一种硅胶颗粒自动打包装置的制作方法

本技术涉及硅胶颗粒打包，具体为一种硅胶颗粒自动打包装置。

背景技术：

1、硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，化学式xsio2·yh2o，透明或乳白色粒状固体，具有开放的多孔结构,吸附性强,能吸附多种物质，其在大批量生产完毕后需要在售卖保前为满足需要往往要对其进行包装。

2、针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：现有的自动打包装置在实际的使用时不能够根据具体的包装重量需要对其进行相关的包装，无法满足客户的使用量包装需要；因此，针对上述问题提出一种硅胶颗粒自动打包装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种硅胶颗粒自动打包装置，具备能够根据包装需要进行调节的优点，解决了现有的自动打包装置在实际的使用时不能够根据具体的包装重量需要对其进行相关的包装，无法满足客户的使用量包装需要的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶颗粒自动打包装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一安装架，所述第一安装架底部的前侧与后侧均固定安装有第二安装杆，所述第一安装架顶部的右侧固定安装有盛放斗，所述第一安装架的下方且位于盛放斗的底部设置有定量供料装置，所述定量供料装置的底部且位于第二安装杆的上方设置有排料装置；

3、所述定量供料装置包括设置于第一安装架底部的两个第四安装杆、设置于第四安装杆内部的第一安装板固定安装于第一安装架顶部的第二安装板、固定安装于第四安装杆顶部的连接杆开设于第一安装板内部的三个定量槽和开设于第一安装架内部的两个通槽，所述定量槽的内径从后至前逐渐增大，所述连接杆经通槽贯穿第一安装架并延伸至第一安装架的上方；

4、所述排料装置包括固定安装于第二安装杆顶部的两个第二安装架、固定安装于第二安装架之间的防护板和开设于防护板内部的通腔，所述防护板的底部连通有收集斗，所述收集斗的底部连通有电磁阀。

5、上述部件所达到的效果为：通过第一安装板内部开设的定量槽对盛放斗的硅胶颗粒进行定量量取，通过定量槽的逐渐变大并在第四安装杆驱动第一安装板和定量槽相对于盛放斗的底部移动的情况下，进而实现对不同量的硅胶颗粒进行量取，进而满足不同包装量的使用需要，通过排料装置的设置实现对量取后的硅胶颗粒进行集中收集排出进而实现对硅胶颗粒进行不同量的包装。

6、优选的，所述第二安装板的前侧固定安装有两个第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端贯穿第二安装板并与连接杆的前侧固定连接；

7、上述部件所达到的效果为：通过第三电动伸缩杆的设置实现对连接杆、第四安装杆和第一安装板进行推动，进而驱动定量槽与盛放斗的底部接触，实现对不同容量的定量槽与盛放斗的底部对接，实现对不同量的硅胶颗粒进行量取。

8、优选的，所述第四安装杆的顶部开设有限位槽，所述第一安装架的底部固定安装有与限位槽配合使用的限位块，且限位块贯穿至限位槽的内部；

9、上述部件所达到的效果为：通过限位槽和限位块之间的配合增加第四安装杆的稳定。

10、优选的，第一安装架底部右侧的所述第四安装杆的左侧且位于第一安装板的前侧与后侧均固定安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的输出端贯穿第四安装杆并与第一安装板的右侧固定连接。

11、上述部件所达到的效果为：通过第四电动伸缩杆的设置实现对第一安装板进行左右调节，使得定量槽划过盛放斗的底部实现对硅胶颗粒进行量取，同时使得定量槽移动至通腔的顶部，将量取后的硅胶颗粒导入收集斗的内部，通过电磁阀的开启集中排出包装。

12、优选的，所述底座的顶部且位于第二安装杆之间设置有放置板，所述放置板的前侧与后侧均固定安装有导向轮，所述第二安装杆的内部开设有导向槽，所述导向轮滚动连接于导向槽的内部。

13、上述部件所达到的效果为：通过放置板的设置实现对包装容器进行放置，通过导向槽和导向轮之间的配合方便放置板的移动降低放置板在移动时的阻力。

14、优选的，所述底座的顶部且位于放置板的右侧固定安装有第三安装杆，所述第三安装杆的右侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端贯穿第三安装杆并与放置板的右侧固定连接。

15、上述部件所达到的效果为：通过第二电动伸缩杆的设置实现对放置板进行推动，进而驱动包装容器移动至电磁阀的底部对硅胶颗粒进行收集包装。

16、优选的，所述底座的顶部固定安装有导料板，所述第一安装架的底部且位于导料板的正上方固定安装有两个第一安装杆，所述第一安装杆相对远离的一侧均固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端贯穿第一安装杆并固定安装有加热密封板。

17、上述部件所达到的效果为：通过导料板的设置将包装后侧硅胶颗粒导出排出，通过第一电动伸缩杆的设置推动加热密封板同步靠近移动，在加热密封板的加热下对硅胶颗粒的包装容器进行热熔封口。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

19、本实用新型通过第一安装板内部开设的定量槽对盛放斗的硅胶颗粒进行定量量取，通过定量槽的逐渐变大并在第四安装杆驱动第一安装板和定量槽相对于盛放斗的底部移动的情况下，进而实现对不同量的硅胶颗粒进行量取，进而满足不同包装量的使用需要，通过排料装置的设置实现对量取后的硅胶颗粒进行集中收集排出进而实现对硅胶颗粒进行不同量的包装，同时解决了现有的自动打包装置在实际的使用时不能够根据具体的包装重量需要对其进行相关的包装，无法满足客户的使用量包装需要的问题。

技术特征：

1.一种硅胶颗粒自动打包装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有第一安装架(5)，所述第一安装架(5)底部的前侧与后侧均固定安装有第二安装杆(3)，所述第一安装架(5)顶部的右侧固定安装有盛放斗(7)，所述第一安装架(5)的下方且位于盛放斗(7)的底部设置有定量供料装置(10)，所述定量供料装置(10)的底部且位于第二安装杆(3)的上方设置有排料装置(9)；

2.根据权利要求1所述的一种硅胶颗粒自动打包装置，其特征在于：所述第二安装板(1009)的前侧固定安装有两个第三电动伸缩杆(1002)，所述第三电动伸缩杆(1002)的输出端贯穿第二安装板(1009)并与连接杆(1003)的前侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶颗粒自动打包装置，其特征在于：所述第四安装杆(1004)的顶部开设有限位槽(1005)，所述第一安装架(5)的底部固定安装有与限位槽(1005)配合使用的限位块，且限位块贯穿至限位槽(1005)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶颗粒自动打包装置，其特征在于：第一安装架(5)底部右侧的所述第四安装杆(1004)的左侧且位于第一安装板(1008)的前侧与后侧均固定安装有第四电动伸缩杆(1007)，所述第四电动伸缩杆(1007)的输出端贯穿第四安装杆(1004)并与第一安装板(1008)的右侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶颗粒自动打包装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于第二安装杆(3)之间设置有放置板(13)，所述放置板(13)的前侧与后侧均固定安装有导向轮(14)，所述第二安装杆(3)的内部开设有导向槽(12)，所述导向轮(14)滚动连接于导向槽(12)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶颗粒自动打包装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于放置板(13)的右侧固定安装有第三安装杆(15)，所述第三安装杆(15)的右侧固定安装有第二电动伸缩杆(8)，所述第二电动伸缩杆(8)的输出端贯穿第三安装杆(15)并与放置板(13)的右侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶颗粒自动打包装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有导料板(2)，所述第一安装架(5)的底部且位于导料板(2)的正上方固定安装有两个第一安装杆(6)，所述第一安装杆(6)相对远离的一侧均固定安装有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的输出端贯穿第一安装杆(6)并固定安装有加热密封板(11)。

技术总结本技术公开了一种硅胶颗粒自动打包装置，包括底座，底座的顶部固定安装有第一安装架，第一安装架底部的前侧与后侧均固定安装有第二安装杆。本技术通过第一安装板内部开设的定量槽对盛放斗的硅胶颗粒进行定量量取，通过定量槽的逐渐变大并在第四安装杆驱动第一安装板和定量槽相对于盛放斗的底部移动的情况下，进而实现对不同量的硅胶颗粒进行量取，进而满足不同包装量的使用需要，通过排料装置的设置实现对量取后的硅胶颗粒进行集中收集排出进而实现对硅胶颗粒进行不同量的包装，同时解决了现有的自动打包装置在实际的使用时不能够根据具体的包装重量需要对其进行相关的包装，无法满足客户的使用量包装需要的问题。技术研发人员：邹勇受保护的技术使用者：深圳市利勇安硅橡胶制品有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/18