一种石英石固化炉吊笼同步升降机构的制作方法

本技术涉及石英石固化炉加工制造，具体地说是一种石英石固化炉吊笼同步升降机构。

背景技术：

1、在石英石板材制造过程中，当石英石原料通过成型压机压制成型后，需要通过固化炉进行加热，以便使石英石板材硬化，即实现石英石板材的成形。在进行板材加热固化时，需要将板材一层一层的输送到固化炉的加热板之间，固化炉中的加热板一般都有多层且是利用吊笼实现升降定位，吊笼则是利用四个液压缸实现升降，因液压传动系统固有的特性，导致四个液压油缸无法做到精准同步动作，从而使得吊笼在升降过程中，无法做到水平升降，其整体存在一定的倾斜，当吊笼发生倾斜时，则导致加热板也存在一定的倾斜程度，加热板倾斜，则存在加热板无法精确定位或加热板无法打开顺利进出板材的问题也同时会造成固化设备软故障。对于上述吊笼存在升降倾斜问题，一般是在吊笼的四个立柱侧均设置一齿轮齿条则，利用齿轮与齿条的啮合实现吊笼的强制同步限位，此种方式，虽然，能缓解吊笼倾斜问题，但无法从根本上解决倾斜问题，同时，长时间使用则存在齿轮或齿条崩齿损坏问题，还存在轴承负重过大，轴承损坏的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种石英石固化炉吊笼同步升降机构，同步绳在工作过程中始终处于张紧状态，在吊笼升降过程中，使得吊笼的斜对角之间实现同步拉紧牵制作用，因此，可保证吊笼的水平升降，同步绳的架设简单，且使用寿命长，从而可保证固化炉的持久有效使用。

2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种石英石固化炉吊笼同步升降机构，包括支撑框架、吊笼，所述支撑框架和吊笼均呈立方体结构，在所述支撑框架的底部四个顶角处均竖直设置一液压油缸，所述液压油缸的伸缩动作带动所述吊笼在所述支撑框架内做升降运动，其特征是，在所述吊笼的四个顶角处的第一支撑立柱上均设置一升降导向机构，四组所述升降导向机构用于实现所述吊笼的升降滑动导向，在所述吊笼的两两斜对角之间均设置一升降同步限位机构，所述升降同步限位机构用于实现吊笼的对应的两个斜对角之间的升降同步限位。

3、优选地，所述支撑框架的四个顶角处均设置一第二支撑立柱，所述升降导向机构包括上滑动导向轮、下滑动导向轮，所述上滑动导向轮设置在对应的所述第一支撑立柱的上部，所述下滑动导向轮设置在对应的所述第一支撑立柱的下部，且上滑动导向轮和下滑动导向轮相应的卡置在对应的所述第二支撑立柱上。

4、进一步地，所述上滑动导向轮和下滑动导向轮均为v形槽导向滚轮，所述第二支撑立柱为方形管，所述上滑动导向轮和下滑动导向轮卡置在第二支撑立柱的对应棱边上。

5、进一步地，所述升降同步限位机构包括两根第一同步绳，在所述第一支撑立柱的上部设置有用于实现所述第一同步绳导向的第一导向轮，在所述第二支撑立柱的底部和上部分别设置有用于实现所述第一同步绳导向的第二导向轮和第三导向轮，两根所述第一同步绳的下端分别与所述吊笼的底部的两个斜对的顶角固定连接，所述第一同步绳的上端依次绕过与其下端固定点斜对应的所述第二导向轮、第三导向轮和第一导向轮后与所述吊笼的上部固定连接，所述第一同步绳始终处于拉紧状态。

6、进一步地，在所述第一同步绳的上端固定设置一第一拉紧螺纹杆，在所述吊笼上部设置有与所述第一拉紧螺纹杆对应的第一固定座，所述第一拉紧螺纹杆通过两个第一螺母固定在所述第一固定座的一立板上。

7、进一步地，在所述第一同步绳的下端与吊笼的底部顶角连接处的下方设置一第一辅助导向轮，所述第一同步绳的上端绕过对应的所述第一辅助导向轮后再依次绕过对应的所述第二导向轮、第三导向轮和第一导向轮。

8、优选地，所述升降同步限位机构包括一根第二同步绳，在所述第一支撑立柱的上部按照导向需求设置有用于实现所述第二同步绳导向的第四导向轮，在所述第二支撑立柱的底部和上部按照导向需求设置有用于实现所述第二同步绳导向的第五导向轮和第六导向轮，所述第二同步绳的下端与所述吊笼的底部一个顶角固定连接，所述第二同步绳的上端依次绕过所述第五导向轮、第六导向轮和第四导向轮后与所述吊笼的上部固定连接，所述第二同步绳始终处于拉紧状态。

9、进一步地，在所述第二同步绳的上端固定设置一第二拉紧螺纹杆，在所述吊笼上部设置有与所述第二拉紧螺纹杆对应的第二固定座，所述第二拉紧螺纹杆通过两个第二螺母固定在所述第二固定座的一立板上。

10、进一步地，在所述第二同步绳的下端与吊笼的底部顶角连接处的下方设置一第二辅助导向轮，所述第二同步绳的上端绕过对应的所述第二辅助导向轮后再依次绕过对应的所述第五导向轮、第六导向轮和第四导向轮。

11、本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；同步绳始终处于张紧状态，从而相当于利用同步绳实现了吊笼斜对角之间的一个“刚性”连接，当吊笼的一个顶角被液压油缸带动向上运动时，则通过同步绳使得与此顶角斜对的另一个顶角受到一个向上的拉力，从而可有效保证了吊笼的斜对角之间保持同步升降，当吊笼的两两斜对角之间均设置有两根同步绳时，则有效保证吊笼的每个顶角处均受到一个液压缸的顶升力及斜对角通过同步绳传递过来的拉力，从而可有效保证吊笼的四个顶角基本能同步升降，从而实现吊笼的水平升降，继而便于实现加热板后续的打开及定位。同步绳的上端通过拉紧螺纹杆可实现张紧调节，从而便于实现同步绳的张紧调节，吊笼上的导向轮均设置在吊笼的顶角处，确保上升过程中，是吊笼的四个顶角被拉升，确保了吊笼整体受理均衡，继而便于保证吊笼的水平上升及下降。

技术特征：

1.一种石英石固化炉吊笼同步升降机构，包括支撑框架、吊笼，所述支撑框架和吊笼均呈立方体结构，在所述支撑框架的底部四个顶角处均竖直设置一液压油缸，所述液压油缸的伸缩动作带动所述吊笼在所述支撑框架内做升降运动，其特征是，在所述吊笼的四个顶角处的第一支撑立柱上均设置一升降导向机构，四组所述升降导向机构用于实现所述吊笼的升降滑动导向，在所述吊笼的两两斜对角之间均设置一升降同步限位机构，所述升降同步限位机构用于实现吊笼的对应的两个斜对角之间的升降同步限位。

2.根据权利要求1所述的一种石英石固化炉吊笼同步升降机构，其特征是，所述支撑框架的四个顶角处均设置一第二支撑立柱，所述升降导向机构包括上滑动导向轮、下滑动导向轮，所述上滑动导向轮设置在对应的所述第一支撑立柱的上部，所述下滑动导向轮设置在对应的所述第一支撑立柱的下部，且上滑动导向轮和下滑动导向轮相应的卡置在对应的所述第二支撑立柱上。

3.根据权利要求2所述的一种石英石固化炉吊笼同步升降机构，其特征是，所述上滑动导向轮和下滑动导向轮均为v形槽导向滚轮，所述第二支撑立柱为方形管，所述上滑动导向轮和下滑动导向轮卡置在第二支撑立柱的对应棱边上。

4.根据权利要求3所述的一种石英石固化炉吊笼同步升降机构，其特征是，所述升降同步限位机构包括两根第一同步绳，在所述第一支撑立柱的上部设置有用于实现所述第一同步绳导向的第一导向轮，在所述第二支撑立柱的底部和上部分别设置有用于实现所述第一同步绳导向的第二导向轮和第三导向轮，两根所述第一同步绳的下端分别与所述吊笼的底部的两个斜对的顶角固定连接，所述第一同步绳的上端依次绕过与其下端固定点斜对应的所述第二导向轮、第三导向轮和第一导向轮后与所述吊笼的上部固定连接，所述第一同步绳始终处于拉紧状态。

5.根据权利要求4所述的一种石英石固化炉吊笼同步升降机构，其特征是，在所述第一同步绳的上端固定设置一第一拉紧螺纹杆，在所述吊笼上部设置有与所述第一拉紧螺纹杆对应的第一固定座，所述第一拉紧螺纹杆通过两个第一螺母固定在所述第一固定座的一立板上。

6.根据权利要求5所述的一种石英石固化炉吊笼同步升降机构，其特征是，在所述第一同步绳的下端与吊笼的底部顶角连接处的下方设置一第一辅助导向轮，所述第一同步绳的上端绕过对应的所述第一辅助导向轮后再依次绕过对应的所述第二导向轮、第三导向轮和第一导向轮。

7.根据权利要求3所述的一种石英石固化炉吊笼同步升降机构，其特征是，所述升降同步限位机构包括一根第二同步绳，在所述第一支撑立柱的上部按照导向需求设置有用于实现所述第二同步绳导向的第四导向轮，在所述第二支撑立柱的底部和上部按照导向需求设置有用于实现所述第二同步绳导向的第五导向轮和第六导向轮，所述第二同步绳的下端与所述吊笼的底部一个顶角固定连接，所述第二同步绳的上端依次绕过所述第五导向轮、第六导向轮和第四导向轮后与所述吊笼的上部固定连接，所述第二同步绳始终处于拉紧状态。

8.根据权利要求7所述的一种石英石固化炉吊笼同步升降机构，其特征是，在所述第二同步绳的上端固定设置一第二拉紧螺纹杆，在所述吊笼上部设置有与所述第二拉紧螺纹杆对应的第二固定座，所述第二拉紧螺纹杆通过两个第二螺母固定在所述第二固定座的一立板上。

9.根据权利要求8所述的一种石英石固化炉吊笼同步升降机构，其特征是，在所述第二同步绳的下端与吊笼的底部顶角连接处的下方设置一第二辅助导向轮，所述第二同步绳的上端绕过对应的所述第二辅助导向轮后再依次绕过对应的所述第五导向轮、第六导向轮和第四导向轮。

技术总结本技术给出了一种石英石固化炉吊笼同步升降机构，包括支撑框架、吊笼，支撑框架和吊笼均呈立方体结构，在支撑框架的底部四个顶角处均竖直设置一液压油缸，液压油缸的伸缩动作带动吊笼在支撑框架内做升降运动，在吊笼的四个顶角处的第一支撑立柱上均设置一升降导向机构，四组升降导向机构用于实现吊笼的升降滑动导向，在吊笼的两两斜对角之间均设置一升降同步限位机构，升降同步限位机构用于实现吊笼的对应的两个斜对角之间的升降同步限位。同步绳在工作过程中始终处于张紧状态，在吊笼升降过程中，使得吊笼的斜对角之间实现同步拉紧牵制作用，因此，可保证吊笼的水平升降，同步绳的架设简单，且使用寿命长，从而可保证固化炉的持久有效使用。技术研发人员：盖新厂,陈五辈受保护的技术使用者：山东巨达科技集团有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/18