述一对第二调节块分体式地构成，在所述第一方向上被抵接于所述一对第一调节块，在所述第二方向上被抵接于所述一对第二调节块。

4、此外，优选地，在所述底座结构中，所述第一及第二调节机构由腰型孔构成。

5、此外，优选地，在所述底座结构中，还具备第三调节块，其被置于所述一对第一调节块与所述一对第二调节块之间，在与所述底板所在平面正交的第三方向上，所述治具的底面抵接于所述第三调节块。

6、此外，优选地，在所述底座结构中，所述第三调节块与所述底板、所述一对第一调节块、及所述一对第二调节块分体式地构成，且能够在所述第三调节块与所述治具之间放置标准垫片。

7、此外，优选地，在所述底座结构中，所述熔接设备为超声波熔接设备，在所述治具中被放置作为被熔接物的电池包，所述电池包被固定于所述治具的槽中。

8、此外，优选地，在所述底座结构中，在所述治具中具备第三调节机构，所述第三调节机构调节所述治具的槽在第一方向和/或第二方向上的尺寸，以使所述电池包被固定于所述治具的槽中。

技术特征：

1.一种底座结构，是熔接设备的底座结构，其特征在于，具备：

2.如权利要求1所述的底座结构，其特征在于，

3.如权利要求1所述的底座结构，其特征在于，

4.如权利要求3所述的底座结构，其特征在于，

5.如权利要求1～4中任一项所述的底座结构，其特征在于，

6.如权利要求5所述的底座结构，其特征在于，

技术总结本技术提供一种熔接设备的底座结构，能够提升被熔接物的定位精度、并能够实现针对不同的被熔接物的快速切换。其特征在于，具备：底板；一对第一调节块，被置于底板上，在底板所在平面内的第一方向上相互对置，并分别具有调节其在第一方向上的位置的第一调节机构；一对第二调节块，被置于底板上，在底板所在平面内的与第一方向正交的第二方向上相互对置，并分别具有调节其在第二方向上的位置的第二调节机构；以及供放置被熔接物的治具，与底板、一对第一调节块、及一对第二调节块分体式地构成，在第一方向上被抵接于一对第一调节块，在第二方向上被抵接于一对第二调节块。技术研发人员：黄洛杰,涂良,邹斌华受保护的技术使用者：松下新能源（无锡）有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/11