一种瓶体进料装置的制作方法

本技术涉及瓶体进料，具体为一种瓶体进料装置。

背景技术：

1、瓶体进料装置是一种在向瓶体灌入物料或对瓶体进行清洗再或者是对瓶体进行封装时所使用的设备，实现自动瓶装、清洗瓶以及瓶体和瓶盖封装，提高物料生产装瓶效率。

2、在使用时，启动电机，电机的输出轴带动齿盘一转动，通过齿盘一触动齿盘二转动排序转盘内转盘转动，瓶体通过进料轨道进入排序转盘上，通过排序转盘进行处理，随后通过导向板和排序转盘移动，启动气缸，气缸展开对卡盘进行推动，以便右侧的转盘旋转，从而实现进料。

3、在瓶体进入进料轨道时，需要瓶体准确对准进料轨道，当瓶体出现轻微倾斜或位移时，进入进料轨道时会抵触在进料轨道一侧棱边位置，继续对瓶体推动会导致进料轨道棱边会对瓶体外壁造成划痕，影响瓶体质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种瓶体进料装置，以解决上述背景技术中提出装置在使用时，瓶体进入进料轨道时，需要瓶体准确对准进料轨道，当瓶体出现轻微倾斜或位移时，进入进料轨道时会抵触在进料轨道一侧棱边位置，继续对瓶体推动会导致进料轨道棱边会对瓶体外壁造成划痕，影响瓶体质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶体进料装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有排序转盘，且排序转盘的一侧连接有进料轨道，所述工作台顶端位于排序转盘右侧的位置处设置有传送组件，所述工作台上靠近边缘位置处竖直固定有竖板，且竖板左侧的顶端安装有气缸，所述气缸的输出轴连接有卡盘，所述工作台的下方设置有支架，且支架的底端安装有电机，所述电机的输出轴固定有齿盘一，所述排序转盘底端贯穿工作台并固定有齿盘二，且齿盘二和齿盘一之间相互啮合，位于排序转盘上设置有导向板，所述进料轨道远离排序转盘一侧的两端均设置有导板，且导板靠近进料轨道一侧一体化固定有连片，所述连片和进料轨道之间安装有紧固组件。

3、通过采用上述技术方案，瓶体进入进料轨道前通过导板进行导向处理，使瓶体准确进入进料轨道内，然后移动到排序转盘上，启动电机，电机的输出轴带动齿盘一转动，通过齿盘一触动齿盘二旋转，由齿盘二带动部分排序转盘转动对瓶体进行旋转输送。

4、优选的，所述导板关于进料轨道竖直中心线呈对称分布。

5、通过采用上述技术方案，提高对瓶体进入进料轨道之前的导向性。

6、优选的，所述排序转盘顶端和导向板的顶端均固定有竖架二，位于导向板和排序转盘上竖架二的顶端贯穿有固定杆，且固定杆外部的两端均螺纹套设有螺母。

7、通过采用上述技术方案，通过旋转移动螺母能够对相邻竖架二之间的距离进行调整处理。

8、优选的，所述排序转盘上固定有两对应位置处固定有竖架一，且竖架一的内部贯穿安装有连杆，且连杆的外部固定连接有夹板，且夹板一侧竖直螺纹贯穿有竖杆，且竖杆的底端转动有拨动板。

9、通过采用上述技术方案，通过夹板调整拨动板的位置，后期瓶体沿拨动板的倾斜方向进行移动，因此能够对瓶体进行导移处理。

10、优选的，所述拨动板俯视呈棱形设置。

11、通过采用上述技术方案，能够更好的对瓶体进行导移处理。

12、优选的，所述拨动板边缘位置处呈弧形设置。

13、通过采用上述技术方案，减少对瓶体摩擦，降低对瓶体的磨损。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：其一，连片和导板为焊接一体化，并且连片通过紧固组件和进料轨道进行连接，由于导板呈倾斜状态，并且导板和进料轨道内壁处呈弧形设置，因此能够对瓶体进行导向，同时减少对瓶体的磨损；其二，通过固定杆贯穿多个竖架二，相邻竖架二之间的距离他通过螺母处于固定杆上不同位置进行控制，因此能够对不同尺寸大小的瓶体进行输送，避免过大导致两瓶体并列传送；其三，通过将夹板在连杆上进行移动，随后通过竖杆调节拨动板的高度，后期通过拨动板对瓶体排序进料进行引导，提高了引导瓶体，以保证瓶体准确进入导向板之间缝隙内。

技术特征：

1.一种瓶体进料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设置有排序转盘(2)，且排序转盘(2)的一侧连接有进料轨道(3)，所述工作台(1)顶端位于排序转盘(2)右侧的位置处设置有传送组件(6)，所述工作台(1)上靠近边缘位置处竖直固定有竖板(7)，且竖板(7)左侧的顶端安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出轴连接有卡盘(4)，所述工作台(1)的下方设置有支架(8)，且支架(8)的底端安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴固定有齿盘一(10)，所述排序转盘(2)底端贯穿工作台(1)并固定有齿盘二(11)，且齿盘二(11)和齿盘一(10)之间相互啮合，位于排序转盘(2)上设置有导向板(23)，所述进料轨道(3)远离排序转盘(2)一侧的两端均设置有导板(14)，且导板(14)靠近进料轨道(3)一侧一体化固定有连片(12)，所述连片(12)和进料轨道(3)之间安装有紧固组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶体进料装置，其特征在于：所述导板(14)关于进料轨道(3)竖直中心线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种瓶体进料装置，其特征在于：所述排序转盘(2)顶端和导向板(23)的顶端均固定有竖架二(22)，位于导向板(23)和排序转盘(2)上竖架二(22)的顶端贯穿有固定杆(15)，且固定杆(15)外部的两端均螺纹套设有螺母(21)。

4.根据权利要求1所述的一种瓶体进料装置，其特征在于：所述排序转盘(2)上固定有两对应位置处固定有竖架一(20)，且竖架一(20)的内部贯穿安装有连杆(16)，且连杆(16)的外部固定连接有夹板(17)，且夹板(17)一侧竖直螺纹贯穿有竖杆(18)，且竖杆(18)的底端转动有拨动板(19)。

5.根据权利要求4所述的一种瓶体进料装置，其特征在于：所述拨动板(19)俯视呈棱形设置。

6.根据权利要求5所述的一种瓶体进料装置，其特征在于：所述拨动板(19)边缘位置处呈弧形设置。

技术总结本技术公开了一种瓶体进料装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有排序转盘，且排序转盘的一侧连接有进料轨道，所述工作台顶端位于排序转盘右侧的位置处设置有传送组件，所述工作台上靠近边缘位置处竖直固定有竖板，所述电机的输出轴固定有齿盘一，所述排序转盘底端贯穿工作台并固定有齿盘二，且齿盘二和齿盘一之间相互啮合，位于排序转盘上设置有导向板，所述进料轨道远离排序转盘一侧的两端均设置有导板，且导板靠近进料轨道一侧一体化固定有连片，所述连片和进料轨道之间安装有紧固组件。本技术在使用时，由于导板呈倾斜状态，并且导板和进料轨道内壁处呈弧形设置，因此能够对瓶体进行导向，同时减少对瓶体的磨损。技术研发人员：李文辉,庞瑜受保护的技术使用者：成都易佰联自动化设备有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/18