一种自动打包机的制作方法

本技术涉及产品打包，尤其涉及一种自动打包机。

背景技术：

1、产品例如塑料瓶在生产完毕后需要将塑料瓶排列整齐并使用包装袋打包。现有的包装袋一般是缠绕在辊轮上的一卷筒型塑料，将产品放入筒型塑料后，将两端的塑料热封即完成打包。

2、但是筒型塑料在使用前是压瘪贴合在一起的，在使用时需要将筒型塑料拉开，形成用于容纳产品的空间。对于这一步骤现有的机器难以完成，使得现在一般采用人工辅助的半自动方式进行产品打包。这限制了生产效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种自动打包机，用以解决现有技术中的设备难以打开包装袋，导致需要人工辅助操作，限制了生产效率的技术问题。

2、本实用新型提供一种自动打包机，该自动打包机包括：机体、进料单元、打包单元以及包装袋单元，机体形成一打包通道，沿打包通道依次布置进料单元、打包单元以及包装袋单元；打包单元包括上吸器、下吸器以及吸气装置，上吸器和下吸器相对布置，吸气装置分别与上吸器和下吸器连通用以使上吸器和下吸器产生吸力来吸开包装袋；进料单元用以将产品输送至上吸器和下吸器之间；包装袋单元用以将包装袋输送至上吸器和下吸器之间。

3、进一步的，机体包括上板、下板以及侧板，上板、下板以及侧板固定连接，合围形成打包通道。

4、进一步的，进料单元包括第一伸缩机构以及送料器，第一伸缩机构固设于下板上，并与送料器传动连接，第一伸缩机构可将送料器驱动至上吸器和下吸器之间。

5、进一步的，打包单元还包括第一升降机构，第一升降机构固设于上板上并与上吸器传动连接以调节上吸器与下吸器之间的间距。

6、进一步的，吸气装置包括抽气泵、第一气管和第二气管，抽气泵的进气端连通第一气管和第二气管，第一气管连通上吸器，至少部分第一气管为软管，第二气管连通下吸器。

7、进一步的，打包单元还包括第二升降机构和热封器，两个第二升降机构固设于上板并且位于上吸器的两端，两个第二升降机构分别与热封器传动连接以热封包装袋。

8、进一步的，打包单元还包括第三升降机构和切割器，第三升降机构固设于上板并且位于包装袋单元和靠近包装袋单元的第二升降机构之间，第三升降机构与切割器传动连接以切割包装袋。

9、进一步的，包装袋单元包括包装袋辊、第二伸缩机构以及夹取器，包装袋辊两端分别与侧板转动连接，两个第二伸缩机构设置于下板上并且位于包装袋的两侧，第二伸缩机构与夹取器传动连接用以带动夹取器运动至上吸器和下吸器之间，夹取器朝向包装袋布置用以夹住包装袋的侧边。

10、进一步的，包装袋单元还包括两个整理辊，两个整理辊间隔布置于包装袋辊和打包单元之间。

11、进一步的，下板形成一出料口，机体还包括出料滑板，出料滑板的上端连接出料口。

12、与现有技术相比，本实用新型提供的自动打包机利用上吸器和下吸器产生的吸力从上下两个方向吸开塑料袋，取代人工完成这一步骤，进料单元将产品放入张开的塑料袋内，实现自动化打包，提高了打包效率。

13、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种自动打包机，其特征在于，其包括：机体、进料单元、打包单元以及包装袋单元，所述机体形成一打包通道，沿所述打包通道依次布置所述进料单元、所述打包单元以及所述包装袋单元；所述打包单元包括上吸器、下吸器以及吸气装置，所述上吸器和所述下吸器相对布置，所述吸气装置分别与所述上吸器和所述下吸器连通用以使所述上吸器和所述下吸器产生吸力来吸开包装袋；所述进料单元用以将产品输送至所述上吸器和所述下吸器之间；所述包装袋单元用以将包装袋输送至所述上吸器和所述下吸器之间。

2.根据权利要求1所述的自动打包机，其特征在于，所述机体包括上板、下板以及侧板，所述上板、所述下板以及所述侧板固定连接，合围形成所述打包通道。

3.根据权利要求2所述的自动打包机，其特征在于，所述进料单元包括第一伸缩机构以及送料器，所述第一伸缩机构固设于所述下板上，并与所述送料器传动连接，所述第一伸缩机构可将所述送料器驱动至所述上吸器和所述下吸器之间。

4.根据权利要求2所述的自动打包机，其特征在于，所述打包单元还包括第一升降机构，所述第一升降机构固设于所述上板上并与所述上吸器传动连接以调节所述上吸器与所述下吸器之间的间距。

5.根据权利要求4所述的自动打包机，其特征在于，所述吸气装置包括抽气泵、第一气管和第二气管，所述抽气泵的进气端连通所述第一气管和所述第二气管，所述第一气管连通所述上吸器，至少部分所述第一气管为软管，所述第二气管连通所述下吸器。

6.根据权利要求2所述的自动打包机，其特征在于，打包单元还包括第二升降机构和热封器，两个所述第二升降机构固设于所述上板并且位于所述上吸器的两端，两个所述第二升降机构分别与所述热封器传动连接以热封包装袋。

7.根据权利要求6所述的自动打包机，其特征在于，打包单元还包括第三升降机构和切割器，所述第三升降机构固设于所述上板并且位于所述包装袋单元和靠近所述包装袋单元的所述第二升降机构之间，所述第三升降机构与所述切割器传动连接以切割包装袋。

8.根据权利要求2所述的自动打包机，其特征在于，所述包装袋单元包括包装袋辊、第二伸缩机构以及夹取器，所述包装袋辊两端分别与所述侧板转动连接，两个所述第二伸缩机构设置于下板上并且位于包装袋的两侧，所述第二伸缩机构与所述夹取器传动连接用以带动所述夹取器运动至所述上吸器和所述下吸器之间，所述夹取器朝向所述包装袋布置用以夹住所述包装袋的侧边。

9.根据权利要求8所述的自动打包机，其特征在于，所述包装袋单元还包括两个整理辊，两个所述整理辊间隔布置于所述包装袋辊和所述打包单元之间。

10.根据权利要求2所述的自动打包机，其特征在于，所述下板形成一出料口，所述机体还包括出料滑板，所述出料滑板的上端连接所述出料口。

技术总结本技术涉及一种自动打包机，包括机体、进料单元、打包单元以及包装袋单元，机体形成一打包通道，沿打包通道依次布置进料单元、打包单元以及包装袋单元；打包单元包括上吸器、下吸器以及吸气装置，上吸器和下吸器相对布置，吸气装置分别与上吸器和下吸器连通用以使上吸器和下吸器产生吸力来吸开包装袋；进料单元用以将产品输送至上吸器和下吸器之间；包装袋单元用以将包装袋输送至上吸器和下吸器之间。与现有技术相比，本技术提供的自动打包机利用上吸器和下吸器产生的吸力从上下两个方向吸开塑料袋，取代人工完成这一步骤，进料单元将产品放入张开的塑料袋内，实现自动化打包，提高了打包效率。技术研发人员：周泉,万雄伟受保护的技术使用者：武汉三得利包装实业有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/18