复合型生箔一体机及复合集流体的制作方法

本申请涉及复合铜箔生产，尤其是涉及复合型生箔一体机及复合集流体。

背景技术：

1、动力电池的集流体通常为正极铝箔、负极铜箔的设计，电池集流体对电池成本及能量密度具有较大影响，具体地，在相同体积的锂离子电池中，越薄的铜箔承载活性物质能力越强，电池容量越大，电池能量密度提升越大。

2、为达到节约成本、提高能量密度的作用，出现了复合集流体，复合集流体相较于传统的金属集流体，其中间层通常为高分子基材，在基材上沉积金属层，形成的复合集流体为“三明治”结构，可以最大限度地降低集流体中金属层厚度。

3、目前，复合铜箔的制备工艺主要有三种。分别为一步法、两步法和三步法；一步法通过化学沉积或是磁控溅射一体机一步成型；两步法采用磁控溅射法打底，再由水电镀法完成绝大部分工作；三步法则是在两步法的基础上增加了真空蒸镀工艺。以上三种工艺的生产设备投资大，均只能用于生产复合铜箔，经济效益不佳。

技术实现思路

1、为有助于减少设备投资，提高经济效益，本申请提供复合型生箔一体机及复合集流体。

2、第一方面，本申请提供的复合型生箔一体机，采用如下的技术方案：

3、复合型生箔一体机，包括基膜、生箔机构、放卷机构、复合机构和成品收卷机构；

4、所述基膜依次在放卷机构、复合机构和成品收卷机构上传送；

5、所述生箔机构用于制备铜箔；

6、所述复合机构用于将基膜和生箔机构制备的铜箔进行复合。

7、优选的，所述基膜包括基层和覆设在基层两面的胶粘层。

8、优选的，所述复合机构包括贴合加热辊和复合加热辊，所述贴合加热辊靠近生箔机构，所述复合加热辊靠近贴合加热辊，所述基膜和生箔机构制备出的铜箔沿贴合加热辊同步进入到复合加热辊和贴合加热辊之间，所述复合加热辊与贴合加热辊用于将基膜和生箔机构制备出的铜箔复合压紧。

9、优选的，所述放卷机构上的基膜两面覆设有离型保护膜，复合型生箔一体机还包括剥离机构，所述剥离机构位于放卷机构和贴合加热辊之间，所述剥离机构用于剥离基膜远离贴合加热辊一面的离型保护膜。

10、优选的，所述剥离机构包括剥离辊组和离型膜收卷机，所述剥离辊组位于放卷机构和贴合加热辊之间，所述放卷机构和贴合加热辊之间的基膜滑动穿过剥离辊组，所述离型膜收卷机位于基膜远离贴合加热辊的一侧，所述离型膜收卷机用于收卷基膜上远离贴合加热辊一面的离型保护膜。

11、优选的，所述生箔机构包括阳极槽、阳极板和阴极辊，所述阳极板设置在阳极槽内壁上，所述阴极辊滚动设置在阳极槽内，所述贴合加热辊靠近阴极辊，所述阴极辊上析出的铜箔传送贴合在基膜远离贴合加热辊的一面。

12、优选的，所述生箔机构还包括负压吸液辊和热风吹扫机，所述负压吸液辊和热风吹扫机位于阴极辊远离贴合加热辊的一侧，从所述阴极辊上析出的铜箔依次经过负压吸液辊、热风吹扫机和贴合加热辊。

13、优选的，所述基层的厚度为1μm-4μm，所述胶粘层的厚度为0.5μm-1.5μm。

14、优选的，复合型生箔一体机还包括防氧化槽、挤干辊组和表面吹扫机，所述防氧化槽、挤干辊组和表面吹扫机位于复合机构与成品收卷机构之间，所述复合机构与成品收卷机构之间的基膜依次经过防氧化槽、挤干辊组和表面吹扫机。

15、第二方面，本申请提供的复合集流体，采用如下的技术方案：

16、复合集流体，应用如所述的复合型生箔一体机进行制备，包括铜箔层，所述铜箔层复合于基膜沿厚度方向上的相对两侧，所述铜箔层的厚度为1μm-1.5μm。

17、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

18、通过放卷机构对待复合的基膜进行放卷，生箔机构制备铜箔，基膜经传送到达复合机构处，生箔机构制备的铜箔同基膜一起进入复合机构，通过复合机构将铜箔与基膜进行复合连接，从而在成品收卷机构处得到复合型铜箔；而通过生箔机构制备铜箔，通过成品收卷机构对铜箔进行收卷，从而能够根据实际需要制备纯铜箔；本申请的一体机不仅能够用于制备复合铜箔，还能够根据实际需要选择制备纯铜箔，实现一机两用，大幅简化了生产工序，有助于减少生产企业的设备投资，提高经济效益。

技术特征：

1.复合型生箔一体机，其特征在于：包括基膜(1)、生箔机构、放卷机构(2)、复合机构(3)和成品收卷机构(4)；

2.根据权利要求1所述的复合型生箔一体机，其特征在于：所述放卷机构(2)上的基膜(1)两面覆设有离型保护膜(5)，复合型生箔一体机还包括剥离机构，所述剥离机构位于放卷机构(2)和贴合加热辊(31)之间，所述剥离机构用于剥离基膜(1)远离贴合加热辊(31)一面的离型保护膜(5)。

3.根据权利要求2所述的复合型生箔一体机，其特征在于：所述剥离机构包括剥离辊组(6)和离型膜收卷机(7)，所述剥离辊组(6)位于放卷机构(2)和贴合加热辊(31)之间，所述放卷机构(2)和贴合加热辊(31)之间的基膜(1)滑动穿过剥离辊组(6)，所述离型膜收卷机(7)位于基膜(1)远离贴合加热辊(31)的一侧，所述离型膜收卷机(7)用于收卷基膜(1)上远离贴合加热辊(31)一面的离型保护膜(5)。

4.根据权利要求1所述的复合型生箔一体机，其特征在于：所述生箔机构还包括负压吸液辊(11)和热风吹扫机(12)，所述负压吸液辊(11)和热风吹扫机(12)位于阴极辊(10)远离贴合加热辊(31)的一侧，从所述阴极辊(10)上析出的铜箔依次经过负压吸液辊(11)、热风吹扫机(12)和贴合加热辊(31)。

5.根据权利要求1所述的复合型生箔一体机，其特征在于：所述基层(101)的厚度为1μm-4μm，所述胶粘层(102)的厚度为0.5μm-1.5μm。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的复合型生箔一体机，其特征在于：复合型生箔一体机还包括防氧化槽(13)、挤干辊组(14)和表面吹扫机(15)，所述防氧化槽(13)、挤干辊组(14)和表面吹扫机(15)位于复合机构(3)与成品收卷机构(4)之间，所述复合机构(3)与成品收卷机构(4)之间的基膜(1)依次经过防氧化槽(13)、挤干辊组(14)和表面吹扫机(15)。

7.复合集流体，应用如权利要求1-6中任意一项所述的复合型生箔一体机进行制备，其特征在于：包括铜箔层(16)，所述铜箔层(16)复合于基膜(1)沿厚度方向上的相对两侧，所述铜箔层(16)的厚度为1μm-1.5μm。

技术总结本申请涉及复合型生箔一体机及复合集流体，属于复合铜箔生产技术领域，复合型生箔一体机包括基膜、生箔机构、放卷机构、复合机构和成品收卷机构；所述基膜依次在放卷机构、复合机构和成品收卷机构上传送；所述生箔机构用于制备铜箔；所述复合机构用于将基膜和生箔机构制备的铜箔进行复合。本申请具有减少设备投资，提高经济效益的优点。技术研发人员：贾奎,涂伯乐,杨胜贤,刘志海,周黄晴,文潇受保护的技术使用者：上海联净电子科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18