一种塔机附着内撑杆的制作方法

本技术涉及塔式起重机塔身配件的，具体来说，涉及一种塔机附着内撑杆。

背景技术：

1、附着内撑杆安装于塔机最上面一道附着抱箍的位置，处于塔身标准节里两根主弦杆之间，用于回顶抵消塔身受力，通过附着抱箍对塔身标准节主弦杆的作用力，从而保护标准节主弦杆免于折弯。之前设计制造的附着内撑杆，在使用安装现场反馈回的信息显示，组成内撑杆的两槽钢构件经常存在长度不一的现象，因为长度不一导致现场反映不好安装。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种塔机附着内撑杆，便于安装，不会对连接槽钢的尺寸产生影响。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种塔机附着内撑杆，包括两根连接槽钢、设在连接槽钢之间一端的第一端头和设在连接槽钢之间另一端的第二端头；所述第一端头和第二端头上设有第一连接螺孔；所述连接槽钢上设有第二连接螺孔；所述第一连接螺孔和第二连接螺孔位置相对应，所述第一连接螺孔与第二连接螺孔通过螺栓完成连接；所述第二端头一侧设有顶头组件，所述顶头组件包括调节螺栓、套在调节螺栓上的锁紧螺母以及包住调节螺栓头部的顶头；所述第二端头与顶头之间设有固定螺母，所述固定螺母固定在第二端头上，所述第二端头上设有与固定螺母相对应的通孔；所述调节螺栓通过与固定螺母配合完成顶头与第二端头的固定连接。

3、作为改进，所述第一端头包括第一支撑板和第一方形件；所述第二端头包括第二支撑板和第二方形件；所述固定螺母设在第二支撑板的一侧，所述通孔设在第二支撑板上。

4、作为改进，两根所述连接槽钢之间的区域形成限位槽，所述第一方形件和第二方形件位于限位槽内，所述第一支撑板和第二支撑板位于限位槽外。

5、作为改进，所述第一支撑板和第一方形件通过焊接固定；所述第二方形件和固定螺母分别焊接在第二支撑板的两侧。

6、作为改进，所述连接槽钢上设有三个支撑螺孔，两根所述连接槽钢上相互对应的支撑螺孔之间设有防止连接槽钢变形的隔套管。

7、本实用新型的有益效果为：通过在两连接槽钢的两端设立端头，使得连接槽钢不会因为焊接焊缝来影响到连接槽钢的尺寸和形状，通过机加工来确定连接槽钢的装配尺寸；可以选用不同长度的连接槽钢，本实用新型就可以适用不同型号塔机的标准节。

技术特征：

1.一种塔机附着内撑杆，其特征在于：包括两根连接槽钢、设在连接槽钢之间一端的第一端头和设在连接槽钢之间另一端的第二端头；所述第一端头和第二端头上设有第一连接螺孔；所述连接槽钢上设有第二连接螺孔；所述第一连接螺孔和第二连接螺孔位置相对应，所述第一连接螺孔与第二连接螺孔通过螺栓完成连接；所述第二端头一侧设有顶头组件，所述顶头组件包括调节螺栓、套在调节螺栓上的锁紧螺母以及包住调节螺栓头部的顶头；所述第二端头与顶头之间设有固定螺母，所述固定螺母固定在第二端头上，所述第二端头上设有与固定螺母相对应的通孔；所述调节螺栓通过与固定螺母配合完成顶头与第二端头的固定连接。

2.如权利要求1所述的一种塔机附着内撑杆，其特征在于：所述第一端头包括第一支撑板和第一方形件；所述第二端头包括第二支撑板和第二方形件；所述固定螺母设在第二支撑板的一侧，所述通孔设在第二支撑板上。

3.如权利要求2所述的一种塔机附着内撑杆，其特征在于：两根所述连接槽钢之间的区域形成限位槽，所述第一方形件和第二方形件位于限位槽内，所述第一支撑板和第二支撑板位于限位槽外。

4.如权利要求2所述的一种塔机附着内撑杆，其特征在于：所述第一支撑板和第一方形件通过焊接固定；所述第二方形件和固定螺母分别焊接在第二支撑板的两侧。

5.如权利要求1所述的一种塔机附着内撑杆，其特征在于：所述连接槽钢上设有三个支撑螺孔，两根所述连接槽钢上相互对应的支撑螺孔之间设有防止连接槽钢变形的隔套管。

技术总结一种塔机附着内撑杆，其特征在于：包括两根连接槽钢、设在连接槽钢之间一端的第一端头和设在连接槽钢之间另一端的第二端头；所述第二端头一侧设有顶头组件，所述顶头组件包括调节螺栓、套在调节螺栓上的锁紧螺母以及包住调节螺栓头部的顶头。通过在两连接槽钢的两端设立端头，使得连接槽钢不会因为焊接焊缝来影响到连接槽钢的尺寸和形状，本技术可以选用不同长度的连接槽钢来适用不同型号塔机的标准节。技术研发人员：吴斌,杨淦波,何克宏受保护的技术使用者：东莞市毅新庆江机械制造有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/18