中药材饮片生产用自动包装装置的制作方法

本发明涉及中药生产加工的结构，特别涉及中药材饮片生产用自动包装装置。

背景技术：

1、中药饮片是指经过净制、切制、炮制后可直接用于中药汤剂或中成药配方的药材，随着中医药事业的快速发展和现代科技的进步,中药饮片的生产工艺和质量控制水平不断提高,市场需求量也在逐年增长，目前,中药饮片多采用全自动生产线进行生产,其中包装工序是一个重要环节。

2、基于上述，目前由于中药饮片形状不规则,在高速输送过程中容易发生堵塞或破损,影响生产效率和产品质量，其次,对于不同种类和规格的饮片,现有包装设备通用性差,需要进行大量调试,换型成本高，第三,在高速生产时,饮片定量不精确等问题时有发生,导致产品质量不稳定。

技术实现思路

1、本发明实施例提供中药材饮片生产用自动包装装置，来解决目前中药饮片中存在的在高速输送过程中容易发生堵塞或破损，影响生产效率和产品质量、现有包装设备通用性差，换型成本高、以及在高速生产时，由于饮片定量不精确等问题导致产品质量不稳定的问题。

2、本申请实施例公开的中药材饮片生产用自动包装装置，包括：

3、支撑框架；

4、振动盘载框，设置于支撑框架的一端；振动盘载框包括振动盘主体，振动盘主体为一中空的筒体，振动盘主体的顶部设置有进料口，沿其内侧壁螺旋设置有输送开槽，螺旋开槽由筒体底部螺旋延伸至筒体的顶部，输送开槽的尾部设置有出料口；振动盘主体的底部设置有振动装置；

5、出料侧框，连接于振动盘载框对的出料口，出料侧框的端部设置有光感装置，光感装置用于测量中药材饮片的粒径；

6、输送支板，活动连接于出料侧框的末端，且输送支板倾斜设置于支撑框架的顶部，输送支板用于输送中药材饮片；

7、定位挡板，可调节设置于输送支板的两侧；

8、计数轮框，设置于输送支板的末端，计数轮框包括转动设置的计数轮板，计数轮板上沿圆周方向间隔设置有计数载槽，计数载槽用于容纳特定数量的中药材饮片，计数载槽内设置有可沿计数轮板的轴向移动的阻隔内板；

9、打包装置，设置于计数轮框的下游，用于接收计数轮框输送的特定数量的中药材饮片并进行打包，以得到包装后中药饮片。

10、作为一具体实施方式，还包括:

11、输送带，设置于打包装置的出口下方，输送带用于输送包装后中药饮片；

12、称重装置，设置于输送带下方，称重装置用于对输送带上运输的包装后中药饮片进行称重；

13、支撑侧柱，设置于输送带的一侧；

14、螺纹轴，与支撑侧柱转动连接，螺纹轴横跨输送带设置；

15、滑动轴，与支撑侧柱滑动连接，滑动轴横跨输送带设置；

16、推送支板，可移动设置于支撑侧柱的内侧，推送支板与螺纹轴螺纹连接，推送支板与滑动轴滑动连接，推动支板位于输送带上方。

17、作为一具体实施方式，还包括：

18、直线导轨，设置于支撑框架一侧的端面，且直线导轨沿竖直方向设置；

19、导轨滑块，滑动设置于直线导轨上；

20、转动支柱，与导轨滑块转动连接；

21、调角支块，设置于输送支板的底部，调角支块用于与转动支座相连接。

22、作为一具体实施方式，还包括：

23、连接支框，连接于输送支板的底面；

24、第一安装底板，连接于 连接支框的低端，第一安装底板与输送支板间隔设置；

25、调节螺柱，设置于第一安装底板与输送支板之间；调节螺柱贯穿连接支框设置，且调节螺柱与连接支框转动连接；

26、两螺纹支框，背向设置，两螺纹支框分别与调节螺柱螺纹连接；

27、两调节支框，分别连接于相应一侧的螺纹支框的下端，两调节支框的上端部分别与相应侧的定位挡板相连接；

28、调节电机，设置于输送支板的底部，调节电机与调节螺柱传动连接，用于驱动调节电机转动。

29、作为一具体实施方式，还包括:

30、连接支块，连接于输送支板的底面；

31、第二安装底板，连接于连接支块的低端，第二安装底板与输送支板间隔设置；

32、滑动载柱，设置于第二安装底板与输送支板之间；滑动载柱贯穿连接支块固定设置；

33、两导向滑框，分别设置于连接支块的两侧，两个导向滑框均滑动连接于滑动载柱上；

34、两导向支框，各导向支框的底端分别与相应侧的导向滑框相连接，导向支框的顶端与相应测的定位挡板相连接。

35、作为一具体实施方式，还包括:

36、安装侧槽，设置于定位挡板与计数轮框相连接一端的端面上；

37、推动支框，与安装侧槽固定连接，推动支框为圆弧状；

38、转动支环，套接于计数轮板的外圆周上，各阻隔内板固定连接于转动支环的内圆环上；转动支环至少部分与推动支框相卡接；

39、其中，转动支环与阻隔内板均设有两组，分别与对应侧的定位挡板相对应。

40、作为一具体实施方式，输送支板的一端设置有流量监测装置，流量监测装置用于监测中药材饮片的流量。

41、作为一具体实施方式，定位挡板内侧端面的顶部连接有定位折边。

42、作为一具体实施方式，计数轮框的一侧还设置有下料侧框。

43、作为一具体实施方式，还包括：

44、转动载框，连接于出料侧框的末端，转动载框的两侧壁上开设有转动载槽；

45、铰接支件，设置于转动载槽的内侧，铰接支件与输送支板的端部相连接。

46、本发明所提供的中药材饮片生产用自动包装装置，至少具有以下有益效果：

47、1、通过设置有振动盘载框与出料侧框、承载支座、输送支板、计数轮框，通过采用振动盘主体代替传统的输送带，利用振动使中药饮片快速分散对齐，避免相互重叠。

48、2、振动盘主体上设有螺旋状的环形槽壁与输送开槽，可将饮片有序引入后续的出料侧框，定位挡板采用可调节宽度的设计，通过调节螺柱传动控制两组定位挡板的间距，从而适应不同粒径的饮片，有效防止卡塞。

49、3、通过计数轮板配合计数载槽准确计量每包的饮片数量，输送支板配合侧面的凸轴间歇驱动，实现精确的间歇输送。饮片依次填满计数轮板的计数载槽，每个凹槽限容一片，输送挡板配合阻隔内板防止多余饮片进入；驱动轮轴每转动一周，完成一次计数，当计数达到设定数量时，打包装置对收集的中药材饮片进行打包处理，输送转轴配合输送带对打包的药材进行运输，同时称重装置对经过的打包的药材进行称重；驱动电机带动螺纹轴进行转动，使螺纹轴带动移动支座进行转动，使推送支板对残次的产品进行推动，未达标的残次品通过回收侧框进行承载回收，实现准确的自动打包。

技术特征：

1.中药材饮片生产用自动包装装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的中药材饮片生产用自动包装装置，其特征在于，还包括:

3.根据权利要求1所述的中药材饮片生产用自动包装装置，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求1所述的中药材饮片生产用自动包装装置，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求1所述的中药材饮片生产用自动包装装置，其特征在于，还包括:

6.根据权利要求1所述的中药材饮片生产用自动包装装置，其特征在于，还包括:

7.根据权利要求1所述的中药材饮片生产用自动包装装置，其特征在于：所述输送支板的一端设置有流量监测装置，所述流量监测装置用于监测所述中药材饮片的流量。

8.根据权利要求1所述的中药材饮片生产用自动包装装置，其特征在于，所述定位挡板内侧端面的顶部连接有定位折边。

9.根据权利要求1所述的中药材饮片生产用自动包装装置：所述计数轮框的一侧还设置有下料侧框。

10.根据权利要求1所述的中药材饮片生产用自动包装装置，其特征在于，还包括：

技术总结本发明提供了中药材饮片生产用自动包装装置，包括支撑框架；振动盘载框，包括振动盘主体，其顶部设置有进料口，沿其内侧壁螺旋设置有输送开槽，输送开槽的尾部设置有出料口；振动盘主体的底部设置有振动装置；出料侧框，连接于振动盘载框对的出料口，出料侧框的端部设置有光感装置；输送支板，活动连接于出料侧框的末端；定位挡板，可调节设置于输送支板的两侧；计数轮框，设置于输送支板的末端，包括转动设置的计数轮板，计数轮板上沿圆周方向间隔设置有计数载槽，计数载槽内设置有可移动的阻隔内板；打包装置，设置于计数轮框的下游。本发明实施例能够解决目前中药饮片在高速输送过程中容易发生堵塞或破损,影响生产效率和产品质量的问题。技术研发人员：马仲鹏,马志鹏,杨英受保护的技术使用者：张家川回族自治县绿源中药饮片有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18