一种包装设备及使用其的BOPA薄膜生产工艺的制作方法

本发明属于输送，具体涉及一种包装设备及使用其的bopa薄膜生产工艺。

背景技术：

1、薄膜在生产过程中会进行收卷形成薄膜卷，需要将薄膜卷剪切形成所需的长度，薄膜卷的运输采用斜面滚落配合步进输送的方式进行，通过斜面将薄膜卷滚落至步进机构上，但是在薄膜卷滚落的过程中薄膜卷可能发生倾斜导致无法顺利的滚落，以及滚落至对应的工位后由于设备使用时产生的振动，导致薄膜卷从对应的工位滚出，导致后续步进机构无法对薄膜卷运输。

2、因此，基于上述技术问题需要设计一种新的包装设备及使用其的bopa薄膜生产工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种包装设备及使用其的bopa薄膜生产工艺。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种包装设备，包括：

3、送料装置、下料装置和剪切装置；

4、所述送料装置设置在所述下料装置上方，所述送料装置适于将薄膜卷放置在所述下料装置上；

5、所述剪切装置设置在所述下料装置上方，所述剪切装置适于将所述下料装置上的薄膜卷剪断；

6、所述下料装置适于将所述送料装置放置的薄膜卷输送至所述剪切装置处。

7、进一步，所述下料装置包括：承载板；

8、所述承载板中设置有倾斜部和平整部；

9、所述倾斜部与所述平整部连接，所述送料装置设置在所述倾斜部的上方；

10、所述剪切装置设置在所述平整部的上方；

11、所述平整部上设置有步进机构，所述步进机构适于将从倾斜部上滚落至平整部上的薄膜卷步进运输至剪切装置下方。

12、进一步，所述平整部上沿平整部的长度方向等距开设有若干条形孔，并且所述条形孔延伸至所述倾斜部上；

13、所述条形孔的长度方向与所述平整部的宽度方向平行。

14、进一步，所述步进机构包括：移动组件；

15、所述移动组件设置在底座上；

16、所述平整部设置在所述移动组件上方；

17、所述移动组件上设置有连接板；

18、所述连接板的顶面上设置有与条形孔对应的支撑条；

19、所述支撑条上开设有若干通槽，所述通槽呈v字型；

20、各支撑条上同一排的通槽形成一个承载工位；

21、所述移动组件适于带动所述承载板上下移动，并且沿平整部的宽度方向移动；

22、所述支撑条靠近所述倾斜部的一端上设置有调整组件。

23、进一步，所述调整组件包括：驱动电机和调整杆；

24、所述调整杆转动设置在所述支撑条靠近倾斜部的一端；

25、所述驱动电机设置在所述支撑条上，所述驱动电机与所述调整杆连接；

26、所述驱动电机适于带动所述调整杆转动，以及所述驱动电机适于调节对调整杆施加的扭矩。

27、进一步，所述驱动电机适于根据薄膜卷的参数调节对调整杆施加的扭矩，即

28、通过摄像头拍摄识别薄膜卷的直径和/或通过称重传感器检测薄膜卷的重量，以根据直径和/或重量控制驱动电机的电流调节驱动电机对调整杆施加的扭矩；

29、当薄膜卷的直径越小和/或薄膜卷的重量越小，则降低驱动电机的电流，将驱动电机在锁止调整杆时对调整杆施加的扭矩。

30、进一步，所述倾斜部和所述平整部的两侧均设置有挡板。

31、进一步，所述平整部的两侧设置有涂胶装置，其中

32、所述涂胶装置包括：第一气缸和涂胶头；

33、所述第一气缸与所述涂胶头连接；

34、所述第一气缸适于带动所述涂胶头向平整部靠近；

35、所述平整部对应的挡板上开设有涂胶孔，所述涂胶孔位于平整部对应的挡板中部；

36、所述涂胶头适于穿过对应的涂胶孔与薄膜卷接触。

37、进一步，所述送料装置包括：若干夹爪气缸；

38、所述夹爪气缸设置在底座上的支架上，以使得夹爪气缸设置在倾斜部上方；

39、所述夹爪气缸上设置有一对夹爪，夹爪上设置有圆弧板，在夹爪闭合时两个圆弧板形成一个圆筒，薄膜卷穿设在圆筒中。

40、进一步，所述剪切装置包括：安装条、第二气缸和剪切气缸；

41、所述安装条设置在支架上；

42、所述第二气缸设置在所述安装条上；

43、所述剪切气缸设置在所述第二气缸上；

44、所述剪切气缸位于平整部上方；

45、所述剪切气缸靠近所述平整部远离倾斜部的一面；

46、所述平整部上开设有剪切孔，所述剪切孔位于所述剪切气缸下方。

47、进一步，所述剪切装置还包括：一对按压机构；

48、所述按压机构适于按压薄膜卷的两端，其中

49、所述按压机构包括：升降电机和按压块；

50、所述升降电机设置在支架上；

51、所述按压块与所述升降电机连接。

52、另一方面，本发明还提供一种采用上述包装设备的bopa薄膜生产工艺，包括：

53、称取材料对应质量份数的组分，充分混合，在挤出机中熔融后，熔体流延至表面温度为15-20℃的激冷辊骤冷铸片；

54、铸片送至已调温至40-62℃的温水槽中，1-2min的调湿处理;调湿后的铸片表面用气刀将表面残留水分吹干；

55、将表面吹干的铸片送至拉伸炉中，在185-201℃的温度下，进行同步双轴拉伸；

56、在190-215℃的温度下，进行热定型处理，连续地制备厚为10-30μm的直线易撕bopa薄膜；

57、将bopa薄膜收卷形成薄膜卷；

58、通过送料装置将薄膜卷放置在下料装置上，下料装置将送料装置放置的薄膜卷输送至剪切装置处；

59、剪切装置将下料装置上的薄膜卷剪断。

60、本发明的有益效果是，本发明通过送料装置、下料装置和剪切装置；所述送料装置设置在所述下料装置上方，所述送料装置适于将薄膜卷放置在所述下料装置上；所述剪切装置设置在所述下料装置上方，所述剪切装置适于将所述下料装置上的薄膜卷剪断；所述下料装置适于将所述送料装置放置的薄膜卷输送至所述剪切装置处；实现了对于薄膜卷的运输与剪断，可以确保薄膜卷的稳定运输，确保了薄膜卷运输和剪切的效率。

61、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

62、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种包装设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的包装设备，其特征在于：

3.如权利要求2所述的包装设备，其特征在于：

4.如权利要求3所述的包装设备，其特征在于：

5.如权利要求4所述的包装设备，其特征在于：

6.如权利要求5所述的包装设备，其特征在于：

7.如权利要求6所述的包装设备，其特征在于：

8.一种采用如权利要求1所述包装设备的bopa薄膜生产工艺，其特征在于，包括：

技术总结本发明属于输送技术领域，具体涉及一种包装设备及使用其的BOPA薄膜生产工艺，包括：送料装置、下料装置和剪切装置；所述送料装置设置在所述下料装置上方，所述送料装置适于将薄膜卷放置在所述下料装置上；所述剪切装置设置在所述下料装置上方，所述剪切装置适于将所述下料装置上的薄膜卷剪断；所述下料装置适于将所述送料装置放置的薄膜卷输送至所述剪切装置处；实现了对于薄膜卷的运输与剪断，可以确保薄膜卷的稳定运输，确保了薄膜卷运输和剪切的效率。技术研发人员：梁胜受保护的技术使用者：昆山运城塑业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18