粉料自动包装系统的制作方法

本技术涉及粉料包装，特别涉及一种粉料自动包装系统。

背景技术：

1、在一些粉料食品加工包装的过程中，通常需要经过进料、混料和装包的步骤流程。现有技术中，粉料食品装包时，有的是单独分开进行这些步骤来实现装包，也有的是混料、进料过程自动化进行，再单独进行装包。然而，由于涉及食品类粉料的装包往往对卫生具有极高要求，现有的粉料加工包装过程容易使粉料食材受到污染，而且无法连续自主进行加工和包装，不仅劳动强度大，生产效率也普遍较低。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种能够减少粉料污染，降低劳动强度、提高生产效率的粉料自动包装系统。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的粉料自动包装系统，包括：

3、储料仓；

4、上料机构，所述上料机构包括上料仓和与所述上料仓连通的上料管，所述上料仓与所述储料仓连通，所述上料仓具有上料部和锥体部，所述锥体部呈倒锥形设置于所述上料部的下方，并与所述上料部连接围合形成有容纳空间，所述上料管的一端连接于所述锥体部远离所述上料部的一端；

5、混料机构，所述混料机构与所述上料管的另一端连通，以使所述上料仓内的粉料经由所述上料管进入所述混料机构内进行混合；以及

6、包装机构，所述包装机构连通所述混料机构，以使所述混料机构内混合后的粉料进入所述包装机构进行装包。

7、可选地，所述上料机构还包括上料螺旋轴和上料驱动件，所述上料管倾斜设置于所述上料仓与所述混料机构之间，所述上料螺旋轴设于所述上料管内并与所述上料驱动件传动连接，所述上料驱动件带动所述上料螺旋轴转动，以将所述上料仓内的粉料提升至所述混料机构内。

8、可选地，所述混料机构包括混料仓、搅拌轴和混料驱动件，所述混料仓与所述上料管、所述包装机构连通，所述搅拌轴设于所述混料仓内，所述混料驱动件设于所述混料仓外并与所述搅拌轴传动连接，以带动所述搅拌轴进行转动。

9、可选地，所述搅拌轴的轴壁上设有第一螺旋结构和第二螺旋结构，所述第一螺旋结构和所述第二螺旋结构沿所述搅拌轴的轴向螺旋盘绕设置，且两者的旋向相反。

10、可选地，所述第一螺旋结构由所述搅拌轴的一端延伸至所述搅拌轴的中部，所述第二螺旋结构由所述搅拌轴的另一端延伸至所述搅拌轴的中部。

11、可选地，所述混料仓的底部开设有多个出料口，多个所述出料口并排设置，所述包装机构的数量与所述出料口的数量相同，一所述包装机构对应通过一所述出料口连通于所述混料仓的内部。

12、可选地，所述粉料自动包装系统还包括送料机构，所述送料机构包括送料仓、送料管、送料轴和送料驱动件，所述送料管的一端与所述混料机构连通，另一端与所述送料仓连通，所述包装机构与所述送料仓连通，所述送料轴设于所述送料管内，并与所述送料驱动件传动连接，所述送料驱动件带动所述送料轴转动，以将所述混料机构内的粉料输送至所述送料仓内进行包装。

13、可选地，所述送料仓内设有余量感应器和饱和量感应器，所述余量感应器、所述饱和量感应器与所述送料驱动件信号连接，并可控制所述送料驱动件启动或者停止。

14、可选地，所述包装机构包括自动包装机和称重器，所述称重器设于所述送料仓的下方，以对所述送料仓送来的粉料称重后倒入所述自动包装机内进行装包。

15、可选地，所述粉料自动包装系统还包括安装架，所述储料仓和所述上料仓安装在所述安装架上，所述上料仓设于所述储料仓的下方，所述安装架的底部设有滚轮。

16、本实用新型技术方案的粉料自动包装系统，在加工包装粉料的过程中，先将待加工包装的粉料存储于储料仓内，储料仓内的粉料便可进入上料机构中的上料仓中，当粉料达到上料仓时，便可通过与上料仓连通的上料管进入混料机构内，完成粉料混合前的自动进料过程。之后，粉料在混料机构内进行均匀混合后，便可进入包装机构进行自动装包，由此便完成粉料从进料、混料到装包的连续自主生产过程，无需单独进行进料、混料或者装包，减少了对食材的污染的同时，降低了生产的劳动强度、提高了生产效率。进一步地，本实用新型方案在进料时，通过将上料仓设计上料部和呈倒锥设置在上料部下方的锥体部，使得上料仓内的粉料不会在仓底残留，而可以轻松通过上料管进入混料机构进行混合。

技术特征：

1.一种粉料自动包装系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的粉料自动包装系统，其特征在于，所述上料机构还包括上料螺旋轴和上料驱动件，所述上料管倾斜设置于所述上料仓与所述混料机构之间，所述上料螺旋轴设于所述上料管内并与所述上料驱动件传动连接，所述上料驱动件带动所述上料螺旋轴转动，以将所述上料仓内的粉料提升至所述混料机构内。

3.如权利要求1所述的粉料自动包装系统，其特征在于，所述混料机构包括混料仓、搅拌轴和混料驱动件，所述混料仓与所述上料管、所述包装机构连通，所述搅拌轴设于所述混料仓内，所述混料驱动件设于所述混料仓外并与所述搅拌轴传动连接，以带动所述搅拌轴进行转动。

4.如权利要求3所述的粉料自动包装系统，其特征在于，所述搅拌轴的轴壁上设有第一螺旋结构和第二螺旋结构，所述第一螺旋结构和所述第二螺旋结构沿所述搅拌轴的轴向螺旋盘绕设置，且两者的旋向相反。

5.如权利要求4所述的粉料自动包装系统，其特征在于，所述第一螺旋结构由所述搅拌轴的一端延伸至所述搅拌轴的中部，所述第二螺旋结构由所述搅拌轴的另一端延伸至所述搅拌轴的中部。

6.如权利要求3所述的粉料自动包装系统，其特征在于，所述混料仓的底部开设有多个出料口，多个所述出料口并排设置，所述包装机构的数量与所述出料口的数量相同，一所述包装机构对应通过一所述出料口连通于所述混料仓的内部。

7.如权利要求1至6中任一项所述的粉料自动包装系统，其特征在于，所述粉料自动包装系统还包括送料机构，所述送料机构包括送料仓、送料管、送料轴和送料驱动件，所述送料管的一端与所述混料机构连通，另一端与所述送料仓连通，所述包装机构与所述送料仓连通，所述送料轴设于所述送料管内，并与所述送料驱动件传动连接，所述送料驱动件带动所述送料轴转动，以将所述混料机构内的粉料输送至所述送料仓内进行包装。

8.如权利要求7所述的粉料自动包装系统，其特征在于，所述送料仓内设有余量感应器和饱和量感应器，所述余量感应器、所述饱和量感应器与所述送料驱动件信号连接，并可控制所述送料驱动件启动或者停止。

9.如权利要求7所述的粉料自动包装系统，其特征在于，所述包装机构包括自动包装机和称重器，所述称重器设于所述送料仓的下方，以对所述送料仓送来的粉料称重后倒入所述自动包装机内进行装包。

10.如权利要求1至6任一项所述的粉料自动包装系统，其特征在于，所述粉料自动包装系统还包括安装架，所述储料仓和所述上料仓安装在所述安装架上，所述上料仓设于所述储料仓的下方，所述安装架的底部设有滚轮。

技术总结本技术公开了一种粉料自动包装系统，该粉料自动包装系统包括储料仓、上料机构、混料机构以及包装机构；上料机构包括上料仓和与上料仓连通的上料管，上料仓与储料仓连通，上料仓具有上料部和锥体部，锥体部呈倒锥形设置于上料部的下方，并与上料部连接围合形成有容纳空间，上料管的一端连接于锥体部远离上料部的一端；混料机构与上料管的另一端连通，以使上料仓内的粉料经由上料管进入混料机构内进行混合；包装机构连通混料机构，以使混料机构内混合后的粉料进入包装机构进行装包。本技术技术方案的粉料自动包装系统能够减少粉料污染，降低劳动强度、提高生产效率。技术研发人员：田野受保护的技术使用者：内蒙古国粟营养食品科技有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/7/18