一种用于生产锂电池复合膜的成型装置的制作方法

本申请涉及一种锂电池生产设备，尤其是涉及一种用于生产锂电池复合膜的成型装置。

背景技术：

1、锂离子电池作为新一代化学电源，由于其具有镍氢、镍镉、铅酸等电池无法比拟的优点，目前被广泛应用于消费电子产品中，同时也被作为动力电池应用于各类纯电动、混合动力汽车中。

2、目前锂离子电池的制作方式主要有卷绕式与叠片式，叠片锂电池生产工序包括极片与隔膜热复合成型的复合工序，该复合工序一般包括加热和辊压，即先将极片与隔膜叠合，对叠合形成的预复合体进行加热，然后通过辊轴挤压处于高温状态的该预复合体以使极片和隔膜粘合成型。

3、但是，上述锂离子电池在生产过程中，都是通过单根料辊放卷，若料辊上的物料用完后需要停机进行上料工作，影响生产进度。

技术实现思路

1、为了加快锂离子电池的生产进度，本申请提供一种用于生产锂电池复合膜的成型装置。

2、本申请提供的一种用于生产锂电池复合膜的成型装置，采用如下的技术方案：

3、一种用于生产锂电池复合膜的成型装置，包括上料结构，所述上料结构包括工作台、活动板和若干料辊，所述活动板转动安装在工作台上，所述工作台上设置有带动活动板转动的第一驱动件，所述料辊的一端固定在活动板上，且若干所述料辊沿活动板的转动方向均匀分布。

4、通过采用上述技术方案，在每个料辊在均放置有料卷，若单个料卷用完之后，通过第一驱动件带动活动板转动，使得相邻料卷靠近设备的进料口，以此降低换料时间，提高锂离子电池的生产进度。

5、可选的，所述料辊的外周壁设置有多道卡槽，多道所述卡槽沿料辊的轴线方向开设，所述卡槽内设置有卡块，卡块远离料辊的一端呈弧面设置。

6、通过采用上述技术方案，卡槽和卡块的设置，使得料辊上能够放置不同内径的料卷，从而提高料辊的适用范围。

7、可选的，多道所述卡槽沿料辊的圆周方向均匀分布。

8、通过采用上述技术方案，卡槽沿料辊的圆周方向均匀分布，能够使得料卷内部受理均匀，从而保证料卷能够稳定安装在料辊上。

9、可选的，所述卡槽横截面呈等边梯形设置，且较长边远离所述料辊外周面。

10、通过采用上述技术方案，卡槽横截面呈等边梯形设置，能够提高卡块安装在卡槽内的稳定性，以此避免卡块从卡槽内脱离。

11、可选的，所述工作台上设置有上下滑移的滑板，所述活动板安装在滑板的侧壁，所述工作台上设置有带动滑板上下移动的第二驱动件。

12、通过采用上述技术方案，根据生产需要，控制第二驱动件，带动滑板上下滑移，使得料辊能够处于合适的高度，以此保证生产的顺利开展。

13、可选的，所述第二驱动件包括齿轮、齿条和电机，所述工作台上设置有供齿条滑移的滑动槽，所述齿条的一端与所述滑板相连接，所述电机安装在所述工作台上，所述齿轮固定在电机的输出端，所述齿轮与齿条相啮合。

14、通过采用上述技术方案，当需要控制滑板移动时，启动电机，电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，以此实现带动滑板上下移动的功能。

15、可选的，所述滑板侧壁设置有限位块，所述工作台上沿限位块滑移方向设置有限位槽。

16、通过采用上述技术方案，限位块和限位槽的设置，能够限定滑板的移动轨迹，从而使得滑板在移动过程中更加稳定。

17、可选的，所述工作台底部的四角上均设置有万向轮。

18、通过采用上述技术方案，在工作台底部设置有万向轮，能够方便工作人员对工作台进行移动。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.在每个料辊在均放置有料卷，若单个料卷用完之后，通过第一驱动件带动活动板转动，使得相邻料卷靠近设备的进料口，以此降低换料时间，提高锂离子电池的生产进度；

21、2.通过卡槽和卡块的设置，使得料辊上能够放置不同内径的料卷，从而提高料辊的适用范围；

22、3.根据生产需要，控制第二驱动件，带动滑板上下滑移，使得料辊能够处于合适的高度，以此保证生产的顺利开展。

技术特征：

1.一种用于生产锂电池复合膜的成型装置，包括上料结构，其特征在于：所述上料结构包括工作台(1)、活动板(3)和若干料辊(4)，所述活动板(3)转动安装在工作台(1)上，所述工作台(1)上设置有带动活动板(3)转动的第一驱动件(6)，所述料辊(4)的一端固定在活动板(3)上，且若干所述料辊(4)沿活动板(3)的转动方向均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产锂电池复合膜的成型装置，其特征在于：所述料辊(4)的外周壁设置有多道卡槽(7)，多道所述卡槽(7)沿料辊(4)的轴线方向开设，所述卡槽(7)内设置有卡块(8)，卡块(8)远离料辊(4)的一端呈弧面设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产锂电池复合膜的成型装置，其特征在于：多道所述卡槽(7)沿料辊(4)的圆周方向均匀分布。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产锂电池复合膜的成型装置，其特征在于：所述卡槽(7)横截面呈等边梯形设置，且较长边远离所述料辊(4)外周面。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产锂电池复合膜的成型装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有上下滑移的滑板(2)，所述活动板(3)安装在滑板(2)的侧壁，所述工作台(1)上设置有带动滑板(2)上下移动的第二驱动件(5)。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产锂电池复合膜的成型装置，其特征在于：所述第二驱动件(5)包括齿轮(51)、齿条(52)和电机(53)，所述工作台(1)上设置有供齿条(52)滑移的滑动槽(54)，所述齿条(52)的一端与所述滑板(2)相连接，所述电机(53)安装在所述工作台(1)上，所述齿轮(51)固定在电机(53)的输出端，所述齿轮(51)与齿条(52)相啮合。

7.根据权利要求5所述的一种用于生产锂电池复合膜的成型装置，其特征在于：所述滑板(2)侧壁设置有限位块(9)，所述工作台(1)上沿限位块(9)滑移方向设置有限位槽(10)。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产锂电池复合膜的成型装置，其特征在于：所述工作台(1)底部的四角上均设置有万向轮(11)。

技术总结本申请涉及一种用于生产锂电池复合膜的成型装置，涉及一种锂电池生产设备，其包括上料结构，所述上料结构包括工作台、活动板和若干料辊，所述活动板转动安装在工作台上，所述工作台上设置有带动活动板转动的第一驱动件，所述料辊的一端固定在活动板上，且若干所述料辊沿活动板的转动方向均匀分布。本申请具有加快锂离子电池的生产进度的效果。技术研发人员：黄正耀,陈吕蔡受保护的技术使用者：厦门特普特新能源科技有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/18