一种重载伞齿轮辊轴输送装置的制作方法

本技术属于输送装置，尤其涉及一种重载伞齿轮辊轴输送装置。

背景技术：

1、在面临工厂内的大批量产品输送时，往往需要用到长距离的输送装置，而目前的长距离产品输送装置，其上大多不具备在过载状态下进行过载保护的机构，导致长距离产品输送装置遇到过载情况时，其齿轮等组件可能会因受力过大而受损。

2、为此，我们提出来一种重载伞齿轮辊轴输送装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种重载伞齿轮辊轴输送装置，通过设置了摩擦轮组件和伞齿轮组件，两组件相互配合运行，当负载过高或档停时，摩擦轮组件可相对摩擦轮轴进行转动，伞齿轮组件的摩擦片会打滑，起到过载保护的作用，从而既可以避免过载导致齿轮损坏，也可以减低托盘档停时的冲击，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种重载伞齿轮辊轴输送装置，包括输送轨道、安装于输送轨道上的电机组件以及与电机组件耦合连接的摩擦轮组件、伞齿轮组件和传动轴组件，其中摩擦轮组件和伞齿轮组件均设有多组且对称分布于输送轨道上，传动轴组件共设有两组且分布于输送轨道的两侧，电机组件与其中一组摩擦轮组件联系，借助该组摩擦轮组件与多组伞齿轮组件、两组传动轴组件联系；

4、输送轨道包括两个相互平行的输送段铝型材、安装于两个输送段铝型材下方的横向连接件、焊接于其中一个输送段铝型材外侧的型材盖以及安装于两个输送段铝型材之间的导向条和封板，其中横向连接件、导向条和封板均设有两个且与输送段铝型材固定安装，且导向条位于封板的上方，两个横向连接件位于两个输送段铝型材的底部且相互平行，其中每个横向连接件的两端均与两个输送段铝型材的底部固定连接；

5、电机组件包括电机安装架、固定安装于电机安装架顶壁的电机、两个链轮、用于连接两个链轮的链条和固定套设于其中一个链轮上的连接轴，电机的输出轴与另一个链轮同轴连接，连接轴的两端分别与两个输送段铝型材转动连接，使得连接轴上的所有结构可以稳定运行；

6、摩擦轮组件包括摩擦轮、对称连接于摩擦轮两侧的摩擦铜套、分别贴合于两个摩擦铜套相背一侧的第三挡圈和第四挡圈、分别贴合于第三挡圈和第四挡圈相背一侧的第一隔套和第二隔套、安装于第二隔套背向摩擦轮一侧的第一止动槽式深沟球轴承和第二止动槽式深沟球轴承、安装于摩擦轮上的摩擦轮轴，在第一隔套背向摩擦轮的一侧设有活动接头套和安装于活动接头套内的聚氨酯隔块，同时摩擦轮轴也穿过摩擦轮上的所有环状结构并与聚氨酯隔块配合安装，摩擦轮在连接轴的两端各安装有一个，且连接轴上的两个摩擦轮上均连接有第一止动槽式深沟球轴承和第二止动槽式深沟球轴承，并在第一止动槽式深沟球轴承和第二止动槽式深沟球轴承上安装有一个第一圆锥齿轮，其中两个第一圆锥齿轮背向第二止动槽式深沟球轴承的一端均啮合有第二圆锥齿轮；

7、伞齿轮组件包括辊轮、安装于辊轮一端的辊轮轴、分别安装于辊轮轴两端的第三止动槽式深沟球轴承和第四止动槽式深沟球轴承以及安装于第四止动槽式深沟球轴承上的第三圆锥齿轮，在辊轮与第三止动槽式深沟球轴承之间夹设有第三隔套，第二圆锥齿轮固定套设于辊轮轴上；

8、传动轴组件包括传动轴、固定套设于传动轴上的第四圆锥齿轮、设置于第四圆锥齿轮两侧的第一固定环和第二固定环，在第一固定环与第四圆锥齿轮之间安装有弹簧和推力球轴承，在第四圆锥齿轮与第二固定环之间夹设有两个摩擦片，且第四圆锥齿轮、摩擦片和第二固定环通过两组圆柱销固定安装，第四圆锥齿轮与第三圆锥齿轮啮合。

9、作为优选的实施方案，在电机安装架的两端对称设有安装架固定板，且电机安装架的两端均通过两个固定螺栓与安装架固定板固定连接，电机安装架的两端从两个安装架固定板上穿出并通过相互配合的张紧螺栓和锁紧螺母固定；两个安装架固定板分别固定安装于两个输送段铝型材上。

10、作为优选的实施方案，在电机安装架上固定安装有一个链条罩盖，其中链条罩盖罩设于链条和两个链轮的外侧；从而对链条和两个链轮进行防护。

11、作为优选的实施方案，在摩擦轮轴靠近第一圆锥齿轮的一侧设有一个安装槽，在该安装槽内吻合安装有第一普通平键；从而通过第一普通平键的安装使第一圆锥齿轮可以稳定安装。

12、作为优选的实施方案，在第一隔套与第三挡圈之间安装有第二挡圈，在活动接头套背向第一隔套的一侧安装有第一挡圈；从而在第一隔套与第三挡圈之间以及活动接头套背向第一隔套的一侧起到缓冲承压、保护结构的作用。

13、作为优选的实施方案，在辊轮轴外壁的两侧均形成有一个安装槽，且两个安装槽内均吻合安装有第二普通平键，在辊轮背向第三隔套的一侧设有与其中一个第二普通平键配合以实现对辊轮的限位效果的第五挡圈；通过两个第二普通平键的安装使第三止动槽式深沟球轴承和第四止动槽式深沟球轴承结构稳定。

14、作为优选的实施方案，传动轴组件还包括多个等间距分布的安装座，且多个安装座均通过螺栓固定于输送段铝型材上，在安装座内侧固定安装有轴承，传动轴穿过轴承并与轴承适配。

15、作为优选的实施方案，在安装座的两侧均安装有润滑嘴；从而将润滑嘴对轴承进行润滑。

16、作为优选的实施方案，第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮均伸入型材盖内；使得型材盖可对第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮进行保护。

17、作为优选的实施方案，在两个封板上均形成有多个用于容纳摩擦轮的开口，且摩擦轮的顶部从该开口内凸出；从而便于通过摩擦轮的滚动进行产品输送。

18、综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

19、该重载伞齿轮辊轴输送装置，通过设置了摩擦轮组件和伞齿轮组件，两组件相互配合运行，当负载过高或档停时，摩擦轮组件可相对摩擦轮轴进行转动，伞齿轮组件的摩擦片会打滑，起到过载保护的作用，从而既可以避免过载导致齿轮损坏，也可以减低托盘档停时的冲击；

20、该重载伞齿轮辊轴输送装置，仅通过一个电机的运行带动摩擦轮组件、伞齿轮组件和传动轴组件上所有部件运行，不仅保证了整体结构的稳定，且使多个摩擦轮同时稳定地运行，实现了长距离的产品运输，同时还大大节省了电力能源的消耗，有利于节能环保。

技术特征：

1.一种重载伞齿轮辊轴输送装置，包括输送轨道(1)、安装于输送轨道(1)上的电机组件(2)以及与电机组件(2)耦合连接的摩擦轮组件(3)、伞齿轮组件(4)和传动轴组件(5)，其中所述摩擦轮组件(3)和伞齿轮组件(4)均设有多组且对称分布于输送轨道(1)上，所述传动轴组件(5)共设有两组且分布于输送轨道(1)的两侧，电机组件(2)与其中一组摩擦轮组件(3)联系，借助该组摩擦轮组件(3)与多组伞齿轮组件(4)、两组传动轴组件(5)联系，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种重载伞齿轮辊轴输送装置，其特征在于，所述电机安装架(26)的两端对称设有安装架固定板(25)，且所述电机安装架(26)的两端均通过两个固定螺栓(29)与安装架固定板(25)固定连接，所述电机安装架(26)的两端从两个安装架固定板(25)上穿出并通过相互配合的张紧螺栓(28)和锁紧螺母(27)固定。

3.根据权利要求1所述的一种重载伞齿轮辊轴输送装置，其特征在于，所述电机安装架(26)上固定安装有一个链条罩盖(22)，其中所述链条罩盖(22)罩设于链条(21)和两个链轮(23)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种重载伞齿轮辊轴输送装置，其特征在于，所述摩擦轮轴(313)靠近第一圆锥齿轮(315)的一侧设有一个安装槽，该安装槽内吻合安装有第一普通平键(314)。

5.根据权利要求1所述的一种重载伞齿轮辊轴输送装置，其特征在于，所述第一隔套(304)与第三挡圈(306)之间安装有第二挡圈(305)，所述活动接头套(303)背向第一隔套(304)的一侧安装有第一挡圈(301)。

6.根据权利要求1所述的一种重载伞齿轮辊轴输送装置，其特征在于，所述辊轮轴(46)外壁的两侧均形成有一个安装槽，且两个所述安装槽内均吻合安装有第二普通平键(45)，所述辊轮(42)背向第三隔套(43)的一侧设有与其中一个第二普通平键(45)配合以实现对辊轮(42)的限位效果的挡圈(41)。

7.根据权利要求1所述的一种重载伞齿轮辊轴输送装置，其特征在于，所述传动轴组件(5)还包括多个等间距分布的安装座(58)，且多个所述安装座(58)均通过螺栓固定于输送段铝型材(11)上，所述安装座(58)内侧固定安装有轴承(57)，所述传动轴(56)穿过轴承(57)并与轴承(57)适配。

8.根据权利要求7所述的一种重载伞齿轮辊轴输送装置，其特征在于，所述安装座(58)的两侧均安装有润滑嘴(59)。

9.根据权利要求1所述的一种重载伞齿轮辊轴输送装置，其特征在于，所述第一圆锥齿轮(315)和第二圆锥齿轮(316)均伸入型材盖(13)内。

10.根据权利要求1所述的一种重载伞齿轮辊轴输送装置，其特征在于，两个所述封板(15)上均形成有多个用于容纳摩擦轮(307)的开口，且所述摩擦轮(307)的顶部从该开口内凸出。

技术总结本技术公开了一种重载伞齿轮辊轴输送装置，包括输送轨道、安装于输送轨道上的电机组件以及与电机组件耦合连接的摩擦轮组件、伞齿轮组件和传动轴组件，其中摩擦轮组件和伞齿轮组件均设有多组且对称分布于输送轨道上，传动轴组件共设有两组且分布于输送轨道的两侧，电机组件与其中一组摩擦轮组件联系，借助该组摩擦轮组件与多组伞齿轮组件、两组传动轴组件联系。该重载伞齿轮辊轴输送装置，通过设置了摩擦轮组件和伞齿轮组件，两组件相互配合运行，当负载过高或档停时，摩擦轮组件可相对摩擦轮轴进行转动，伞齿轮组件的摩擦片会打滑，起到过载保护的作用，从而既可以避免过载导致齿轮损坏，也可以减低托盘档停时的冲击。技术研发人员：吕建坤,付小阳,费金付受保护的技术使用者：安徽载德自动化智能科技有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/7/18