一种带式输送机用可抽拉式上托辊支架的制作方法

本技术涉及带式输送机，具体而言是一种带式输送机用可抽拉式上托辊支架。

背景技术：

1、带式输送机被广泛的应用于港口码头、钢铁厂、发电厂、洗煤厂、水泥厂、露天煤矿、露天金属矿等领域，托辊作为带式输送机的部件，在带式输送机部件中起着非常重要的作用，它是用于支撑输送带及输送带上所承载的物料的重量，保证输送带稳定运行的部件。一台带式输送机中托辊占据了总成本的35％以上，并且产生了70％以上的阻力。因此，保证托辊的质量和稳定运行是非常必要的。托辊损坏时，需要停机进行托辊的更换，常规的托辊更换需要检修人员钻到带式输送机下方，取下损坏的托辊并且安装上新的托辊。但是有些带宽和输送能力较大的带式输送机，在经过计算后选择的托辊直径和轴承型号都会很大，这就造成了单只托辊重量可以达到近50kg，并且有些带式输送机的高度较低，维修人员无法钻到带式输送机下方，这都给更换人员造成了非常大的困难，造成托辊无法更换。因此，研制开发一种带式输送机用可抽拉式上托辊支架是急待解决的新课题。

技术实现思路

1、根据上述技术问题，而提供一种带式输送机用可抽拉式上托辊支架。本实用新型主要利用可抽拉式托辊支架，能够轻松的更换重量较大的托辊，安全、方便、高效，并提高皮带输送机的使用寿命。

2、本实用新型采用的技术手段如下：

3、一种带式输送机用可抽拉式上托辊支架，所述上滚托支架为分体式支架，包括第一托辊架、第二托辊架和滑动轨道；

4、所述滑动轨道与带式输送机的中间架通过螺栓固定连接，所述滑动轨道的延伸方向垂直于所述带式输送机的运输方向；

5、所述第一托辊架和所述第二托辊架均与所述滑动轨道滑动配合，且拼接于一体后分别通过螺栓与所述滑动轨道锁紧。

6、优选地，所述滑动轨道包括底板和固定于底板上的两个滑轨，所述第一托辊架和所述第二托辊架的底部夹于两个所述滑轨中间，与所述滑轨及所述底板滑动配合。

7、优选地，所述第一托辊架包括第一底架、第一支撑架和第一支撑件，所述第一底架与所述滑动轨道滑动配合，所述第一支撑件安装于所述第一底架靠近所述第二托辊架的一端，第一支撑架安装于所述第一底架远离所述第二托辊架的一端；第一托辊的两端分别安装于所述第一支撑件和所述第一支撑架上，且倾斜设置；

8、所述第二托辊架包括第二底架、第二支撑架、第二支撑件和第三支撑件；所述第二底架与所述滑动轨道滑动配合，所述第二支撑架安装于所述第二底架远离所述第一托辊架的一端，所述第二支撑件安装于所述第二底架的中部，所述第三支撑件安装于所述第二底架靠近所述第一托辊架的一端；第二托辊的两端分别安装于所述第二支撑件与所述第二支撑架上，且倾斜设置，第三托辊的两端分别安装在所述第二支撑件与所述第三支撑件上，且水平设置。

9、优选地，所述第一底架靠近所述第二底架的一端布置有定位孔，所述第二底架靠近所述第一底架的一端布置有定位销。

10、较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

11、1、该托辊支架具有安装简单，使用方便，降低托辊检修成本等特点。

12、2、有效解决了质量较大托辊的检修及更换问题。

13、3、解决了狭小空间托辊的检修及更换问题。

14、基于上述理由本实用新型可在带式输送机的托辊等领域广泛推广。

技术特征：

1.一种带式输送机用可抽拉式上托辊支架，其特征在于，所述上滚托支架为分体式支架，包括第一托辊架、第二托辊架和滑动轨道；

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机用可抽拉式上托辊支架，其特征在于，所述滑动轨道包括底板和固定于底板上的两个滑轨，所述第一托辊架和所述第二托辊架的底部夹于两个所述滑轨中间，与所述滑轨及所述底板滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机用可抽拉式上托辊支架，其特征在于，所述第一托辊架包括第一底架、第一支撑架和第一支撑件，所述第一底架与所述滑动轨道滑动配合，所述第一支撑件安装于所述第一底架靠近所述第二托辊架的一端，第一支撑架安装于所述第一底架远离所述第二托辊架的一端；第一托辊的两端分别安装于所述第一支撑件和所述第一支撑架上，且倾斜设置；

4.根据权利要求3所述的一种带式输送机用可抽拉式上托辊支架，其特征在于，所述第一底架靠近所述第二底架的一端布置有定位孔，所述第二底架靠近所述第一底架的一端布置有定位销。

技术总结本技术提供一种带式输送机用可抽拉式上托辊支架，所述上滚托支架为分体式支架，包括第一托辊架、第二托辊架和滑动轨道；所述滑动轨道与带式输送机的中间架通过螺栓固定连接，所述滑动轨道的延伸方向垂直于所述带式输送机的运输方向；所述第一托辊架和所述第二托辊架均与所述滑动轨道滑动配合，且拼接于一体后分别通过螺栓与所述滑动轨道锁紧。本技术提供的托辊支架具有安装简单，使用方便，降低托辊检修成本等特点，有效解决了质量较大托辊的检修及更换问题和狭小空间托辊的检修及更换问题。技术研发人员：张博奇,周志强,朱嘉宁,李博受保护的技术使用者：大连华锐国际工程有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/18