一种螺柱热处理下料装置的制作方法

本发明属于螺柱热处理加工，具体涉及一种螺柱热处理下料装置。

背景技术：

1、在螺柱热处理加工过程中，经常碰到螺柱热处理后浸油处理，而这些螺柱表面附带有大量的冷却油，这些油如果不予以回收则造成浪费，而采用特殊的回收装置，增加成本，对此，有必要予以改进。而当不同直径的螺柱混合在一起写热处理浸油处理后，还涉及到分类处理问题，对此，有必要根据需要进行改进，方便回收冷却油，也方便根据不同直径来分类回收螺柱，提升效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种螺柱热处理下料装置，以便能更好地在热处理浸油后螺柱进行回收冷却油处理，并方便分类收集不同之间的螺柱，提升效率。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

3、一种螺柱热处理下料装置，包括底座，底座的侧面固定设有支撑座，支撑座上部两侧分别固定设有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板的相对侧分别固定连接有第一辊轮支撑板和第二辊轮支撑板，第一辊轮支撑板和第二辊轮支撑板上部分别设有第一辊轮和第二辊轮，第一辊轮和第二辊轮之间设有下料链板；底座上从左至右依次固定设有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板和第五支撑板，第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板和第五支撑板上部固定安装有下料斜板，下料斜板上设有多个下料通槽，下料通槽沿着下料斜板向下倾斜的方向宽度依次增大。

4、进一步地，下料链板并列设置有多片，外部表面上均设有卡齿柱，内侧表面上均设有卡入凹槽，卡入凹槽分别卡入到设置在第一辊轮和第二辊轮的凸起柱上。

5、进一步地，支撑座的侧面设有第一回油腔，第一回油腔的内侧和顶部设有第一回油管。

6、进一步地，第五支撑板的侧面设有第二回油腔，第二回油腔的内部和上部设有第二回油管，第二回油腔的侧面设有集油盖。

7、进一步地，下料通槽的侧面设有侧面遮挡板，侧面遮挡板的两端分别固定连接在支撑座侧面上。

8、进一步地，第二固定板的顶部固定设有热处理进料斜板。

9、进一步地，支撑座上部设有安装台，安装台上部和顶部固定设有遮挡矩形盖板，遮挡矩形盖板侧面设有多个观察通槽。

10、进一步地，第二辊轮的侧面设有辊轮轴端盖。

11、进一步地，第一辊轮的侧面设有伺服电机，伺服电机下部设有电机安装座，电机安装座下部设有电机安装板，电机安装板固定连接在支撑座的侧壁上，支撑座的侧壁与电机安装板下表面之间设有多个加强筋予以固定。

12、进一步地，下料斜板的端部固定设有遮挡板。

13、该发明的有益效果在于：该发明装置在螺柱下料后，通过设置在第一辊轮和第二辊轮之间的下料链板输送螺柱，因为下料链板外部表面上均设有卡齿柱，内侧表面上均设有卡入凹槽，卡入凹槽分别卡入到设置在第一辊轮和第二辊轮的凸起柱上。随着下料链板的转动，在下料链板上的被热处理过的螺柱向下移动，因为卡齿柱的遮挡，避免下滑过快，出现打滑的情况，提升了螺柱持续下料的效果。

14、同时，底座上从左至右依次固定设有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板和第五支撑板，第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板和第五支撑板上部固定安装有下料斜板，下料斜板上设有多个下料通槽，下料通槽沿着下料斜板向下倾斜的方向宽度依次增大。随着螺柱落入到下料斜板上，不同直径和大小的螺柱会随着不同宽度的下料通槽落入到下部空间，第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板和第五支撑板之间的间隙形成的空间能用于盛放不同直径或者大小的螺柱。从而有效地实现不同直径的螺柱分类收集，提升了效率。

15、支撑座的侧面设有第一回油腔，第一回油腔的内侧和顶部设有第一回油管。第五支撑板的侧面设有第二回油腔，第二回油腔的内部和上部设有第二回油管，第二回油腔的侧面设有集油盖。该装置起到较好的集油效果，当刚刚热处理过的螺柱经过油冷后，势必沾有较多的冷却油，随着螺柱从热处理进料斜板落入到第二辊轮上部的下料链板上的时候，这些冷却油会被震动后沿着进料斜板内侧滴落到下部，并沿着内侧面一直滴落到第二回油腔中，起到集油效果。而当螺柱从第一辊轮下料出的下料链板落下时候，再一次在重力的作用下，附在螺柱上的冷却油滴落到下方的第一回油腔中，起到回收冷却油的效果。

16、因此，该发明装置，不仅能起到手机冷却油的效果，还能收集不同直径的螺柱，提升了产品分类的效果，实现了集油后的成本节约效果，操作效率高。

技术特征：

1.一种螺柱热处理下料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的侧面固定设有支撑座（31），所述支撑座（31）上部两侧分别固定设有第一固定板（28）和第二固定板（16），所述第一固定板（28）和第二固定板（16）的相对侧分别固定连接有第一辊轮支撑板（29）和第二辊轮支撑板（17），所述第一辊轮支撑板（29）和第二辊轮支撑板（17）上部分别设有第一辊轮（27）和第二辊轮（19），所述第一辊轮（27）和第二辊轮（19）之间设有下料链板（24）；所述底座（1）上从左至右依次固定设有第一支撑板（4）、第二支撑板（5）、第三支撑板（6）、第四支撑板（9）和第五支撑板（10），所述第一支撑板（4）、第二支撑板（5）、第三支撑板（6）、第四支撑板（9）和第五支撑板（10）上部固定安装有下料斜板（8），所述下料斜板（8）上设有多个下料通槽（32），所述下料通槽（32）沿着下料斜板（8）向下倾斜的方向宽度依次增大。

2.根据权利要求1所述的螺柱热处理下料装置，其特征在于：所述下料链板（24）并列设置有多片，外部表面上均设有卡齿柱（23），内侧表面上均设有卡入凹槽（25），所述卡入凹槽（25）分别卡入到设置在第一辊轮（27）和第二辊轮（19）的凸起柱上。

3.根据权利要求1所述的螺柱热处理下料装置，其特征在于：所述支撑座（31）的侧面设有第一回油腔（2），所述第一回油腔（2）的内侧和顶部设有第一回油管（3）。

4.根据权利要求1所述的螺柱热处理下料装置，其特征在于：所述第五支撑板（10）的侧面设有第二回油腔（13），所述第二回油腔（13）的内部和上部设有第二回油管（14），所述第二回油腔（13）的侧面设有集油盖（12）。

5.根据权利要求1所述的螺柱热处理下料装置，其特征在于：所述下料通槽（32）的侧面设有侧面遮挡板（7），所述侧面遮挡板（7）的两端分别固定连接在支撑座（31）侧面上。

6.根据权利要求1所述的螺柱热处理下料装置，其特征在于：所述第二固定板（16）的顶部固定设有热处理进料斜板（20）。

7.根据权利要求1所述的螺柱热处理下料装置，其特征在于：所述支撑座（31）上部设有安装台（15），所述安装台（15）上部和顶部固定设有遮挡矩形盖板（21），所述遮挡矩形盖板（21）侧面设有多个观察通槽（22）。

8.根据权利要求1所述的螺柱热处理下料装置，其特征在于：所述第二辊轮（19）的侧面设有辊轮轴端盖（18）。

9.根据权利要求1所述的螺柱热处理下料装置，其特征在于：所述第一辊轮（27）的侧面设有伺服电机（26），所述伺服电机（26）下部设有电机安装座（33），所述电机安装座（33）下部设有电机安装板（30），所述电机安装板（30）固定连接在支撑座（31）的侧壁上，所述支撑座（31）的侧壁与电机安装板（30）下表面之间设有多个加强筋（34）予以固定。

10.根据权利要求1所述的螺柱热处理下料装置，其特征在于：所述下料斜板（8）的端部固定设有遮挡板（11）。

技术总结本发明涉及一种螺柱热处理下料装置，包括底座，底座的侧面固定设有支撑座，支撑座上部两侧分别固定设有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板的相对侧分别固定连接有第一辊轮支撑板和第二辊轮支撑板，第一辊轮支撑板和第二辊轮支撑板上部分别设有第一辊轮和第二辊轮，第一辊轮和第二辊轮之间设有下料链板；第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板和第五支撑板上部固定安装有下料斜板，下料斜板上设有多个下料通槽，下料通槽沿着下料斜板向下倾斜的方向宽度依次增大。该发明装置，不仅能起到手机冷却油的效果，还能收集不同直径的螺柱，提升了产品分类的效果，实现了集油后的成本节约效果，操作效率高。技术研发人员：葛少辉,戴建海,李杰受保护的技术使用者：浙江高强度紧固件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18