一种C形梁复合材料热压罐用成型模具的制作方法

本发明涉及c形梁复合材料热压罐成型模具，尤其涉及一种c形梁复合材料热压罐用成型模具。

背景技术：

1、基于先进复合材料的反应特性和满足先进复合材料构件内部质量的特定需求，复合材料构件成型及胶接需要在真空环境下加温加压并依靠精密模具实现，模具的型面精度、气密性、均温性、质量稳定性决定了复合材料成型、胶接的质量、效率和成本。

2、本申请发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：现有的技术中复合材料c形梁通常通过成型模具采用分步成型、胶水粘结制备而成，但是，常规成型模具在使用过程中空气流不能在模具体上下表面任意流动，加热不均匀，影响加工效率。

3、因此，有必要提供一种c形梁复合材料热压罐用成型模具解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种c形梁复合材料热压罐用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种c形梁复合材料热压罐用成型模具，包括连接座，所述连接座的顶部表面设有支板，且支板的表面开设有散热孔，所述支板的表面固定连接有固定柱，所述支板的前后表面固定连接有限位柱，所述连接座的顶部表面固定连接有限位板，且限位板的顶部表面开设有限位槽，所述限位板的表面固定安装有套筒一，所述套筒一的表面开设有滑槽一，且套筒一的内部设有弹簧一，所述套筒一的内部活动连接有凸柱一，且凸柱一的表面固定连接有连接柱一。

4、优选的，由于在连接座的顶部设置的有支板，同时支板设置的多组，配合散热孔的使用，能够尽量在同一直线上保证成型过程中空气的流通性，有利于整个成型的复合材料构件温度均匀，保证成型产品的质量。

5、作为本发明进一步的方案，所述支板设置的有多组，且支板相互对称设置，所述支板的底部表面与连接座的顶部表面接触。

6、优选的，通过设置的支板使得空气流在模具体上下表面任意流动，加热更均匀。

7、作为本发明进一步的方案，所述支板的顶部表面固定连接有插销一，且支板的顶部表面设有下模具，所述下模具的表面开设有卡槽一，所述下模具的顶部表面固定连接有矩形板，且矩形板的顶部表面固定连接有插销二，所述下模具的顶部表面设有上模具，且上模具的表面开设有卡槽二。

8、优选的，滑动上模具，即可将上模具与下模具分离，便于对c形梁脱模，在下模具的顶部表面设置的插销二，配合上模具表面的卡槽二，可根据c形梁的成型的厚度，更换适合的上模具。

9、作为本发明进一步的方案，所述卡槽一的表面与插销一的内壁接触，所述卡槽二的表面与插销二的内壁接触。

10、优选的，通过插销一和插销二,配合卡槽一和卡槽二的使用，可根据c形梁的成型的厚度，方便更换不同型号的上模具和下模具。

11、所述限位板通过螺栓与连接座构成固定结构，所述固定柱通过焊接与支板构成固定结构。

12、优选的，通过在限位板的表面开设有限位槽，配合支板表面的限位柱使用，可在安装支板时进行定位。

13、作为本发明进一步的方案，所述凸柱一的表面与套筒一的内壁接触，所述连接柱一的表面与滑槽一的内壁接触。

14、优选的，通过凸柱一的设置，可对支板进行限位，方便拆卸支板，可根据不同大小的c形梁进行更换。

15、作为本发明进一步的方案，所述连接座的底部表面固定连接有连接架，且连接架的底部表面固定连接有底座，所述底座和连接座的左端表面固定连接有环形柱一，且环形柱一的表面开设有限位孔，所述所述底座和连接座的左端表面固定连接有环形柱二，且所述底座和连接座的右端表面开设有凹槽。

16、优选的，通过环形柱一和环形柱二与另一组连接座和底座的配合使用，便于将与另一组连接座和底座卡合，同时由于连接架和底座的设置，连接座和连接架和底座均由方钢管制成，具有成本低、加工周期短的优点，有效实现模具减重。

17、作为本发明进一步的方案，所述环形柱一通过螺栓与底座和连接座构成固定结构，所述连接架通过螺栓与底座构成固定结构。

18、优选的，通过连接架和底座的设置，提高了连接座的稳定性。

19、作为本发明进一步的方案，所述底座和连接座的表面固定连接有套筒二，且套筒二的表面开设有滑槽二，且套筒二的内部设有弹簧二，所述套筒二的内部活动连接有凸柱二，且凸柱二的表面固定连接有连接柱二。

20、优选的，通过滑动连接柱二，连接柱二带动凸柱二滑动，当环形柱一和环形柱二与另一组连接座和底座卡合时，松开连接柱二，弹簧二推动凸柱二滑动，从而便于将凸柱二与环形柱一卡合，便于对环形柱一限位。

21、作为本发明进一步的方案，所述连接柱二的表面与滑槽二的内壁贴合，所述凸柱二的表面与套筒二的内壁接触。

22、优选的，通过凸柱二的设置，可对环形柱一进行限位，方便将多组连接座和底座拼接，可根据实际使用需要拼接。

23、与相关技术相比较，本发明提供的一种c形梁复合材料热压罐用成型模具具有如下有益效果：

24、1、本发明通过连接座和支板的相互配合，解决了常规成型模具在使用过程中空气流不能在模具体上下表面任意流动，加热不均匀，影响加工效率的技术问题，通过在连接座顶部设置的支板和散热孔，c形梁在成型时，热压罐产生的空气流在上模具和下模具表面任意流动，对c形梁加热更均匀，支板的表面开设有散热孔，能够尽量在同一直线上保证成型过程中空气的流通性，有利于整个成型的复合材料构件温度均匀，保证成型产品的质量，使用效果更好，上模具和下模具通过插销一和插销二限位，脱模时分离上模具和下模具更加方便简洁。

25、2、本发明使用时，在限位板的表面开设有限位槽，配合限位柱的使用，可便于对支板进行定位，方便对支板进行安装，同时通过滑动连接柱一，连接柱一可带动凸柱一滑动，从而时凸柱一与支板分离，通过滑动支板，即可将支板与连接座分离，方便更具实际使用需求更换不同型号的支板，从而便于加工不同形状的复合材料构。

26、3、本发明使用时，通过将环形柱一和环形柱二与另一组连接座和底座卡合，同时滑动连接柱二，连接柱二可带动凸柱二滑动，卡合后松开连接柱二，弹簧二推动凸柱二滑动，从而时凸柱二与限位孔卡合，从而便于将多组连接座拼接，配合不同长度的上模具和下模具，从而便于根据实际使用需求加工不同长度的复合材料构件。

27、综上所述，本发明通过在连接座顶部设置的支板和散热孔，c形梁在成型时，热压罐产生的空气流在上模具和下模具表面任意流动，对c形梁加热更均匀，支板的表面开设有散热孔，能够尽量在同一直线上保证成型过程中空气的流通性，有利于整个成型的复合材料构件温度均匀，在限位板的表面开设有限位槽，配合限位柱的使用，可便于对支板进行定位，方便支板的安装。

技术特征：

1.一种c形梁复合材料热压罐用成型模具，其特征在于包括连接座(1),所述连接座(1)的顶部表面设有支板(2)，且支板(2)的表面开设有散热孔(3)，所述支板(2)的表面固定连接有固定柱(7)，所述支板(2)的前后表面固定连接有限位柱(4)，所述连接座(1)的顶部表面固定连接有限位板(5)，且限位板(5)的顶部表面开设有限位槽(6)，所述限位板(5)的表面固定安装有套筒一(8)，所述套筒一(8)的表面开设有滑槽一(9)，且套筒一(8)的内部设有弹簧一(10)，所述套筒一(8)的内部活动连接有凸柱一(11)，且凸柱一(11)的表面固定连接有连接柱一(12)。

2.根据权利要求1所述的一种c形梁复合材料热压罐用成型模具，其特征在于，所述支板(2)设置的有多组，且支板(2)相互对称设置，所述支板(2)的底部表面与连接座(1)的顶部表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种c形梁复合材料热压罐用成型模具，其特征在于，所述支板(2)的顶部表面固定连接有插销一(13)，且支板(2)的顶部表面设有下模具(14)，所述下模具(14)的表面开设有卡槽一(15)，所述下模具(14)的顶部表面固定连接有矩形板(30)，且矩形板(30)的顶部表面固定连接有插销二(16)，所述下模具(14)的顶部表面设有上模具(17)，且上模具(17)的表面开设有卡槽二(18)。

4.根据权利要求3所述的一种c形梁复合材料热压罐用成型模具，其特征在于，所述卡槽一(15)的表面与插销一(13)的内壁接触，所述卡槽二(18)的表面与插销二(16)的内壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种c形梁复合材料热压罐用成型模具，其特征在于，所述限位板(5)通过螺栓与连接座(1)构成固定结构，所述固定柱(7)通过焊接与支板(2)构成固定结构。

6.根据权利要求1所述的一种c形梁复合材料热压罐用成型模具，其特征在于，所述凸柱一(11)的表面与套筒一(8)的内壁接触，所述连接柱一(12)的表面与滑槽一(9)的内壁接触。

7.根据权利要求1所述的一种c形梁复合材料热压罐用成型模具，其特征在于，所述连接座(1)的底部表面固定连接有连接架(19)，且连接架(19)的底部表面固定连接有底座(20)，所述底座(20)和连接座(1)的左端表面固定连接有环形柱一(21)，且环形柱一(21)的表面开设有限位孔(22)，所述所述底座(20)和连接座(1)的左端表面固定连接有环形柱二(23)，且所述底座(20)和连接座(1)的右端表面开设有凹槽(24)。

8.根据权利要求7所述的一种c形梁复合材料热压罐用成型模具，其特征在于，所述环形柱一(21)通过螺栓与底座(20)和连接座(1)构成固定结构，所述连接架(19)通过螺栓与底座(20)构成固定结构。

9.根据权利要求7所述的一种c形梁复合材料热压罐用成型模具，其特征在于，所述底座(20)和连接座(1)的表面固定连接有套筒二(25)，且套筒二(25)的表面开设有滑槽二(26)，且套筒二(25)的内部设有弹簧二(27)，所述套筒二(25)的内部活动连接有凸柱二(28)，且凸柱二(28)的表面固定连接有连接柱二(29)。

10.根据权利要求8所述的一种c形梁复合材料热压罐用成型模具，其特征在于，所述连接柱二(29)的表面与滑槽二(26)的内壁贴合，所述凸柱二(28)的表面与套筒二(25)的内壁接触。

技术总结本发明公开了一种C形梁复合材料热压罐用成型模具，涉及C形梁复合材料热压罐成型模具技术领域。一种C形梁复合材料热压罐用成型模具，包括连接座，连接座的顶部表面设有支板，且支板的表面开设有散热孔，支板的表面固定连接有固定柱，支板的前后表面固定连接有限位柱，连接座的顶部表面固定连接有限位板。本发明通过在连接座顶部设置的支板和散热孔，C形梁在成型时，热压罐产生的空气流在上模具和下模具表面任意流动，对C形梁加热更均匀，支板的表面开设有散热孔，能够尽量在同一直线上保证成型过程中空气的流通性，有利于整个成型的复合材料构件温度均匀，在限位板的表面开设有限位槽，配合限位柱的使用，可便于对支板进行定位，方便安装。技术研发人员：周盼,房晓斌,何大亮,曹涛,董嘉蕾受保护的技术使用者：中航西安飞机工业集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11