一种小型电容检测用自动卸料装置的制作方法

本发明涉及电容生产的，具体涉及一种小型电容检测用自动卸料装置。

背景技术：

1、电容，电容量的简称，是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于隔直、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制电路等方面。

2、电容生产工艺中有一个重要环节是点胶，在电容涂覆胶水之前，需要人工将电容逐个插入到带孔的工装板上，然后对排布好的电容进行逐个点胶操作，最后再将电容从工装板上逐个取下来，电容排布的过程与卸载的过程完全依赖人工，相当费时费力。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种小型电容检测用自动卸料装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

2、一种小型电容检测用自动卸料装置，包括装载载具、升降机构及卸载机构，其中：

3、所述装载载具包括装载盒与载具盒，所述装载盒用于整齐叠放多层的载具盒，所述载具盒用于紧密排列单排的电容；

4、所述升降机构包括丝杠模组与升降板，通过丝杠模组带动升降板向上移动，并用于调整装载盒中各层载具盒的高度，以便于自上而下逐层卸下各层载具盒中的电容；

5、所述卸载机构包括输送台与卸载管，所述输送台上设有水平的输送带，所述卸载管用于将卸下的电容逐个放置于输送带上并连续输送走。

6、优选的，所述装载盒的前后两侧对称设有矩形的点胶口，所述点胶口的左右两侧分别设有圆弧形的滑装槽，所述装载盒的顶部左右对称连接有一对提手，所述载具盒设有若干个并平行分布于装载盒内，所述载具盒的左右两边分别连接有滑装柱，位于同侧的滑装柱滑动连接于滑装槽内，并在滑装柱上螺纹连接有螺帽一，所述装载盒的侧面垂直连接有销钉，并在销钉与最上方的滑装柱之间连接有挂钩弹簧。

7、优选的，所述升降机构还包括支撑台与安装板，所述支撑台固定于输送台的上侧，所述安装板倾斜分布于支撑台的上方，所述安装板的右端通过合页连接于支撑台的上侧，所述支撑台的左边连接有u型的支撑板，并在支撑板上对称设有圆弧形的调节槽，所述安装板的左端对称连接有一对螺纹杆，位于同侧的螺纹杆滑动连接于调节槽内，并在螺纹杆上螺纹连接有螺帽二，所述安装板的上侧前后对称连接有一对支撑框，并在支撑板的内侧左右对称连接有一对直线导轨，所述直线导轨上滑动连接有滑动块，并在所有的滑动块之间共同连接有滑动板，所述丝杠模组平行设于两个支撑框的右侧，所述丝杠模组分别通过固定板和固定框连接到两个支撑框上，所述丝杠模组上的滑台连接有升降板，并将升降板连接于滑动板上，后方的支撑框上竖直焊接有支撑片，并在支撑片上连接有电动缸，所述电动缸与载具盒之间平行设置并在其伸缩杆端部连接有l型的拨动片。

8、优选的，所述输送带的外壁上连接有一圈的输送板，所述输送板的外侧居中固定有呈倒“八”型的承托板，并在承托板的前后两侧对称设有呈倒“八”型的限位板，并且两个限位板的长度不同，所述卸载管固定于支撑台的旁边，所述卸载管的前后两侧对称设有侧开槽，所述卸载管的外壁上间隔焊接有若干个保持框，并在最下方的保持框上铰接有活动框，所述活动框的左右两侧分别连接有阻挡片与阻挡板，所述活动框与最下方的保持框之间连接有复位弹簧。

9、优选的，前方的支撑框上竖直连接有侧装板，并在侧装板上垂直连接有一对光电传感器三，所述装载盒上对应设有条形的检测槽。

10、优选的，所述卸载管的上部垂直固定有安装管一，并在安装管一内安装有光电传感器一，所述卸载管的下部垂直固定有安装管二，并在安装管二内安装有光电传感器二。

11、优选的，所述输送台的右侧设有电气柜，并在电气柜内设有总控制器，所述总控制器分别与电动缸、光电传感器一、光电传感器二、光电传感器三以及控制丝杠模组的电机控制器之间电性连接。

12、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

13、1、本申请研发了一种小型电容检测用自动卸料装置，可以高效实现电容点胶之后的卸载操作，可大大提高生产效率，降低了生产成本，减轻了工人的劳动强度。

14、2、通过载具盒可以紧密排列单排的电容，通过装载盒可以整齐叠放多层的载具盒。当装载载具被装满电容后，方便对这些排列整齐的电容逐个进行点胶操作。

15、3、通过电动缸的伸缩杆收缩并带动拨动片移动，并拉动上层的载具盒上的滑装柱从滑装槽的下端滑动到上端，此时，下层的载具盒中的电容不再受到上层载具盒的压紧，并在自身重力的作用下连续滚入到卸载管内。

16、4、通过丝杠模组带动装载载具向上移动固定的高度，高度值与相邻两层载具盒的间距值相同，以便于自上而下逐层卸下各层载具盒中的电容。

技术特征：

1.一种小型电容检测用自动卸料装置，其特征在于：包括装载载具(10)、升降机构(20)及卸载机构(30)，其中：

2.根据权利要求1所述的一种小型电容检测用自动卸料装置，其特征在于：所述装载盒(101)的前后两侧对称设有矩形的点胶口(101a)，所述点胶口(101a)的左右两侧分别设有圆弧形的滑装槽(101b)，所述装载盒(101)的顶部左右对称连接有一对提手(102)，所述载具盒(103)设有若干个并平行分布于装载盒(101)内，所述载具盒(103)的左右两边分别连接有滑装柱(104)，位于同侧的滑装柱(104)滑动连接于滑装槽(101b)内，并在滑装柱(104)上螺纹连接有螺帽一(105)，所述装载盒(101)的侧面垂直连接有销钉(106)，并在销钉(106)与最上方的滑装柱(104)之间连接有挂钩弹簧(107)。

3.根据权利要求1所述的一种小型电容检测用自动卸料装置，其特征在于：所述升降机构(20)还包括支撑台(201)与安装板(202)，所述支撑台(201)固定于输送台(301)的上侧，所述安装板(202)倾斜分布于支撑台(201)的上方，所述安装板(202)的右端通过合页(203)连接于支撑台(201)的上侧，所述支撑台(201)的左边连接有u型的支撑板(204)，并在支撑板(204)上对称设有圆弧形的调节槽(204a)，所述安装板(202)的左端对称连接有一对螺纹杆(205)，位于同侧的螺纹杆(205)滑动连接于调节槽(204a)内，并在螺纹杆(205)上螺纹连接有螺帽二(206)，所述安装板(202)的上侧前后对称连接有一对支撑框(207)，并在支撑板(207)的内侧左右对称连接有一对直线导轨(208)，所述直线导轨(208)上滑动连接有滑动块(209)，并在所有的滑动块(209)之间共同连接有滑动板(210)，所述丝杠模组(211)平行设于两个支撑框(207)的右侧，所述丝杠模组(211)分别通过固定板(212)和固定框(213)连接到两个支撑框(207)上，所述丝杠模组(211)上的滑台连接有升降板(214)，并将升降板(214)连接于滑动板(210)上，后方的支撑框(207)上竖直焊接有支撑片(217)，并在支撑片(217)上连接有电动缸(218)，所述电动缸(218)与载具盒(103)之间平行设置并在其伸缩杆端部连接有l型的拨动片(219)。

4.根据权利要求3所述的一种小型电容检测用自动卸料装置，其特征在于：所述输送带的外壁上连接有一圈的输送板(302)，所述输送板(302)的外侧居中固定有呈倒“八”型的承托板(303)，并在承托板(303)的前后两侧对称设有呈倒“八”型的限位板(304)，并且两个限位板(304)的长度不同，所述卸载管(305)固定于支撑台(301)的旁边，所述卸载管(305)的前后两侧对称设有侧开槽(305)，所述卸载管(305)的外壁上间隔焊接有若干个保持框(306)，并在最下方的保持框(306)上铰接有活动框(307)，所述活动框(307)的左右两侧分别连接有阻挡片(308)与阻挡板(309)，所述活动框(307)与最下方的保持框(306)之间连接有复位弹簧(310)。

5.根据权利要求4所述的一种小型电容检测用自动卸料装置，其特征在于：前方的支撑框(207)上竖直连接有侧装板(215)，并在侧装板(215)上垂直连接有一对光电传感器三(216)，所述装载盒(101)上对应设有条形的检测槽(101c)。

6.根据权利要求5所述的一种小型电容检测用自动卸料装置，其特征在于：所述卸载管(305)的上部垂直固定有安装管一(312)，并在安装管一(312)内安装有光电传感器一(313)，所述卸载管(305)的下部垂直固定有安装管二(314)，并在安装管二(314)内安装有光电传感器二(315)。

7.根据权利要求6所述的一种小型电容检测用自动卸料装置，其特征在于：所述输送台(301)的右侧设有电气柜(311)，并在电气柜(311)内设有总控制器，所述总控制器分别与电动缸(309)、光电传感器一(313)、光电传感器二(315)、光电传感器三(216)以及控制丝杠模组(211)的电机控制器之间电性连接。

技术总结本发明公开了一种小型电容检测用自动卸料装置，涉及电容生产的技术领域，包括装载载具、升降机构及卸载机构，其中：所述装载载具包括装载盒与载具盒，所述装载盒用于整齐叠放多层的载具盒，所述载具盒用于紧密排列单排的电容；所述升降机构包括丝杠模组与升降板，通过丝杠模组带动升降板向上移动，并用于调整装载盒中各层载具盒的高度，以便于自上而下逐层卸下各层载具盒中的电容；所述卸载机构包括输送台与卸载管，所述输送台上设有水平的输送带，所述卸载管用于将卸下的电容逐个放置于输送带上并连续输送走。本发明中的自动卸料装置可以高效实现电容点胶之后的卸载操作，可以大大提高生产效率，降低了生产成本，减轻了工人的劳动强度。技术研发人员：陈锋,陈禹橦,张珺椋,喜冠南,李健,周杰受保护的技术使用者：南通成晟电子实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18