抽芯吊具的制作方法

本技术涉及起重机领域，特别涉及一种抽芯吊具。

背景技术：

1、金属铸锭制造完毕后，需要从坩埚取出。常规的取出方式为，铸锭铸造时预先在金属铸锭上留出中心孔，然后使用吊具插入中心孔将铸锭抽出。现有的吊具需要人工干预才能实现吊具与中心孔的连接和分离，然而，坩埚和金属铸锭温度较高，人工干预存在较大安全隐患，此外，需要人工干预也不利于实现自动化生产。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种抽芯吊具。

2、根据本实用新型实施例的抽芯吊具，包括支撑架、升降架、直线驱动器和两个夹持组件，所述直线驱动器竖向设置，所述直线驱动器连接于所述支撑架与所述升降架之间；两个所述夹持组件呈结构左右对称设置，位于左侧的夹持组件称为左组件，所述左组件包括杠杆、连杆、第一铰轴、第二铰轴和第三铰轴，所述第二铰轴设于所述第三铰轴的左下方，所述第一铰轴设于所述第二铰轴的右下方，所述连杆通过所述第三铰轴与所述支撑架铰接，所述连杆通过所述第二铰轴与所述杠杆铰接，所述杠杆通过所述第一铰轴与所述升降架铰接；所述杠杆具有第二杆段和设于所述第二杆段下侧的第一杆段，所述第一铰轴设于所述第一杆段与所述第二杆段之间。

3、根据本实用新型实施例的抽芯吊具，至少具有如下技术效果：使用时，可向下移动抽芯吊具、将两个夹持组件的第一杆段插入金属铸锭的中心孔，然后操控直线驱动器伸长、使支撑架在直线驱动器或自身重力的作用下向下移动，则两个夹持组件的第一杆段会互相远离抵接、抵接于中心孔的内壁，然后向上移动抽芯吊具即可取出金属铸锭；从坩埚取出金属铸锭并放置到合适的位置之后，操控直线驱动器向上驱动支撑架，则两个夹持组件的第一杆段会互相靠近、与中心孔的内壁分离，即可取出抽芯吊具。无需人工干预也能实现抽芯吊具与中心孔的连接和分离，减少安全隐患，有利于实现自动化生产。

4、根据本实用新型的一些实施例，两个所述夹持组件的第一杆段均竖向设置。这样两个第一杆段的打开幅度较大，抽芯吊具的适用范围较广。

5、根据本实用新型的一些实施例，两个所述第一杆段相贴。这样两个第一杆段的间距较小，便于插入孔径较小的金属铸锭中心孔。

6、根据本实用新型的一些实施例，两个所述第一杆段合称为插入结构，所述插入结构的底部呈锥形。这样便于插入结构插入金属铸锭中心孔。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述插入结构的外表面设有防滑纹路。这样能防止金属铸锭与插入结构之间打滑。

8、根据本实用新型的一些实施例，两个所述夹持组件的第一铰轴为同一构件。这样第一铰轴的受力较为均衡，结构稳定。

9、根据本实用新型的一些实施例，两个所述夹持组件的第三铰轴为同一构件。这样第三铰轴的受力较为均衡，结构稳定。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述第三铰轴设于所述直线驱动器的上方。这样第三铰轴较为远离第一铰轴，有利于增大第二杆段的长度，即增大杠杆的长臂的长度，两个第一杆段扩张的力度较大、与金属铸锭之间的连接更牢固。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述升降架设有滑轴，所述支撑架设有两个竖向延伸的腰形槽，所述滑轴的两端分别设于两个所述腰形槽内。滑轴和腰形槽的设置对升降架的升降起导向作用，升降架的升降动作更稳定。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述滑轴与两个所述夹持组件的第一铰轴均为同一构件。这样两个杠杆夹持金属铸锭所产生的反作用力、在第一铰轴处平衡，第一铰轴不会对升降架施加很大的力，升降机的结构较为稳定。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种抽芯吊具，其特征在于：包括支撑架(100)、升降架(410)、直线驱动器(400)和两个夹持组件，所述直线驱动器(400)竖向设置，所述直线驱动器(400)连接于所述支撑架(100)与所述升降架(410)之间；两个所述夹持组件呈结构左右对称设置，位于左侧的夹持组件称为左组件，所述左组件包括杠杆、连杆、第一铰轴、第二铰轴和第三铰轴，所述第二铰轴设于所述第三铰轴的左下方，所述第一铰轴设于所述第二铰轴的右下方，所述连杆通过所述第三铰轴与所述支撑架(100)铰接，所述连杆通过所述第二铰轴与所述杠杆铰接，所述杠杆通过所述第一铰轴与所述升降架(410)铰接；所述杠杆具有第二杆段和设于所述第二杆段下侧的第一杆段，所述第一铰轴设于所述第一杆段与所述第二杆段之间。

2.根据权利要求1所述的抽芯吊具，其特征在于：两个所述夹持组件的第一杆段均竖向设置。

3.根据权利要求2所述的抽芯吊具，其特征在于：两个所述第一杆段相贴。

4.根据权利要求3所述的抽芯吊具，其特征在于：两个所述第一杆段合称为插入结构，所述插入结构的底部呈锥形。

5.根据权利要求4所述的抽芯吊具，其特征在于：所述插入结构的外表面设有防滑纹路。

6.根据权利要求1所述的抽芯吊具，其特征在于：两个所述夹持组件的第一铰轴为同一构件。

7.根据权利要求1所述的抽芯吊具，其特征在于：两个所述夹持组件的第三铰轴为同一构件。

8.根据权利要求1所述的抽芯吊具，其特征在于：所述第三铰轴设于所述直线驱动器(400)的上方。

9.根据权利要求1所述的抽芯吊具，其特征在于：所述升降架(410)设有滑轴，所述支撑架(100)设有两个竖向延伸的腰形槽(110)，所述滑轴的两端分别设于两个所述腰形槽(110)内。

10.根据权利要求9所述的抽芯吊具，其特征在于：所述滑轴与两个所述夹持组件的第一铰轴均为同一构件。

技术总结本技术公开了一种抽芯吊具，包括支撑架、升降架、直线驱动器和两个夹持组件，直线驱动器竖向设置，直线驱动器连接于支撑架与升降架之间；两个夹持组件呈结构左右对称设置，位于左侧的夹持组件称为左组件，左组件包括杠杆、连杆、第一铰轴、第二铰轴和第三铰轴，第二铰轴设于第三铰轴的左下方，第一铰轴设于第二铰轴的右下方，连杆通过第三铰轴与支撑架铰接，连杆通过第二铰轴与杠杆铰接，杠杆通过第一铰轴与升降架铰接；杠杆具有第二杆段和设于第二杆段下侧的第一杆段，第一铰轴设于第一杆段与第二杆段之间。无需人工干预也能实现抽芯吊具与中心孔的连接和分离，减少安全隐患，有利于实现自动化生产。技术研发人员：曹智,茹信涛,谭俊亮,罗健康受保护的技术使用者：广州起重机械有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/18