一种螺杆自动分装设备的制作方法

本技术涉及自动分装，特别是一种螺杆自动分装设备。

背景技术：

1、螺杆式分装机是一种利用电机带动螺旋回转，推动物料以实现输送目的，广泛应用于食品、化工、制药等行业的粉剂分装。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺杆式分装机输送，螺旋叶片的空腔配合物料自身重量达到分装的目的。

2、经检索公开号为cn214930752u的中国专利，公开了一种螺杆式定量分装设备，带动第一弧形夹持块对空瓶进行夹持，防止空瓶在接料的过程中晃动，导致分装失败；包括支撑架，支撑架的顶端螺纹连接有连接块，连接块的一侧安装有电机，连接块远离电机的一侧螺纹连接有分装机构，分装机构远离连接块的一端通过接料斜筒螺纹连接有出料机构，支撑架的一侧且位于分装机构的底部安装有电动滑轨，电动滑轨的内腔滑动连接有夹持机构。

3、基于以上检索结合现有技术发现：

4、现有的螺杆自动分装设备在出料过程中，由于大多数设备采用螺旋叶片进行出料，而螺旋叶片无法精准控制物料的分量，导致分装的物料分量存在误差，进而影响产品质量。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种螺杆自动分装设备，启动转动电机和电动推杆，螺旋叶片转动，配合电动推杆带动第一挡板和第二挡板，交替对出料口进行封口，启动振动电机对出料口进行振动，将残留的物料抖落，精准把控物料分量，实现定量分装的效果，保证了产品质量。

2、实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种螺杆自动分装设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，支撑架上设有固定孔，固定孔内固定连接有储料箱，储料箱的底部固定连接有分装箱，分装箱的下方设有定量箱，定量箱的顶部开设有出料口，分装箱的出料端固定连接于出料口的顶部内壁，定量箱内设有空腔，空腔的一侧内侧壁固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，定量箱的顶部固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接于滑块的顶部，滑块的一侧固定连接有转动组件，转动组件上转动连接有第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆的一端分别转动连接有第一挡板和第二挡板，空腔于出料口相互靠近的一侧共同开设有两个滑孔，两个滑孔分别位于空腔的顶部和底部，第一挡板和第二挡板的一端分别贯穿两个滑孔与出料口内壁接触，第一挡板和第二挡板的大小与出料口的大小相适配。

3、在某些实施例中，所述空腔的一侧内壁固定连接有振动电机，出料口的底部内壁固定连接有出料管。

4、在某些实施例中，所述空腔的顶部内壁和底部内壁均固定连接有限位块，两个限位块分别位于第一挡板和第二挡板相适配。

5、在某些实施例中，所述储料箱的顶部固定连接有转动电机，转动电机的输出端固定连接有转动轴，储料箱的顶部开设有转动孔，转动轴的底端转动孔并延伸至分装箱内，转动轴的圆柱外侧壁固定连接有多个搅拌杆，多个搅拌杆位于储料箱内。

6、在某些实施例中，所述转动轴的圆柱外侧壁固定套接有螺旋叶片，螺旋叶片位于分装箱内。

7、在某些实施例中，所述工作台上固定连接有输送机构，输送机构位于出料口正下方。

8、本实用与现有技术相比，其显著优点是：

9、本实用新型通过定量箱的设置，启动转动电机和电动推杆，螺旋叶片转动，配合电动推杆带动第一挡板和第二挡板，交替对出料口进行封口，启动振动电机对出料口进行振动，将残留的物料抖落，精准把控物料分量，实现定量分装的效果，保证了产品质量；

10、解决了现有的螺旋叶片无法精准控制物料的分量，导致分装的物料分量存在误差，进而影响产品质量的问题。

技术特征：

1.一种螺杆自动分装设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)上设有固定孔，固定孔内固定连接有储料箱(201)，储料箱(201)的底部固定连接有分装箱(202)，分装箱(202)的下方设有定量箱(203)，定量箱(203)的顶部开设有出料口，分装箱(202)的出料端固定连接于出料口的顶部内壁，定量箱(203)内设有空腔，空腔的一侧内侧壁固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块(310)，定量箱(203)的顶部固定连接有电动推杆(309)，电动推杆(309)的输出端固定连接于滑块(310)的顶部，滑块(310)的一侧固定连接有转动组件(312)，转动组件(312)上转动连接有第一连杆(307)和第二连杆(308)，第一连杆(307)和第二连杆(308)的一端分别转动连接有第一挡板(305)和第二挡板(306)，空腔于出料口相互靠近的一侧共同开设有两个滑孔，两个滑孔分别位于空腔的顶部和底部，第一挡板(305)和第二挡板(306)的一端分别贯穿两个滑孔与出料口内壁接触，第一挡板(305)和第二挡板(306)的大小与出料口的大小相适配。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆自动分装设备，其特征在于：所述空腔的一侧内壁固定连接有振动电机(303)，出料口的底部内壁固定连接有出料管(304)。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆自动分装设备，其特征在于：所述空腔的顶部内壁和底部内壁均固定连接有限位块(311)，两个限位块(311)分别位于第一挡板(305)和第二挡板(306)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆自动分装设备，其特征在于：所述储料箱(201)的顶部固定连接有转动电机(204)，转动电机(204)的输出端固定连接有转动轴(205)，储料箱(201)的顶部开设有转动孔，转动轴(205)的底端转动孔并延伸至分装箱(202)内，转动轴(205)的圆柱外侧壁固定连接有多个搅拌杆(301)，多个搅拌杆(301)位于储料箱(201)内。

5.根据权利要求4所述的一种螺杆自动分装设备，其特征在于：所述转动轴(205)的圆柱外侧壁固定套接有螺旋叶片(302)，螺旋叶片(302)位于分装箱(202)内。

6.根据权利要求1所述的一种螺杆自动分装设备，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有输送机构(3)，输送机构(3)位于出料管(304)正下方。

技术总结本技术涉及一种自动分装设备，属于自动分装技术领域，具体是一种螺杆自动分装设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，支撑架上设有固定孔，固定孔内固定连接有储料箱，储料箱的底部固定连接有分装箱，分装箱的下方设有定量箱，定量箱的顶部开设有出料口，分装箱的出料端固定连接于出料口的顶部内壁；本技术通过定量箱的设置，启动转动电机和电动推杆，螺旋叶片转动，配合电动推杆带动第一挡板和第二挡板，交替对出料口进行封口，启动振动电机对出料口进行振动，将残留的物料抖落，实现定量分装的效果，解决了螺旋叶片无法精准控制物料的分量，导致分装的物料分量存在误差，进而影响产品质量的问题。技术研发人员：胡志江,王光海,尚建辉受保护的技术使用者：佛山市喆圣精密机械有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/18