一种热熔封口结构的制作方法

本技术属于热熔封口，特别是涉及一种热熔封口结构。

背景技术：

1、桶装水在加完水后，外部为了保持清洁，会在塑料桶的外部套设桶状的塑料薄膜；对于该场景下的桶状塑料薄膜，需要进行分段封口和切断。

2、现有的如cn212654635u所公开的一种热熔封口切割装置，其具体是采用热熔底座和发热组件，由t型铜片的凸出切割条从密封区域中部切割开，该方案采用的是由两侧分别布置的单个发热片作用于t型铜片上，该方案借助于凸出切割条进行加压切割，t型铜片表面的温度一致，在切割对象为厚度较高的产品时，不易切割彻底；并且对应的热封口位置由于采用对称布置的t型铜片，挤压会相对不充分、不均匀；并且对应该装置在热熔封口和切割过程中缺少限位，长时间工作可能会导致热熔封口位置的错位不齐的问题发生。因此，本技术方案提出了一种热熔封口结构以解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种热熔封口结构，该热熔封口结构采用第一封口压板、第二封口压板、限位杆以及推动机构构成，位于第一封口压板上设有发热丝以及位于发热丝两侧对称布置的发热片，发热片与发热丝采用独立控制，输出不同的温度，分别用于热封和热分割，并由位于第二封口压板上的耐高温弹性棉条进行充分且均匀挤压，能够使热熔和分割更充分且均匀；对应的与第一封口压板、第二封口压板垂直布置的限位杆结构，使热熔封口过程保持轨迹一致性和稳定性，避免错位不齐的问题出现，综上解决了背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型的一种热熔封口结构，包括第一封口压板、第二封口压板；

4、所述第一封口压板表面设有凸面，所述凸面的中间位置通过横向布置的限位槽安装有用于发热切断的发热丝，位于发热丝的两侧对称设有发热片；

5、所述第二封口压板表面设有与凸面相对应的耐高温弹性棉条；

6、被加工塑料薄膜经第一封口压板、第二封口压板之间穿过，经推动机构使第一封口压板、第二封口压板相压合，依次由发热片进行分段热熔封口以及发热丝进行热切断。

7、进一步地，所述第一封口压板、第二封口压板之间通过垂直贯穿设置的限位杆进行限位，使第一封口压板、第二封口压板压合始终保持一致的路径。

8、进一步地，所述发热丝、发热片采用分别独立控制，输出不同温度。

9、进一步地，所述耐高温弹性棉条采用挤压充分和均匀的耐高温的玻璃纤维棉、陶瓷纤维棉或铝硅纤维棉。

10、进一步地，所述推动机构采用气缸、油缸或电动缸，其顶举头的端部与第一封口压板或第二封口压板背部固定相连，对应的第二封口压板或第一封口压板于限位杆上保持相对固定。

11、本实用新型相对于现有技术包括有以下有益效果：

12、(1)热封和分割充分均匀：采用第一封口压板、第二封口压板、限位杆以及推动机构构成，位于第一封口压板上设有发热丝以及位于发热丝两侧对称布置的发热片，发热片与发热丝采用独立控制，输出不同的温度，分别用于热封和热分割，并由位于第二封口压板上的耐高温弹性棉条进行充分且均匀挤压，相对现有技术采用同一加热丝进行热封以及凸条进行加压切割，能够使热熔和分割更充分且均匀，能够适应不同型号被加工塑料薄膜的热封和分割需求；

13、(2)热封和切割稳定且一致：对应的与第一封口压板、第二封口压板垂直布置的限位杆结构，使热熔封口过程保持轨迹一致性和稳定性，避免错位不齐的问题出现。

14、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种热熔封口结构，包括第一封口压板(1)、第二封口压板(2)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种热熔封口结构，其特征在于，所述第一封口压板(1)、第二封口压板(2)之间通过垂直贯穿设置的限位杆(4)进行限位，使第一封口压板(1)、第二封口压板(2)压合始终保持一致的路径。

3.根据权利要求1所述的一种热熔封口结构，其特征在于，所述发热丝(103)、发热片(102)采用分别独立控制，输出不同温度。

4.根据权利要求1所述的一种热熔封口结构，其特征在于，所述耐高温弹性棉条(201)采用挤压充分和均匀的耐高温的玻璃纤维棉、陶瓷纤维棉或铝硅纤维棉。

5.根据权利要求1所述的一种热熔封口结构，其特征在于，所述推动机构(3)采用气缸、油缸或电动缸，其顶举头的端部与第一封口压板(1)或第二封口压板(2)背部固定相连，对应的第二封口压板(2)或第一封口压板(1)于限位杆(4)上保持相对固定。

技术总结本技术公开了一种热熔封口结构，涉及热熔封口技术领域。本技术包括第一封口压板、第二封口压板；第一封口压板表面设有凸面，凸面的中间位置通过横向布置的限位槽安装有用于发热切断的发热丝，位于发热丝的两侧对称设有发热片；第二封口压板表面设有与凸面相对应的耐高温弹性棉条；本技术发热片与发热丝采用独立控制，输出不同的温度，分别用于热封和热分割，并由位于第二封口压板上的耐高温弹性棉条进行充分且均匀挤压，相对现有技术采用同一加热丝进行热封以及凸条进行加压切割，能够使热熔和分割更充分且均匀，能够适应不同型号被加工塑料薄膜的热封和分割需求。技术研发人员：黄定,詹爽受保护的技术使用者：上海举势智能科技有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/7/18