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一种制动管烘烤设备的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 03:41:57

本技术涉及制动管,具体为一种制动管烘烤设备。

背景技术:

1、制动管又称列车管,是纵贯列车用来制动的风管,连挂单管供风客车,如22型、25b型、早期的25g型等列车,则只需要连接列车管即可,烘烤设备是制动管生产使用的设备之一。

2、现如今大部分的制动管烘烤设备都采用开门式传统烤箱或隧道烤箱,开门式传统烤箱烘烤完成的产品温度和烤箱内部温度较高,产品需冷却后才能取出,且人员操作难度大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种制动管烘烤设备,以解决上述背景技术中提出的大部分的制动管烘烤设备都采用开门式传统烤箱或隧道烤箱,开门式传统烤箱烘烤完成的产品温度和烤箱内部温度较高,产品需冷却后才能取出,且人员操作难度大的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种制动管烘烤设备,包括控制柜,所述控制柜的上端固定安装有安装架、管材移位托架、定位板、管材拉伸机构和烘烤机构,所述安装架的上端固定安装有机械手,所述管材移位托架包括平移气缸一、滑轨一、活动架一、升降气缸和托料架,所述管材拉伸机构包括支撑架、拉伸气缸和连接架,所述烘烤机构包括齿条、安装板、伺服电机一、齿轮、滑轨二、平移气缸二、烘烤箱、离心风机和加热管,所述机械手包括滑轨三、平移气缸三、活动架二、升降臂、伺服电机二、滚珠丝杆、升降架和取料爪。

3、优选的,所述平移气缸一和滑轨一固定安装在控制柜的上端,所述活动架一活动安装在滑轨一的上端,所述升降气缸通过支架固定安装在活动架一的上端,所述托料架固定安装在升降气缸的输出端上,滑轨一对活动架一起到导向作用,平移气缸一带动活动架一移动,对托料架的水平位置进行调节,升降气缸带动活动架一上下移动,对托料架的高度进行调节。

4、优选的,所述滑轨一在平移气缸一的两侧分别设置有一个,所述平移气缸一的输出端与活动架一的下端固定连接,所述升降气缸等距设置有三个,所述托料架的上端分别开设有十二个托料槽,管材放置在托料架的托料槽中,并使管材的一端与定位板贴合,实现定位。

5、优选的,所述支撑架在控制柜的上端固定安装有两个,所述拉伸气缸固定安装在支撑架的上端,所述连接架活动安装在支撑架的上端,所述拉伸气缸的输出端与连接架固定连接,所述连接架为“l”型结构,所述连接架的上端分别开设有十二个托料槽,管材移位托架将管材移动至连接架的托料槽中,拉伸气缸带动连接架沿着支撑架的上端进行移动,对管材进行拉直。

6、优选的,所述齿条固定安装在控制柜的上端,所述安装板活动安装在控制柜的上端,所述伺服电机一固定安装在安装板的上端,所述齿轮转动安装在安装板的下端,所述滑轨二和平移气缸二固定安装在安装板的上端,所述烘烤箱活动安装在滑轨二的上端,所述离心风机固定安装在烘烤箱的上端,所述加热管固定安装在烘烤箱的内部,伺服电机一带动齿轮转动,齿轮沿着齿条带动安装板进行移动,对烘烤箱的水平位置进行调节,滑轨二对烘烤箱起到导向作用,平移气缸二带动烘烤箱进行移动,对烘烤箱的另一水平位置进行调节。

7、优选的,所述伺服电机一的输出端与齿轮固定连接,所述齿轮与齿条为啮合连接,所述滑轨二在平移气缸二的两侧分别设置有一个,所述平移气缸二的输出端与烘烤箱为固定连接,所述离心风机对称设置有两个,所述加热管等距设置有多个,烘烤箱移动至管材的外侧,通过加热管对管材进行加热,烘烤箱的开口处设置高温布帘,减少热量流失。

8、优选的,所述滑轨三和平移气缸三固定安装在安装架的上端,所述活动架二活动安装在滑轨三的上端,所述升降臂在活动架二的两端两侧设置有一个,所述伺服电机二固定安装在活动架二的上端,所述滚珠丝杆螺纹连接在活动架二的内部,所述升降架转动安装在滚珠丝杆的下端,所述取料爪固定安装在升降架的下端,滑轨三对活动架二起到导向作用,平移气缸三带动活动架二进行移动,升降臂对升降架起到导向作用,伺服电机二通过同步带带动滚珠丝杆旋转,滚珠丝杆带动升降架上下移动。

9、优选的,所述滑轨三等距设置有四个,所述平移气缸三的输出端与活动架二固定连接,所述升降臂的滑块与活动架二的两端固定连接,所述升降臂的下端与升降架固定连接,所述伺服电机二的输出端通过同步带与滚珠丝杆为传动连接,所述取料爪设置有三个,取料爪随升降架移动,对管材进行夹紧,实现下料。

10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该制动管烘烤设备,设置有管材移位托架、管材拉伸机构和烘烤机构,管材放置在管材移位托架上,管材移位托架将管材传输至管材拉伸机构处,管材拉伸机构对管材进行拉直,烘烤机构带动烘烤箱移动至管材外侧,对其进行加热,烘烤箱采用半开放式机构,开口处设置高温布帘,降低了操作难度,同时减少热量流失,上方还设置有机械手,实现管材的自动下料,不需要手动操作,定位方便,提高了使用的方便性。

技术特征:

1.一种制动管烘烤设备,包括控制柜(1),其特征在于:所述控制柜(1)的上端固定安装有安装架(2)、管材移位托架(3)、定位板(4)、管材拉伸机构(5)和烘烤机构(6),所述安装架(2)的上端固定安装有机械手(7),所述管材移位托架(3)包括平移气缸一(301)、滑轨一(302)、活动架一(303)、升降气缸(304)和托料架(305),所述管材拉伸机构(5)包括支撑架(501)、拉伸气缸(502)和连接架(503),所述烘烤机构(6)包括齿条(601)、安装板(602)、伺服电机一(603)、齿轮(604)、滑轨二(605)、平移气缸二(606)、烘烤箱(607)、离心风机(608)和加热管(609),所述机械手(7)包括滑轨三(701)、平移气缸三(702)、活动架二(703)、升降臂(704)、伺服电机二(705)、滚珠丝杆(706)、升降架(707)和取料爪(708)。

2.根据权利要求1所述的一种制动管烘烤设备,其特征在于:所述平移气缸一(301)和滑轨一(302)固定安装在控制柜(1)的上端,所述活动架一(303)活动安装在滑轨一(302)的上端,所述升降气缸(304)通过支架固定安装在活动架一(303)的上端,所述托料架(305)固定安装在升降气缸(304)的输出端上。

3.根据权利要求1所述的一种制动管烘烤设备,其特征在于:所述滑轨一(302)在平移气缸一(301)的两侧分别设置有一个,所述平移气缸一(301)的输出端与活动架一(303)的下端固定连接,所述升降气缸(304)等距设置有三个,所述托料架(305)的上端分别开设有十二个托料槽。

4.根据权利要求1所述的一种制动管烘烤设备,其特征在于:所述支撑架(501)在控制柜(1)的上端固定安装有两个,所述拉伸气缸(502)固定安装在支撑架(501)的上端,所述连接架(503)活动安装在支撑架(501)的上端,所述拉伸气缸(502)的输出端与连接架(503)固定连接,所述连接架(503)为“l”型结构,所述连接架(503)的上端分别开设有十二个托料槽。

5.根据权利要求1所述的一种制动管烘烤设备,其特征在于:所述齿条(601)固定安装在控制柜(1)的上端,所述安装板(602)活动安装在控制柜(1)的上端,所述伺服电机一(603)固定安装在安装板(602)的上端,所述齿轮(604)转动安装在安装板(602)的下端,所述滑轨二(605)和平移气缸二(606)固定安装在安装板(602)的上端,所述烘烤箱(607)活动安装在滑轨二(605)的上端,所述离心风机(608)固定安装在烘烤箱(607)的上端,所述加热管(609)固定安装在烘烤箱(607)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种制动管烘烤设备,其特征在于:所述伺服电机一(603)的输出端与齿轮(604)固定连接,所述齿轮(604)与齿条(601)为啮合连接,所述滑轨二(605)在平移气缸二(606)的两侧分别设置有一个,所述平移气缸二(606)的输出端与烘烤箱(607)为固定连接,所述离心风机(608)对称设置有两个,所述加热管(609)等距设置有多个。

7.根据权利要求1所述的一种制动管烘烤设备,其特征在于:所述滑轨三(701)和平移气缸三(702)固定安装在安装架(2)的上端,所述活动架二(703)活动安装在滑轨三(701)的上端,所述升降臂(704)在活动架二(703)的两端两侧设置有一个,所述伺服电机二(705)固定安装在活动架二(703)的上端,所述滚珠丝杆(706)螺纹连接在活动架二(703)的内部,所述升降架(707)转动安装在滚珠丝杆(706)的下端,所述取料爪(708)固定安装在升降架(707)的下端。

8.根据权利要求1所述的一种制动管烘烤设备,其特征在于:所述滑轨三(701)等距设置有四个,所述平移气缸三(702)的输出端与活动架二(703)固定连接,所述升降臂(704)的滑块与活动架二(703)的两端固定连接,所述升降臂(704)的下端与升降架(707)固定连接,所述伺服电机二(705)的输出端通过同步带与滚珠丝杆(706)为传动连接,所述取料爪(708)设置有三个。

技术总结本技术涉及制动管技术领域,且公开了一种制动管烘烤设备,包括控制柜,所述控制柜的上端固定安装有安装架、管材移位托架、定位板、管材拉伸机构和烘烤机构,所述安装架的上端固定安装有机械手,所述管材移位托架包括平移气缸一、滑轨一。该制动管烘烤设备,设置有管材移位托架、管材拉伸机构和烘烤机构,管材放置在管材移位托架上,管材移位托架将管材传输至管材拉伸机构处,管材拉伸机构对管材进行拉直,烘烤机构带动烘烤箱移动至管材外侧,对其进行加热,烘烤箱采用半开放式机构,开口处设置高温布帘,降低了操作难度,同时减少热量流失,上方还设置有机械手,实现管材的自动下料,不需要手动操作,定位方便,提高了使用的方便性。技术研发人员:胡利东受保护的技术使用者:宁波倍力自动化科技有限公司技术研发日:20230421技术公布日:2024/7/11

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