具有排料抑尘功能的散料计量秤及其除尘控制方法与流程

本发明涉及自动定量秤，尤其是一种具有排料抑尘功能的散料计量秤及其除尘控制方法。

背景技术：

1、散料计量秤是一种用于对散装物料进行称重的自动化设备，并且能够根据预设的重量参数自动控制装车过程，确保装载的物料重量准确无误。在进行以粮食为主的农产品(比如大豆、玉米、稻谷、小麦、大麦、小米、杂粮等)，饲料原料(比如豆粕、菜粕、玉米酒糟、花生粕、菜籽粕等)，饲料成品及饲料添加剂的大批量集中式运输过程中，物料通过散料计量秤转载到运输工具上，从而得到运输工具上装载的物料的重量。

2、由于散料计量秤安装在距离运输工具较高的位置，从散料计量秤排出的物料经过自然落体过程，在空中下落3米-4米后，进入运输工具的货仓内。由于物料总是不可避免地含有粉尘，在此过程中，会有大量粉尘外逸和飘散，导致装载现场粉尘污染非常严重。

3、相关技术中，为了解决装载现场粉尘污染严重的问题，多采用伸缩溜管、装车溜管等衔接在散料计量秤出料口上，对物料出料进行引导，或者，直接降低散料计量秤的安装高度；前述方式均是采用降低物料空中下落高度的方式，使其散料计量秤排料口出来后，尽快进入货仓，减少空中下落时间，从而减少粉尘外逸。

4、然而，增加溜管等部件，势必增加生产成本，并且，会增加装载现场设备运行的复杂程度；此外，很多装载现场受实际场地的限制，散料计量秤的安装高度不能降低，或者只能做小范围的调整，从而使得相关技术中的解决措施无法实施，亟待一种新的解决措施。

技术实现思路

1、本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种具有排料抑尘功能的散料计量秤及其除尘控制方法，通过设置排料抑尘装置，能够减小物料出料时产生的粉尘量，同时能够吸走粉尘，从而能够极大地避免装载现场粉尘污染，对安装条件要求低，制作成本低。

2、本发明所采用的技术方案如下：

3、一种具有排料抑尘功能的散料计量秤，包括散料计量秤本体，所述散料计量秤本体的出料口配合安装有排料抑尘装置；

4、所述排料抑尘装置的结构为：包括呈漏斗状的排料缓存斗，所述排料缓存斗的大口与散料计量秤本体的出料口衔接安装，所述排料缓存斗的小口衔接安装有排料管，所述排料缓存斗的内部配合安装有锥形塞，所述锥形塞的外侧壁面与排料缓存斗的内侧壁面之间形成排料间隙，所述排料管的外部同心安装有套筒管，所述套筒管的内侧壁面与排料管的外侧壁面之间形成呈圆环状的除尘间隙，所述套筒管的轴向长度大于排料管的轴向长度，所述套筒管的侧壁面上方开设除尘口；

5、所述物料从散料计量秤本体的出料口进入排料缓存斗中，所述锥形塞引导物料通过排料间隙落入至排料管中，物料在排料管内下落过程中产生的粉尘逸散至除尘间隙中，通过除尘口将除尘间隙中的粉尘排出。

6、作为上述技术方案的进一步改进：

7、所述锥形塞与散料计量秤本体的出料口同心布置。

8、所述锥形塞的结构为：包含锥形塞本体，所述锥形塞本体包括呈圆锥状的圆锥部，所述圆锥部的侧壁面形成第一斜面，所述圆锥部的底部同心设置有呈倒圆台状的圆台部，所述圆台部的侧壁面形成第二斜面；

9、所述第一斜面引导物料有序下落。

10、所述第二斜面与排料缓存斗之间形成排料间隙，所述第二斜面的倾斜角度不等于排料缓存斗侧壁面的倾斜角度，从而使得排料间隙的径向宽度沿物料下落方向递减。

11、所述排料管的内径等于排料缓存斗小口的内径。

12、所述套筒管的轴向长度比排料管的轴向长度长出350mm-450mm。

13、所述除尘间隙的径向宽度为50mm-80mm。

14、所述排料管和套筒管均呈空心圆柱状。

15、所述散料计量秤本体的结构为：包括外壳，所述外壳的顶部开设进料口，外壳的底部开设出料口，外壳的内部配合安装有计量筒，外壳的侧壁面下方开设排尘口；

16、所述进料口内配合安装有进料管，所述进料管上配合安装有第一阀门，所述进料管与计量筒的入料端连接；

17、所述计量筒的出料端配合安装有第二阀门；

18、所述第一阀门打开时，物料通过进料管进入计量筒内，计量筒对内部的物料进行称重计量后，第二阀门打开，物料从计量筒出料。

19、一种基于上述的具有排料抑尘功能的散料计量秤的除尘控制方法，所述排料缓存斗的侧壁面上方配合安装有料位器，所述料位器检测排料缓存斗内物料的料位；

20、所述散料计量秤本体内设置有称重控制箱；

21、所述散料计量秤本体的排尘口内配合安装有第一控制阀，所述套筒管的除尘口内配合安装有第二控制阀；

22、所述料位器、第一控制阀、第二控制阀均与称重控制箱电连接；

23、所述称重控制箱能够根据料位器的信号控制除尘风量，进行除尘风量控制时，包括如下步骤：

24、s1.按照设定间隔时间，料位器向称重控制箱发送排料缓存斗内物料的料位信号；

25、s2.当排料缓存斗内物料的料位高于料位器时，所述料位器向称重控制箱发送“满料”信号，随后称重控制箱控制第一控制阀关闭30％-80％、第二控制阀关闭30％-80％，从而减小排尘口处和除尘口处的风量；

26、s3.当排料缓存斗内物料的料位首次低于料位器时，所述料位器向称重控制箱发送“首次空料”信号，随后称重控制箱控制第一控制阀打开60％-80％、第二控制阀打开60％-80％，从而增大排尘口处和除尘口处的风量；

27、s4.当排料缓存斗内物料的料位持续低于料位器时，所述料位器向称重控制箱发送“持续空料”信号，随后称重控制箱控制第一控制阀完全打开、第二控制阀完全打开，从而使得排尘口处和除尘口处的风量最大。

28、本发明的有益效果如下：

29、本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过设置排料抑尘装置，能够替代散料计量秤原本的出料装置，无需对设备进行重新安装或者更换位置等复杂操作，并能够从源头上减少或者抑制粉尘的外溢和逃逸，从而使得散料计量秤可以安装在任何高度，对装载现场的安装限制条件降低到最低，能够使得各个吨位的车辆和货船均能实现装货。

30、本发明的散料计量秤能够在较高的安装位置进行向下排料，区别于现有技术中将控制粉尘的要点聚焦于减少物料排料时在空中的滞留时间，即本发明不限制散料计量秤的出料口距离货车和货船的高度，从而不限制用于装载的运输工具的高度、大小，使用灵活性高。

31、本发明通过设置排尘口，能够将排料缓存斗中的物料产生的扬尘吸走，通过设置除尘口，能够将套筒管中的扬尘吸走，在抑制粉尘逸散的同时，将大部分粉尘吸走去除，从而使得物料无论从多高的高度落下进入货仓，在物料下落过程中都不会产生粉尘飘散和外逸。

32、本发明中通过设置锥形塞，其上的第一斜面能够引导物料有序下落，可以有效防止物料搅动导致的粉尘激扬；其上的第二斜面与排料缓存斗之间形成排料间隙，能够对物料进行挤压，进一步防止物料出料时粉尘向外部环境中逸散。

33、本发明中通过设置套筒管，并在套筒管上开设除尘口，能够将套筒管内粉尘吸走；通过设置排料管，能够与套筒管之间形成除尘间隙，能够保证除尘口吸风时，只吸走外逸的粉尘，而不会把物料吸走，保护物料。

34、本发明的除尘控制方法，称重控制箱能够通过料位器的信号，智能控制第一控制阀、第二控制阀的阀门打开程度，从而控制吸风量的大小，动态控制除尘效果，最佳匹配排料缓存斗的物料多寡情况。